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Techo rector

Techo de vigas mixtas Rector

El forjado Rector es un sistema prefabricado de forjado denso formado por viguetas y bloques de hormigón. Se fabrican con hormigón de clase C30/37 en tecnología de vibroprensa, lo que garantiza una alta calidad y repetibilidad de los parámetros. Se utilizan en viviendas unifamiliares, viviendas plurifamiliares y edificios de servicios públicos.

Para cada proyecto de techo Rector, el precio se calcula individualmente, con la seguridad de un servicio integral y un asesoramiento técnico profesional. Garantizamos un precio competitivo y una entrega puntual. Le invitamos a solicitar un presupuesto gratuito adaptado a su inversión.

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Suelo prefabricado Rector – características del sistema

El forjado Rector es una solución estructural moderna que utiliza la tecnología del hormigón prefabricado. El sistema consta de vigas de forjado prefabricadas reforzadas con acero A-IIIN y bloques de hormigón que rellenan los espacios entre las vigas. La tecnología de producción en la planta de prefabricación garantiza una gran precisión y repetibilidad de los parámetros técnicos de cada elemento.

Las vigas del forjado Rector se fabrican con hormigón de la clase C30/37, caracterizado por una elevada resistencia a la compresión. La armadura principal consiste en barras nervadas con diámetros adaptados a los requisitos de diseño, protegidas con un recubrimiento de hormigón de al menos 40 mm. El proceso de producción tiene lugar en condiciones controladas, utilizando una vibroprensa para garantizar una compactación óptima de la mezcla de hormigón.

El sistema de forjados Rector permite realizar forjados con una luz modular de hasta 8,0 metros sin necesidad de soportes de montaje adicionales. Sin embargo, como norma, se recomiendan soportes provisionales cada 2,0-2,5 metros durante la colocación de los bloques y el hormigonado. La construcción con nervaduras densas garantiza una distribución uniforme de la carga y una elevada rigidez espacial de todo el sistema.

Los bloques de hormigón del sistema Rector se fabrican mediante el método de vibroprensado a partir de hormigón de la clase C25/30. Los elementos se caracterizan por su precisión dimensional y una superficie lisa, lo que facilita los trabajos de acabado posteriores. La altura estructural del techo es de 240 mm de serie, pero pueden hacerse modificaciones según los requisitos del proyecto.

Parámetros de resistencia del suelo Rector

La capacidad portante característica del techo Rector oscila entre 3,0 y 8,0 kN/m², dependiendo de la luz y del esquema de refuerzo utilizado. La clase de resistencia al fuego alcanza REI 60 de acuerdo con la norma EN 13501-2. Los parámetros acústicos proporcionan un aislamiento acústico a ruido aéreo de Rw = 52 dB para un techo con un vertido de hormigón de 50 mm de espesor.

El módulo de elasticidad del hormigón utilizado en el sistema Rector es Ecm = 33 GPa, lo que garantiza una flexión limitada de la estructura. El coeficiente de dilatación térmica αt = 10×10-⁶/K garantiza la estabilidad dimensional en condiciones de temperatura variables. La estanqueidad del hormigón de W8 protege la armadura de la corrosión.

El sistema de suelo Rector cumple los requisitos de la clase de exposición XC1 según la norma EN 206, que lo predestina para su uso en entornos secos o permanentemente húmedos. La resistencia a las heladas del hormigón, F150, permite su uso en zonas sometidas a heladas cíclicas y deshielo con agentes descongelantes.

Tecnología de fabricación de componentes rectores

El proceso de fabricación de los elementos del suelo Rector se lleva a cabo en una planta de prefabricación equipada con modernas líneas de procesamiento. La dosificación de los componentes de la mezcla de hormigón se realiza automáticamente, con una precisión de peso de ±2%. La vibración de los moldes de acero garantiza un llenado y una compactación óptimos del hormigón alrededor de la armadura.

La maduración del hormigón en cámaras de vapor a 40-60°C acelera la obtención de la resistencia inicial. Tras 16-24 horas, los elementos alcanzan el 70% de su resistencia a 28 días, lo que permite su desmoldeo y transporte. El control de calidad incluye la prueba de la resistencia a la compresión del hormigón cada 50 m³ de producción y la comprobación de la geometría de cada elemento.

Ventajas del suelo Rector en la construcción prefabricada

Instalación rápida sin maquinaria pesada

El suelo Rector se caracteriza por un montaje extremadamente sencillo, que no requiere grúa de construcción. Las ligeras vigas del suelo, que pesan hasta 40 kg/mb, pueden ser colocadas manualmente por un equipo de instalación formado por dos personas. El sistema elimina la necesidad de alquilar costosos equipos de grúa, lo que reduce significativamente los costes del proyecto. El ritmo medio de colocación es de 100-150 m² de losa al día con un equipo de 4 personas.

Capacidad de carga adaptada a los requisitos de diseño

El sistema Rector permite diseñar forjados con diferentes capacidades de carga de 1,5 a 6,0 kN/m². La adaptación individual de la armadura de las vigas permite optimizar la estructura para cargas específicas. El trabajo con llantas de hormigón armado garantiza la rigidez espacial de todo el sistema estructural del edificio.

Eliminación del encofrado tradicional

El uso del sistema de forjado Rector elimina por completo la necesidad de encofrado completo. Los bloques colocados entre las vigas forman un encofrado perdido para la capa de hormigón superior. El ahorro de tiempo y materiales de encofrado se traduce en una reducción de los costes de mano de obra de hasta el 40% en comparación con los forjados monolíticos.

Techo rector – precisión dimensional de los elementos prefabricados

La producción en condiciones de fábrica garantiza tolerancias dimensionales de ±5 mm en los elementos. La fabricación precisa del techo Rector facilita los trabajos de acabado posteriores, eliminando la necesidad de nivelar la superficie. La superficie inferior lisa de los bloques puede utilizarse como sustrato para enlucir o pintar sin relleno adicional.

Resistencia a la intemperie durante la instalación

Los elementos prefabricados del sistema de techo Rector se caracterizan por su resistencia a las condiciones climáticas cambiantes. El montaje puede realizarse a temperaturas entre +5°C y +30°C sin necesidad de protección especial. El hormigón de grado C30/37 garantiza una resistencia a las heladas F150, protegiendo la estructura de daños durante el invierno.

Posibilidad de escalonar las obras

El sistema Rector permite una programación flexible de las obras. Una vez colocadas las vigas y los bloques huecos, es posible realizar trabajos en los pisos superiores antes del hormigonado. Se permite la carga parcial del techo (hasta 1,5 kN/m²) tan pronto como 7 días después del hormigonado, manteniendo el soporte de montaje.

Compatibilidad con las instalaciones del edificio

La construcción de nervaduras densas del Rector facilita el tendido de instalaciones eléctricas y sanitarias. Los espacios entre las nervaduras permiten colocar tuberías y cables sin necesidad de cincelar. El sistema permite instalar conductos con diámetros de hasta 160 mm sin debilitar la capacidad de carga de la estructura.

El techo Rector – una garantía de calidad de prefabricación

La producción en una planta de prefabricación certificada garantiza un control de calidad continuo de acuerdo con la norma EN 13369. Cada lote de elementos Rector va acompañado de una declaración de prestaciones y del marcado CE. El sistema está cubierto por una garantía del fabricante de 10 años sobre sus parámetros de resistencia, siempre que se cumplan las condiciones de instalación.

Aplicación del suelo Rector en diferentes tipos de edificios

El techo Rector se utiliza ampliamente en viviendas unifamiliares, proporcionando una solución económica para casas con luces de hasta 6 metros. El sistema es especialmente adecuado para estructuras de una sola planta con un ático aprovechable y edificios de dos plantas. Su capacidad de carga adaptable permite diseñar espaciosas salas de estar sin columnas intermedias.

En viviendas plurifamiliares, el sistema Rector se utiliza en edificios de hasta 5 plantas sobre rasante. Las aplicaciones típicas incluyen pisos intermedios transversales y longitudinales. Los parámetros acústicos del techo cumplen los requisitos estándar para tabiques entre viviendas cuando se utiliza aislamiento acústico adicional.

Edificios públicos con el sistema Rector

Los techos prefabricados Rector se utilizan en instalaciones educativas como escuelas y guarderías. La capacidad de carga impuesta de 4,0 kN/m² cumple los requisitos para aulas y pasillos. El sistema permite realizar gimnasios con luces de hasta 8 metros con refuerzo reforzado de las vigas portantes.

Los edificios de oficinas de clase B y C suelen utilizar la tecnología de techos Rector por lo económico de la solución. La posibilidad de colocar instalaciones en el espacio entre vigas facilita la disposición de la zona diáfana. El sistema permite la construcción de techos acústicos suspendidos sin estructuras portantes adicionales.

Aplicaciones industriales y de almacén

En naves de producción con cargas de proceso bajas, el sistema de suelo Rector es una alternativa a los suelos de acero. La resistencia al fuego REI 60 cumple los requisitos básicos para la mayoría de las instalaciones de almacén. La posibilidad de realizar aberturas tecnológicas con un diámetro de hasta 400 mm permite realizar conductos de ventilación.

Los garajes de varias plantas utilizan el suelo Rector para cargas útiles de hasta 5,0 kN/m². El sistema requiere una capa de nivelación y un suelo industrial resistente a la abrasión. Las pendientes para el drenaje del agua se realizan en una capa de superhormigón con un espesor variable de 60-100 mm.

Modernizaciones y adaptaciones mediante el sistema Rector

Durante la remodelación de edificios históricos, el techo Rector se utiliza como sustituto de los techos de vigas de madera. El menor peso propio en comparación con los techos monolíticos reduce las cargas sobre la mampostería existente. El sistema permite conservar niveles de pisos históricos con una altura mínima de construcción de 240 mm.

Las transformaciones de desvanes con fines residenciales suelen utilizar techos ligeros Rector para reforzar la estructura existente. La posibilidad de transportar los elementos por las escaleras elimina la necesidad de desmontar el tejado. El sistema permite realizar las obras por fases sin necesidad de desalojar a los residentes de los pisos inferiores.

Parámetros técnicos del suelo Rector

El forjado Rector se caracteriza por una altura de construcción de 240 mm, formada por vigas de 180 mm de altura y una capa de sobrehormigón de 60 mm de espesor. La separación axial de las vigas es de 625 mm como norma, lo que corresponde a una anchura modular de los bloques de 600 mm. El espesor mínimo del sobrehormigón por encima de las vigas de acuerdo con los requisitos estructurales es de 40 mm con hormigón de la clase C20/25.

Especificaciones de los materiales de los componentes

Las vigas de forjado del sistema Rector se fabrican con hormigón de la clase C30/37 con una resistencia característica a la compresión de fck = 30 MPa. La armadura principal consiste en barras nervadas BSt500S con un límite elástico de fyk = 500 MPa. Los estribos son de acero BSt500 con una separación adaptada a las fuerzas laterales, pero no superior a 250 mm.

Los bloques de hormigón están hechos de hormigón de la clase C25/30 con una densidad de 2200 kg/m³. Dimensiones nominales de los bloques: longitud 330 mm, anchura 600 mm, altura 180 mm. El peso de un solo bloque hueco es de aproximadamente 28 kg. Resistencia a la compresión perpendicular a la superficie de colocación mínima de 3,5 MPa.

Parámetros de resistencia del suelo Rector

La capacidad de carga característica del suelo Rector con una luz modular de 6,0 m es de 3,5 kN/m² para carga impuesta. La flecha límite no supera L/250 a plena carga característica. Momento flector de diseño MRd = 45-85 kNm/m dependiendo del esquema de refuerzo. Resistencia al corte VRd = 35-55 kN/m en el apoyo.

La clase de exposición XC1 según la norma EN 206 define un entorno seco o permanentemente húmedo. La impermeabilización del hormigón W8 proporciona protección contra la penetración de agua a una presión de 0,8 MPa. La resistencia a las heladas F150 garantiza la resistencia a 150 ciclos de congelación-descongelación. Reacción al fuego clase A1 – producto no inflamable según PN-EN 13501-1.

Dimensiones y pesos de los componentes del sistema

El sistema de suelo Rector ofrece vigas en longitudes modulares de 2,4 a 8,0 m con gradaciones de 20 cm. La anchura superior de la viga es de 120 mm y la inferior de 140 mm. El peso de la viga varía de 32 a 40 kg/mb en función del grado de refuerzo. La superficie del suelo después de colocar los elementos es de aproximadamente 1,65 m²/mb de viga.

Consumo de materiales

Instalación del suelo Rector – preparación del sustrato

El techo Rector requiere una cuidadosa preparación de los soportes antes de colocar las vigas. Las viguetas de hormigón armado deben nivelarse con una precisión de ±5 mm en toda su longitud. La superficie de apoyo debe nivelarse con mortero de cemento M10 al menos 24 horas antes de la instalación. La anchura del apoyo de las vigas sobre la mampostería o la viga de atado es de un mínimo de 100 mm para luces de hasta 6,0 m y de 120 mm para luces mayores.

Antes de colocar los elementos del sistema Rector, se requiere un soporte de montaje temporal. Los puntales de acero o madera se colocan a intervalos de no más de 2,0 m para luces de techo de hasta 4,5 m y de 1,5 m para luces mayores. La capacidad de carga de los puntales se selecciona para un mínimo de 15 kN, teniendo en cuenta el peso propio del techo y las cargas de instalación.

Transporte y almacenamiento de componentes in situ

Las vigas de forjado Rector se entregan en la obra por camión en paquetes de 10-15 piezas. La descarga se realiza con un camión grúa o manualmente para vigas de hasta 4,0 m de longitud. El almacenamiento de las vigas se realiza en un terreno llano y endurecido, sobre separadores de madera espaciados a intervalos de 2,0 m.

Los bloques de hormigón del sistema Rector se transportan en palés de 36-48 piezas asegurados con láminas. Los palés se descargan con una carretilla elevadora o una carretilla HDS directamente en el almacén de montaje. El almacenamiento de los bloques debe hacerse de forma que queden protegidos de la humedad y de daños mecánicos.

Colocación de vigas rectoras y bloques

La instalación del forjado Rector comienza con la colocación de las vigas más exteriores contra los muros. Las primeras vigas se colocan a 50 mm de la cara del muro, rellenando el espacio con hormigón al hormigonar los bordes. Las vigas siguientes se colocan a una distancia axial de 625 mm, comprobando el paralelismo y el nivel de las superficies superiores.

Los bloques se colocan perpendiculares a las vigas, empezando por el hastial. Los elementos del sistema Rector se presionan entre los nervios de las vigas con una holgura mínima de 5 mm. En las paredes se utilizan bloques cortados a medida o relleno de hormigón monolítico. La última fila de bloques en la pared opuesta se corta con una sierra para hormigón.

Refuerzos e instalaciones suplementarias

Una vez colocados todos los elementos del forjado Rector, el refuerzo de los bordes perimetrales se realiza con barras de 4φ12 con estribos de φ6 cada 250 mm. Por encima de los apoyos intermedios, se coloca un refuerzo aéreo de 2φ12 para una longitud de 0,2 del vano. Se coloca una malla de distribución φ4.5 con un mallazo de 150×150 mm en toda la superficie del forjado con un solape mínimo de 100 mm.

Las penetraciones de la instalación en el techo Rector se realizan antes del hormigonado taladrando agujeros en los bloques. Los agujeros de hasta 160 mm de diámetro no requieren refuerzo adicional. Las penetraciones mayores de hasta 400 mm se realizan omitiendo el bloque hueco y hormigonando con refuerzo adicional de los bordes del agujero con barras de 4φ12.

Hormigonado de la capa de superhormigón

El hormigonado del suelo del Rector se realiza con hormigón de clase C20/25 con consistencia S3. La mezcla de hormigón se alimenta mediante bomba o grúa en orden desde el punto más alejado. El espesor de la capa de sobrehormigón es de un mínimo de 40 mm por encima de las vigas, controlado mediante punzones de acero.

La compactación del hormigón en el sistema de forjados Rector se realiza con vibradores de profundidad con un diámetro de la cubeta de vibración de 35-45 mm. Se presta especial atención al relleno exacto de los espacios entre las vigas y los bloques. La superficie se nivela con un listón vibratorio o manualmente, dando las pendientes adecuadas según el diseño. El hormigón se cuida durante 7 días manteniéndolo húmedo cubriéndolo con papel de aluminio o rociándolo con agua.

A continuación encontrará soluciones sobre cómo debe colocarse el techo. Si está interesado, solicítenos instrucciones detalladas.

Apilamiento de haces

  • Las vigas rectoras como elementos estructurales deben apilarse una al lado de la otra (con una separación de 59 ó 60 cm),
  • respete la profundidad mínima del respaldo (sólo 5 cm),
  • para conseguir la separación correcta entre vigas, debe colocarse un bloque hueco en cada extremo
    declarado
    . Los bloques de cubierta se incluyen en cada paleta en varias piezas.

Soporte de techo

Conozca las ventajas de cómo se fabrican los forjados Recktor. A continuación puede ver cómo debe apoyarse la viga, dependiendo de si está sobre mampostería, sobre una viga perfilada, sobre una viga rebajada, sobre mampostería nueva o vieja, sobre un larguero, sobre un larguero PPR (prefabricado) o sobre una viga en I de acero.

RECTOR oparcie stropu

Soportes de montaje

  • Como soporte, se recomienda una sección de 7 × 14 cm del listón de soporte de madera. También puede utilizarse una viga de madera,
  • El soporte debe apuntalarse con punzones de forma que se obtenga una flecha de deflexión negativa igual a L/500 (donde L = luz libre de los muros),
  • Al instalar los soportes de montaje, no fuerce una flexión inversa mayor que el valor L/500. No está permitido utilizar vigas que muestren una flexión “positiva” antes de la instalación,
  • es aconsejable colocar las viguetas sobre un sustrato nivelado y endurecido. En el caso de soportes de techo más bajos, se recomienda utilizar cimientos de tablones,
  • Con el sistema RECTOR sin soportes, no hay necesidad de soportes de montaje,
  • se recomienda que los techos de los pisos inferiores se sostengan adecuadamente durante los trabajos en los pisos superiores

Distancia entre apoyos

    • al conocer las ventajas de los suelos pretensados no es difícil darse cuenta de que hay pocos apoyos en estos suelos
    • Con un soporte, debe colocarse a media altura del techo,
    • con dos apoyos, los apoyos deben colocarse a distancias de 1/3 – 1/3 – 1/3 o 2/5 – 1/5 – 2/5 de la luz. Esto se ajusta al plano de montaje suministrado,
    • el número y la ubicación de los soportes de montaje no deben modificarse.
    • El emplazamiento exacto de los soportes figura en el diseño que recibirá de nosotros,

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Recibirá una detallada Guía del Contratista con su pedido de un suelo rectobeton o rectolight (suelo ligero rector), en la que todo se presenta de forma detallada y vívida. Esperamos que con nuestra reseña se haya familiarizado con las ventajas de los suelos de hormigón pretensado pretensado.

Precio máximo rector – cálculo global de costes

El precio del suelo Rector es competitivo con otros sistemas de suelo del mercado. El coste total del suelo incluye no sólo el precio de los elementos prefabricados, sino también los costes de transporte, montaje y materiales suplementarios. Para los proyectos 2024, el precio por metro cuadrado de suelo varía dentro de un rango determinado individualmente para cada proyecto.

El precio del techo Rector por m2 está influido principalmente por la luz del techo y la capacidad de carga requerida. Los techos con una luz estándar de hasta 4,5 metros tienen la relación más favorable entre precio y parámetros técnicos. Para vanos más largos, de hasta 8,0 metros, el precio del techo Rector aumenta en proporción al mayor uso de acero de refuerzo en las vigas de carga.

Estructura de costes del sistema Rector

Al analizar el precio por m2 del forjado Rector, hay que tener en cuenta el coste de las viguetas del forjado, que representan alrededor del 45% del valor total. Los bloques de hormigón suponen otro 25% del coste, mientras que el hormigón para la capa de superestructura y el refuerzo suplementario suponen un total del 15% del valor. El 15% restante es el coste del transporte y de la posible instalación, cuyo precio depende de la distancia de la obra a la planta de producción.

Se prevé que el precio de los componentes del sistema Rector se mantenga estable en 2025. El precio techo Rector puede estar sujeto a ligeros ajustes relacionados con las fluctuaciones del precio de las materias primas, especialmente el acero de refuerzo y el cemento. Sin embargo, los fabricantes ofrecen programas de fidelización y descuentos por cantidad para optimizar el precio del techo Rector por m2 para los grandes pedidos de más de 500 m².

Precio del techo rector – comparación con alternativas

La competitividad en precio del forjado Rector es especialmente evidente cuando se compara con los forjados monolíticos tradicionales. Eliminar el coste del encofrado completo y acortar el tiempo de ejecución se traduce en un ahorro del 20-30% en el presupuesto total de construcción del suelo. El precio del suelo Rector por m2 también se compara favorablemente con los suelos de filigrana, que ofrecen parámetros técnicos similares a un coste de inversión inferior.

Para los inversores particulares, el precio suelo Rector es la solución óptima para la construcción de viviendas unifamiliares. El sistema permite escalonar el pago: primero para las vigas y los bloques huecos, después para los materiales del superhormigón. Esta estructura del precio techo Rector por m2 facilita la gestión del presupuesto de construcción y ajusta el gasto a las posibilidades financieras.

Optimización de costes al elegir el sistema Rector

Reducir el precio del piso Rector es posible mediante una planificación adecuada de la logística de entrega. Pedir un juego completo de elementos para toda una planta permite unas condiciones de precio más favorables y minimiza los costes de transporte. Las listas de precios para 2024 muestran descuentos estacionales, especialmente atractivos en otoño e invierno, cuando el precio del techo Rector por m2 puede reducirse hasta un 10%.

El precio final del suelo Rector también se ve influido por la elección de la clase de hormigón para la capa de superhormigón. Utilizando hormigón C20/25 en lugar de clases superiores, los costes pueden reducirse en torno a un 5-8% sin comprometer los parámetros de resistencia del suelo. Además, en cooperación con las plantas locales de hormigón premezclado, el precio del suelo Rector por m2 puede negociarse incluyendo el coste de la entrega de la mezcla de hormigón.

Retorno de la inversión a largo plazo para el piso rector

Al analizar el precio del suelo Rector desde la perspectiva de todo el ciclo de vida del edificio, el sistema muestra importantes ventajas económicas. La durabilidad de los elementos prefabricados de hormigón garantiza un funcionamiento sin problemas durante un mínimo de 100 años sin necesidad de costosas renovaciones. Se espera que en 2025 se introduzcan programas de financiación adicionales que favorezcan las soluciones prefabricadas, lo que influirá aún más en el atractivo del precio del techo Rector por m2.

El valor añadido resultante del sistema Rector supera el simple cálculo del precio del suelo Rector. Una reducción del 30-40% en el tiempo de construcción en comparación con los techos monolíticos significa un retorno más rápido de la inversión para los promotores. Para los inversores particulares, el precio del techo Rector por m2 significa que pueden mudarse antes y reducir el coste del alquiler de una vivienda de sustitución durante la construcción.

Presupuesto individual para el techo del Rector

La determinación precisa del precio del suelo rector requiere un análisis de la documentación del proyecto y de las particularidades del proyecto concreto. Entre los factores que influyen en el precio final se encuentran la ubicación de la obra, las condiciones de acceso para el transporte pesado y la posibilidad de almacenar los elementos in situ. El precio del techo Rector por m2 se calcula individualmente teniendo en cuenta todas las variables de diseño y logísticas.

El asesoramiento técnico profesional para seleccionar la variante óptima del sistema le permite optimizar el precio del techo Rector sin renunciar a los parámetros técnicos requeridos. Las listas de precios actuales para 2024 y las previsiones para 2025 están disponibles poniéndose en contacto con el departamento técnico y comercial. El servicio integral incluye no sólo la fijación de precios, sino también el apoyo en la fase de diseño y ejecución, garantizando la relación más favorable entre el precio del techo Rector por m2 y la calidad y durabilidad obtenidas de la estructura.

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He aquí algunas de nuestras realizaciones de suelos Rector. Esta lista sólo abarca los principales proyectos en los que han aparecido nuestros prefabricados.

El forjado Rector es un sistema de forjado nervado denso de grandes luces formado por vigas de hormigón pretensado y bloques de hormigón. Se caracteriza por un montaje rápido, pocos apoyos y puede utilizarse en diversos tipos de edificios, desde viviendas unifamiliares hasta edificios públicos.

120-330 PLN / m2

Vanos de hasta 10 m, altura de construcción 16-34 cm, sobre hormigón 4-7 cm, distancia entre vigas 59-60 cm

Edificios unifamiliares/multifamiliares, edificios públicos, edificios comerciales

1-2 soportes de montaje, sin enchavetado, resistencia al fuego REI 30-240, sin aletas de distribución

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