Prefabrikovaný strop

prefabrikované podlahy

Prefabrikovaná podlaha je moderní stavební řešení, které přináší revoluci v rychlosti a kvalitě stavebních projektů díky výrobě komponentů v kontrolovaných továrních podmínkách. Naše prefabrikované podlahové systémy – dutinové desky, předpjaté nosníky, podlahy Teriva a filigránové podlahy – poskytují nosnost 3,5-15 kN/m² s rozpětím až 12 metrů a splňují požadavky od rodinných domů až po průmyslové haly. Prefabrikace eliminuje technologické přestávky pro tuhnutí betonu, zkracuje dobu montáže o 70 % a zároveň zaručuje kvalitu potvrzenou certifikáty CE. Kontaktujte nás pro odborné technické poradenství a cenovou nabídku na míru pro váš projekt.

Zeptejte se na cenu!

Popis Výhody Cena Aplikace Technické údaje Montáž Realizace Fotografie ČASTO KLADENÉ DOTAZY

Previous Next

Prefabrikovaný strop

Prefabrikovaná podlaha představuje průlom ve stavební technologii, kdy se celé konstrukční prvky nebo komponenty vyrábějí ve specializovaných prefabrikačních závodech a poté se přepravují a montují na místě. Tato metoda zásadně mění přístup k realizaci podlahových konstrukcí, neboť eliminuje časově nejnáročnější a k chybám nejnáchylnější procesy, které se tradičně provádějí na stavbě. Systém prefabrikace zahrnuje celou škálu řešení – od jednoduchých podlahových nosníků přes složité dutinové desky až po pokročilé předpjaté systémy, z nichž každý je přizpůsoben specifickým konstrukčním a ekonomickým požadavkům projektu.

Při výrobě prefabrikovaných podlah se používá nejmodernější betonářská technologie, kdy se betonová směs s přísně kontrolovanými parametry formuje v přesných ocelových formách. Použití samozhutnitelného betonu minimální třídy C30/37, často obohaceného přísadami pro zvýšení rané pevnosti, umožňuje dosáhnout parametrů, kterých nelze dosáhnout při betonáži na místě. Výztuž se ukládá s milimetrovou přesností pomocí automatických výztužných strojů a v případě předpjatých prvků se používají prameny s pevností 1860 MPa v tahu až 1000 kN, což umožňuje zmenšit průřez prvků o 30-40 % při zachování stejné únosnosti.

Prefabrikované podlahy – systémy a technologie

Prefabrikované podlahy se dělí na několik hlavních konstrukčních systémů, z nichž každý je optimální pro specifické použití. Nosníkový systém Teriva využívá jako nosné prvky prefabrikované železobetonové nebo předpjaté nosníky o délce až 7,2 m, mezi které se vkládají keramické nebo betonové bloky. Po umístění dodatečné výztuže a provedení 3-5 cm nadbetonávky vznikne monolitická deska s únosností 3,5-8 kN/m² o konstrukční výšce pouhých 24-34 cm.

Dutinové desky představují nejpokročilejší technologii prefabrikace, kdy se prvky široké 120-240 cm a dlouhé až 12 m vyrábějí kontinuálním lisováním na tahových drahách. Podélné kanály s kruhovým nebo oválným průřezem snižují vlastní hmotnost na 250-350 kg/m² při zachování působivé nosnosti 5-15 kN/m². Systém filigránů je hybridem spojujícím výhody prefabrikace s flexibilitou monolitické konstrukce – tenké prefabrikované desky o tloušťce 5-7 cm s vyčnívající příhradovou výztuží slouží jako ztracené bednění pro vrstvu betonu vylitou na stavbě.

Výhody technologie montovaných podlah

Klíčovou výhodou prefabrikované podlahy je výrazné zkrácení doby realizace – instalace podlahy na ploše 200 m² trvá 1-2 dny namísto 2-3 týdnů potřebných pro monolitickou podlahu. Tato časová úspora je způsobena eliminací plného bednění (úspora 3-5 dní), vázáním výztuže ve výšce (2-3 dny) a technologickou přestávkou pro vytvrzení betonu (minimálně 14 dní pro dosažení 70% pevnosti). Možnost provádět montáž bez ohledu na povětrnostní podmínky – prefabrikáty lze montovat i při -10 °C – eliminuje zimní odstávky typické pro tradiční výstavbu.

Kvalita zpracování prvků v továrních podmínkách je nesrovnatelná s kvalitou na staveništi. Řízená teplota a vlhkost při vytvrzování betonu, přesné dávkování přísad, profesionální vibrační hutnění – to vše se promítá do pevnosti, která je o 15-20 % vyšší než u prvků vyrobených na místě. Každý prvek prochází kontrolou kvality včetně nedestruktivních zkoušek, měření geometrie s přesností ±3 mm a pevnostních zkoušek vzorků. Tato standardizace a opakovatelnost eliminuje riziko skrytých vad, které se u monolitických podlah často projeví až po letech používání.

Záruka kvality a technických parametrů

Systém výroby prefabrikovaných podlah v průmyslovém prostředí zajišťuje úroveň kvality, která je při výrobě prvků na místě nedosažitelná. Každý prvek je vyroben v souladu s normou EN 13369 a je opatřen značkou CE potvrzující shodu s deklarovanými užitnými vlastnostmi. Automatické dávkování komponentů s přesností ±2 % pro cement a ±3 % pro kamenivo eliminuje kolísání kvality betonu charakteristické pro betonování na stavbě, kde dávkování “od oka” může vést k rozdílům v pevnosti mezi jednotlivými dávkami až o 30 %.

Kontrola výrobního procesu zahrnuje průběžné sledování teploty vytvrzování (20 ± 2 °C), vlhkosti (> 95 %) a rané pevnosti betonu. Použití zrychleného vytvrzování parou umožňuje dosáhnout 70 % cílové pevnosti již za 16-24 hodin, což umožňuje rychlé odformování a přepravu prvků. Každá výrobní dávka je identifikovatelná pomocí systému čárových kódů, což zajišťuje úplnou sledovatelnost od surovin až po konečné umístění v zařízení. Tato systematika kvality se projevuje v koeficientu kolísání pevnosti menším než 8 %, zatímco u betonu vyráběného na stavbě tato hodnota často přesahuje 15 %.

Ekonomika a optimalizace nákladů

Ekonomická analýza prefabrikované podlahy ukazuje výrazné úspory navzdory vyšší jednotkové ceně prvků. Eliminace nákladů na systémové bednění (cca 35-55 PLN/m² při měsíčním pronájmu) a 60-70% snížení pracnosti kompenzují vyšší náklady na materiál. U podlahy o ploše 200 m² činí úspora jen na bednění 7000-11000 PLN a zkrácení doby výstavby o 3 týdny znamená dalších 6000-9000 PLN úspory celkových nákladů na výstavbu.

Prefabrikace umožňuje přesné plánování finančních toků projektu – přesná znalost nákladů a dodacích lhůt eliminuje riziko překročení rozpočtu, které je vlastní monolitickým stavbám. Možnost etapizace dodávek podle harmonogramu snižuje finanční náklady o 8-12 % díky pozdějšímu přidělení kapitálu. Systém just-in-time rovněž eliminuje náklady na skladování materiálů na stavbě, které při použití tradičních technologií mohou činit 2-3 % hodnoty materiálu. V rámci celého projektu může použití prefabrikovaných komponentů snížit celkové náklady na výstavbu o 10-15 % a zároveň zkrátit dobu výstavby o 30-40 %.

Bezpečnost a snížení rizik při výstavbě

Technologie prefabrikovaných podlah výrazně zvyšuje bezpečnost na staveništi tím, že minimalizuje práci ve výškách. Montáž prefabrikovaných prvků eliminuje potřebu složitého pracovního lešení pod plným bedněním, kde podle statistik ČSÚ dochází k 35 % všech stavebních úrazů. Snížení počtu pracovníků na staveništi o 50-60 % úměrně snižuje riziko nehod a kratší doba výstavby snižuje vystavení nebezpečí.

Prefabrikace také eliminuje technická rizika spojená s kvalitou provedení. Není nutné betonovat v zimních podmínkách, což eliminuje riziko zamrznutí betonu, které může snížit pevnost až o 50 %. Tovární kontrola polohy výztuže zajišťuje dodržení navrženého zpoždění, které je pro trvanlivost rozhodující – nesprávné zpoždění je příčinou 40 % poruch železobetonových konstrukcí. Systém prefabrikace také nabízí záruku výrobce na provedení, která přenáší odpovědnost za případné vady ze zhotovitele na specializovaného výrobce s odpovídajícím technickým zázemím a pojištěním.

Cena prefabrikovaného stropu

Komplexní analýza ceny prefabrikované podlahy vyžaduje zohlednění všech složek nákladů, nejen ceny samotných prefabrikovaných prvků. U nejoblíbenějšího systému Teriva jsou náklady na materiál přibližné: prefabrikované nosníky 42-52 zł/mb, podlahové duté tvárnice 4-10 zł/kus (8,33 ks/m²), dodatečná výztuž a nadbetonávka 40-55 zł/m². Celkové náklady na materiál činí přibližně 175-265 zł/m², k tomu je třeba připočítat dopravu 10-18 zł/m² a montáž 40-60 zł/m². Konečná cena podlahy Teriva je tedy orientačně 225-343 zł za m².

Systém dutinových desek je jiný: vyšší jednotkové náklady na prvky (přibližně 140-220 PLN/m² u desek s nosností 5 kN/m² a rozpětím 6 m) jsou kompenzovány nedostatkem dodatečných materiálů a minimálními montážními pracemi. Po započtení specializované dopravy (15-25 PLN/m²) a montáže jeřábem (25-35 PLN/m²) činí celkové náklady orientačně 180-280 PLN/m². Tato cena je konkurenceschopná zejména u rozpětí nad 6 metrů, kde by alternativní řešení vyžadovala drahé nosníky nebo trámy.

Srovnání nákladů s tradiční technologií

Srovnání ceny prefabrikovaného stropu za m2 s náklady na monolitický strop ukazuje skryté úspory. Monolitický železobetonový strop o tloušťce 18 cm stojí přibližně: pronájem systémového bednění 35-50 zł/m²/měsíc, ocelová výztuž 120-150 zł/m², beton 70-85 zł/m², práce 80-120 zł/m². V částce 305-405 zł/m² nejsou započítány nepřímé náklady – prodloužení pronájmu lešení o 3 týdny (dalších 15-20 zł/m²), obsluha jeřábu pro podávání betonu (8-12 zł/m²) nebo ztráty materiálu do 5-8 %.

Zásadní rozdíl se projeví, když se zohlední náklady na financování výstavby. Zkrácení realizace o jeden měsíc při stavebním úvěru ve výši 500 000 PLN a úrokové sazbě 7 % znamená úsporu přibližně 2 900 PLN jen na úrocích. Rychlejší dodání budovy pro komerční investice se projeví v dřívějším příjmu z pronájmu – u kancelářské budovy o rozloze 1 000 m² to představuje dodatečný příjem přibližně 50 000-80 000 PLN měsíčně.

Optimalizace nákladů pro různé typy projektů

Ekonomika prefabrikovaných podlah se výrazně liší v závislosti na rozsahu a povaze projektu. U rodinných domů, kde je podlahová plocha 100-200 m², mohou náklady na dopravu a jeřáb zvýšit jednotkovou cenu o 15-20 %. Možnost 2-3členného týmu montovat lehké prvky Teriva svépomocí bez použití jeřábu však tyto dodatečné náklady kompenzuje. Při nákupu přímo od výrobce lze při objednávce nad určitou hodnotu získat slevy 5-8 % a dopravu zdarma.

U rozsáhlých projektů – sídlišť nebo průmyslových hal -, kde podlahová plocha přesahuje 5 000 m², hrají ve prospěch prefabrikovaných prvků úspory z rozsahu. Vyjednané slevy dosahují 12-18 %, náklady na dopravu jsou rozloženy na větší počet prvků (až 5-8 PLN/m²) a specializované montážní týmy dosahují kapacity 300-400 m² za den. Standardizace prvků v rámci celého projektu dále snižuje výrobní náklady o 8-10 %. Pro developera, který staví sídliště PUM o rozloze 10 000 m², může použití prefabrikovaných prvků snížit náklady na výstavbu odhadem o 400 000-600 000 PLN a zároveň zkrátit výstavbu o 2-3 měsíce.

Použití v bytové výstavbě

Prefabrikované podlahy v bytové výstavbě jsou optimální volbou díky kombinaci vysoké kvality a hospodárného provedení. V rodinných domech se nejčastěji používá systém Teriva s nosníky o rozpětí 3,6-6,0 m, který při nízké vlastní hmotnosti 280-320 kg/m² poskytuje nosnost 2,5-4,0 kN/m² dostatečnou pro obytné funkce. Modularita systému 60 cm umožňuje snadné přizpůsobení nepravidelným půdorysům budov a možnost lokálního zesílení umožňuje přenášet soustředěná zatížení od komínů nebo příček.

Ve vícebytových domech převládají dutinové desky a filigránové systémy, které odstraňují potřebu nosníků s rozpětím 5,4-7,2 m a zvyšují užitnou výšku místnosti o 20-30 cm. Dutinové desky s akustickou výplní dosahují izolační hodnoty Rw = 58-62 dB, čímž splňují nejpřísnější akustické požadavky na výškové budovy. Systém filigránů umožňuje volné tvarování instalačních otvorů a arkýřů, což je důležité pro individuální návrhy bytových domů. Prefabrikace také umožňuje integraci podlahového vytápění zapuštěním trubek do nadbetonávky již během výroby.

Veřejná zařízení

Ve veřejných budovách – školách, nemocnicích, kancelářských budovách – musí prefabrikovaná podlaha splňovat zvýšené funkční a bezpečnostní požadavky. Použití předpjatých desek s únosností 5-10 kN/m² umožňuje uspořádání volného prostoru v kancelářských budovách, kde rozpětí 8-10 metrů eliminuje vnitřní sloupy. Systém kanálků v deskách slouží k vedení větracích a klimatizačních systémů, čímž se eliminuje potřeba zavěšených stropů v místnostech s omezenou výškou.

Nemocnice a laboratoře vyžadují podlahy se zvýšenou nosností 7,5-12 kN/m² pro místnosti s těžkým lékařským vybavením a odolnost proti vibracím pro operační sály. Prefabrikované masivní desky o tloušťce 20-25 cm z betonu C40/50 zajišťují tuhost EI > 50 MNm²/m a vlastní frekvenci vibrací f > 12 Hz, což eliminuje rezonance přístrojů. Kromě toho je pro mokré prostory – nemocniční koupelny, umývárny nebo sterilizační místnosti – rozhodující možnost vytvoření sklonů a odtoků již během prefabrikace.

Průmyslová a logistická výstavba

Výrobní haly a logistická centra kladou na prefabrikované podlahy extrémní nároky z hlediska nosnosti a rozpětí. Předpjaté betonové nosníky průřezu T nebo I umožňují pokrýt rozpětí až 24 metrů při konstrukční výšce 80-120 cm a vytvořit tak prostory zcela bez sloupů. Podlahové desky TT s rozpětím až 16 metrů a nosností až 20 kN/m² umožňují mezipatra nebo instalaci těžkých technologických zařízení.

V chladírnách a mrazírnách se používají speciální panely s tepelně izolačním jádrem nebo s možností dodatečné izolace zespodu, které dosahují hodnoty U 0,15-0,20 W/(m²-K). Systém prefabrikace umožňuje integraci kotev pro mostové jeřáby, technologických otvorů pro vertikální dopravu nebo odtoků pro technologické instalace. Odolnost vůči chemické agresi potvrzená třídou expozice XA3 umožňuje použití v chemických provozech, čistírnách odpadních vod nebo skladech hnojiv, kde by tradiční podlahy rychle degradovaly.

Pevnostní charakteristiky prefabrikovaných systémů

Technické parametry prefabrikovaných podlah jsou přesně definovány a garantovány výrobcem v souladu s EN 13369 a Eurokódem 2. U systému Teriva se charakteristická únosnost pohybuje od qk = 2,5 kN/m² pro rozpětí 7,2 m do qk = 8,0 kN/m² pro rozpětí 3,6 m při konstrukční výšce 24 cm (20 cm nosník + 4 cm nadbetonávka). Nosný ohybový moment nosníku typu Teriva 4.0/1 je MRd = 28,5 kNm, smyková síla VRd = 31,2 kN, což při rozteči nosníků 60 cm dává při šířce stropu 1 m průřezovou únosnost MRd = 47,5 kNm/m.

Dutinové desky mají různé parametry v závislosti na výšce a stupni předpětí. Deska PK24 (výška 24 cm) o rozpětí 6,0 m má zatížení qk = 7,5 kN/m² s vlastní hmotností 3,2 kN/m². Předpínací síla 650 kN na šířku desky 120 cm vytváří počáteční záporný průhyb (obrácená šipka) 15-20 mm, který kompenzuje průhyby od zatížení. Modul pružnosti betonu C45/55 je Ecm = 36 GPa, což při momentu setrvačnosti Ief = 28 500 cm⁴ dává tuhost EI = 102,6 MNm² na 120 cm širokou desku.

Geometrické parametry a tolerance výkonu

Rozměrová přesnost prefabrikovaných podlahových prvků je rozhodující pro správnou instalaci a fungování konstrukce. Rozměrové tolerance podle normy EN 13369 pro liniové prvky jsou: délka ±10 mm pro L < 6 m a ±15 mm pro L > 6 m, šířka a výška ±5 mm, přímka 0,1 % délky max. 20 mm. Pro plošné desky: délka a šířka ±10 mm, tloušťka ±5 mm, rovinnost povrchu max. 10 mm na délce 3 m, kolmost stran max. 10 mm.

Minimální délky podpěr stanovené normou jsou: 80 mm pro nosníky na zdivu, 100 mm pro dutinové desky na stěnách, 120 mm pro předpjaté prvky na ocelových nosnících. Montážní vůle mezi prvky by měla být 10-20 mm, aby se vyrovnaly tolerance a tepelné deformace. Maximální posun osy prvku vůči ose podpěry nesmí překročit 20 mm, aby byl zajištěn správný přenos zatížení.

Fyzikální a chemické vlastnosti a trvanlivost

Beton použitý při výrobě prefabrikovaných podlah musí splňovat požadavky na trvanlivost pro předpokládanou třídu expozice. Standardně se používá třída XC1 pro suché interiéry, která vyžaduje beton o minimální tvrdosti C20/25, w/c ≤ 0,65, obsah cementu ≥ 260 kg/m³. Pro vnější podlahy (balkony, terasy) se používá třída XC4/XF1 s betonem C30/37, š/c ≤ 0,50, cement ≥ 300 kg/m³ a provzdušněním 4-6 %.

Nasákavost betonu nepřesahuje 5 % hmotnostních, součinitel difúze chloridů D = 8×10-¹² m²/s, karbonizace probíhá rychlostí 2-3 mm/√rok. Mrazuvzdornost F150 zaručuje zachování 95 % pevnosti po 150 cyklech zmrazování a rozmrazování. Požární odolnost standardních prvků je REI 60 pro 25 mm laťování a REI 120 pro 35 mm laťování, přičemž zvýšením laťování na 45 mm nebo použitím protipožární omítky lze dosáhnout REI 180.

Příprava staveniště a logistika dodávek

Instalace prefabrikovaných podlah vyžaduje pečlivou logistickou přípravu, která začíná zajištěním vhodné přístupové cesty pro nízkozdvižný vozík přepravující prvky o délce až 12 metrů. Přístupová cesta musí mít nosnost nejméně 40 tun pro návěsové soupravy, šířku 4 metry a poloměr otáčení nejméně 15 metrů. Skladovací dvůr by měl být zpevněný a vyrovnaný, s únosností půdy nejméně 150 kPa, umístěný v dosahu jeřábu s bezpečnostním pásmem 2 metry od okraje výkopu.

Harmonogram dodávek musí být synchronizován s průběhem zednických prací – prvky se dodávají maximálně 24 hodin před instalací, aby se předešlo nákladům na skladování a riziku poškození. Při vykládání dutinových desek se používají nosníkové závěsy s minimálně 4 opěrnými body symetricky vzdálenými 0,2L od konců prvku. Nosníky Teriva lze vykládat ve svazcích po 10 až 15 kusech pomocí pásových závěsů, které se ukládají na dřevěné distanční podložky 8×10 cm rozmístěné po 1,5 metrech.

Montáž jeřábů a ochrana součástí

Proces montáže prefabrikované podlahy začíná geodetickým vytyčením osy a podpěrných úrovní s přesností ±5 mm. Na připravené podpěry se nanese 10-20 mm silná vrstva vyrovnávací malty M10 nebo elastomerové vyrovnávací podložky pro velká rozpětí. Prvky se zvedají pomocí jeřábu s odpovídající nosností – pro 6 m dlouhou dutinovou desku o hmotnosti 3,5 tuny s převisem 20 m je zapotřebí jeřáb o minimální nosnosti 50 tun.

Rychlost zvedání a spouštění prvků by neměla překročit 5 m/min a rychlost otáčení by neměla překročit 1 otáčku za minutu, aby se zabránilo dynamickému zatížení. Vedení provádějí minimálně 2 pracovníci pomocí směrových lan, kteří udržují bezpečnou vzdálenost od prvku. Po usazení se zkontroluje délka podpěry (minimálně 10 cm) a dilatační vůle mezi prvky (10-20 mm). U prvků s rozpětím větším než 6 metrů se používá dočasná montážní podpora – každé 3 metry se používají razníky s nosností 20 kN, každý z nich se ponechá na místě až do provedení spoje.

Vytváření spojů a spojovací vrstvy

Klíčovou fází montáže prefabrikovaných podlah je vytvoření spojů, které zajistí, že prvky budou vzájemně spolupracovat a konstrukce bude monolitická. V systému Teriva se po uložení nosníků a dutých bloků instaluje věncová výztuž (4ø12), výztuž nad podpěrami (2ø10 nahoře při šířce 0,25L) a roznášecí mřížka ø4,5 každých 15 cm. Všechny tyče musí být opatřeny krytem 20 mm od vrcholu pomocí plastových distančních podložek rozmístěných po 1 m².

Betonáž superbetonu se provádí betonem C20/25 konzistence S3, který se čerpá rychlostí maximálně 20 m³/h, aby se zabránilo přetížení konstrukce. Tloušťka vrstvy 4-5 cm se kontroluje pomocí ocelových razidel rozmístěných každé 2 metry. Hutnění se provádí pomocí vibračních tyčí, přičemž se zamezí přímému kontaktu s hliněnými bloky. U dutinových desek se pouze spáry mezi prvky vyplní maltou s nízkou smrštitelností a provede se obvodový lem. Péče o beton po dobu 7 dnů (postřik vodou nebo zakrytí fólií) je nezbytná pro dosažení projektovaných parametrů kompozitu. Plné únosnosti dosáhne podlaha po 28 dnech od vybetonování kompozitní vrstvy.

Zde jsou jen některé z našich projektů montovaných stropů. Tento seznam zahrnuje pouze významné projekty, na kterých se objevily naše prefabrikáty.

Často kladené dotazy našich zákazníků k montovaným podlahám – FAQ

Co je to prefabrikovaná podlaha?

Prefabrikovaná podlaha je konstrukční prvek z prefabrikovaných modulů (desek, nosníků) vyrobených v továrně a smontovaných na místě.

Jaké jsou typy prefabrikovaných podlah?

Nejoblíbenější jsou dutinové desky, plné desky, prefabrikované nosníky s výplní a prefabrikované systémy TERIVA nebo filigrány.

Jaké jsou výhody prefabrikovaných podlah?

Rychlejší montáž, kontrolovaná kvalita prvků, menší spotřeba betonu na stavbě a kratší dodací lhůty.

Jak se prefabrikovaný strop instaluje?

Prvky se přivezou na dvůr, umístí se na podpěry nebo stěny, spojí se výztuží a v případě potřeby se zalijí monolitickou vrstvou.

Kolik stojí prefabrikovaná podlaha na m2 v roce 2026?

Cena závisí na typu prvků, dopravě a instalaci; orientačně od několika desítek do několika set PLN za m2, vyžaduje individuální stanovení ceny.

Jaká je nosnost prefabrikované podlahy?

Únosnost závisí na typu a průřezu prvků a na konstrukci; normy a konstrukční výpočty určují přípustná zatížení.

Vyžaduje prefabrikovaná podlaha zvukovou a tepelnou izolaci?

Ano – obvykle se používají další vrstvy akustické a tepelné izolace, vhodné výplně a dilatační spáry.

Jaké jsou typické rozměry prefabrikovaných podlahových desek?

Rozměry se u jednotlivých výrobců liší; tloušťka se pohybuje od desítek do několika desítek centimetrů, délka a šířka závisí na provedení a přepravě.

Je možné v prefabrikovaných podlahách vytvořit technologické otvory?

Ano, ale otvory musí být navrženy a provedeny v souladu s pokyny výrobce a konstrukčním návrhem tak, aby nebyla ohrožena nosnost.

Jaký je rozdíl mezi prefabrikovanou a monolitickou podlahou?

Prefabrikovaná podlaha se skládá z prefabrikovaných prvků sestavených na místě, monolitická podlaha se vylévá na místě jako jeden celek – liší se procesem výstavby, časem a logistikou.

Máte zájem? Podívejte se na nabídku prefabrikovaných podlah od společnosti Budmater!

Odeslání oceňovacího formuláře

Volejte 799 356 736

Napište na zapytania@budmater.pl

Zjistěte, co o nás říkají partneři

Pan Dariusz Urbaś je autorizovaným prodejcem stropů RECTOR. Aktivně se účastní školení o používání systémů RECTOBETON a RECTOLIGHT.
Potvrzujeme, že má velmi dobré znalosti našich systémů. Vyznačuje se také vysokým důrazem na kvalitu služeb a mimořádnou efektivitou prodeje.

Krzysztof ZabójRECTOR Polska Sp. z o.o. - Obchodní ředitel

Jsem velmi rád, že mohu říci, že to bylo dobré rozhodnutí začít s vámi spolupracovat. Dodané desky byly vyrobeny řádně a pečlivě. Doufám, že tento standard bude zachován i v další spolupráci.

Komunikace s vaším zástupcem je rovněž na vysoké úrovni.

Władysław Serwacińskieurodomy.pl

Chtěla jsem vám moc poděkovat za rychlé a efektivní vyřízení celé záležitosti.
Strop, který jste dodali, splnil na 100 % moje očekávání a jsem velmi spokojená s celým procesem – od prvního kontaktu, přes prvotní cenovou nabídku, konečný návrh až po dodání hotového výrobku. Vše velmi profesionální a zcela podle mých představ.

Ještě jednou moc děkuji.

Slawek Pasternakindividuální zákazník

Společnost Trio-Complex, velkoobchod se sídlem ve Straduni, děkuje společnosti BUDMATER za přátelský servis, profesionální poradenství a rychlé a bezproblémové vyřízení objednávky. Se spoluprací jsme velmi spokojeni a budeme v ní rádi pokračovat.

BUDMATER doporučujeme budoucím klientům.

Waldemar OperskalskiVelkoobchod TRIO-COMPLEX

Darek je obchodník plný nadšení a energie pro činnost, podpořený dlouholetými zkušenostmi.

Má rozsáhlé znalosti v oblasti moderních stavebních řešení.

Marcin GlaberDomDlaKazdego.pl

….Pan Urbaś se stal lídrem v propagaci systémových řešení založených na značkových produktech Ytong, Silka a Multipor.
…XELLA Polska doporučuje pana Dariusze Urbaśe jako spolehlivého, profesionálního a efektivního partnera ve stavebnictví.

Wojciech ŁasutXELLA Polska Sp. z o.o. - Ředitel technické podpory prodeje

Zkontrolujte všechny názory

Odesláním formuláře získáte bezplatnou nabídku!

Jméno *
Komunikace je snazší, když známe svá jména.

Telefonní číslo *
Někdy je snazší mluvit po telefonu.

E-mailová adresa *
Umožní nám to zaslat vám odpověď nebo nabídku.

Čeho se váš dotaz týká? *
Uveďte prosím, o jaký typ materiálu máte zájem (předpjatá podlaha, podlaha FILIGRAN atd.).

Město a poštovní směrovací číslo stavby *
Jedná se o zásadní informaci pro výpočet dopravy.

Doba realizace *
Uveďte preferovanou dobu realizace

Obsah zprávy *
Uveďte všechny důležité informace, jako jsou například termíny dodání, specifika budovy nebo dispozice.

Přiložte *
Plány, řezy a prohlášení o zatížení (nejlépe ve formátu pdf a dwg)

Souhlasím se zpracováním osobních údajů v souladu se zákonem o ochraně osobních údajů v souvislosti se zasláním dotazu prostřednictvím kontaktního formuláře. Poskytnutí údajů je dobrovolné, ale nezbytné pro zpracování dotazu. Byl/a jsem informován/a, že mám právo na přístup ke svým údajům, na jejich opravu, na žádost o zastavení jejich zpracování. Správcem osobních údajů je společnost BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *.