Kuilvoersilo’s

silo's

Silagesilo’s zijn geprefabriceerde betonnen constructies die ontworpen zijn voor de opslag en inkuiling van ruwvoer op boerderijen. Ze worden gemaakt van beton van klasse C35/45 dat bestand is tegen gistingszuren, met behulp van speciale afdichtingsmengsels. Ze worden gebruikt op melkvee- en vleesveehouderijen, varkenshouderijen en agrarische biogasinstallaties als een effectief opslagsysteem voor voer.

De prijs voor elke silo wordt individueel berekend, rekening houdend met de capaciteit, het aantal kamers en de benodigde accessoires. Wij garanderen uitgebreid advies bij het kiezen van de optimale oplossing en concurrerende financieringsvoorwaarden. Wij nodigen u uit om een gratis offerte aan te vragen die is aangepast aan de grootte van uw bedrijf.

Vraag naar een prijs!

Beschrijving Voordelen Toepassing Gegevens Montage Prijs Galerij Realisaties FAQ

Previous Next

Geprefabriceerde silo’s – betonnen kuilvoersilo’s

Kuilvoersilo’s zijn een moderne oplossing voor de opslag van ruwvoer en zorgen voor optimale omstandigheden voor het melkzuurgistingsproces. De geprefabriceerde betonstructuren zijn gemaakt van beton van klasse C35/45 met een verhoogde weerstand tegen organische zuren die tijdens het inkuilen ontstaan. De productietechnologie onder gecontroleerde omstandigheden garandeert een hoge dichtheid en duurzaamheid van de elementen voor tientallen jaren gebruik.

Het silagebunkersysteem wordt gekenmerkt door een modulair ontwerp waardoor de capaciteit kan worden aangepast aan de grootte van de boerderij. De geprefabriceerde silowanden, 20-25 cm dik, bieden voldoende weerstand tegen de druk van de silagemassa en de verwerkingsvoertuigen. Bovendien zijn de silo ‘s uitgerust met een afvoersysteem voor silagesap om milieuvervuiling te voorkomen en de kwaliteit van het voer te verbeteren.

De productie van geprefabriceerde voedersilo’s wordt uitgevoerd in overeenstemming met de landbouwbouwnormen. De wandelementen worden in stalen mallen gegoten met behulp van hoogfrequente trillingen om de uniformiteit van de betonstructuur te garanderen. De silo ondergaat vervolgens een rijpingsproces in stoomkamers, waarbij de volledige ontwerpsterkte wordt bereikt voordat hij op de bouwplaats wordt afgeleverd.

De technische parameters van de voedersilo’s zijn aangepast aan de eisen van de moderne landbouw en de mechanisatie van het inkuilen. De wandhoogtes zijn standaard 2,5-4,0 meter, voor een optimale verdichting van de gewasmassa en gemakkelijke toegang voor machines. De geprefabriceerde silagebakken zijn echter ontworpen voor belastingen tot 100 kN/m² van tractoren en laders die gebruikt worden tijdens het vullen en afvoeren van silage.

Het gebruik van betonnen silo’s verbetert de silagekwaliteit aanzienlijk en minimaliseert voerverliezen. Het systeem is volledig van de grond geïsoleerd, waardoor het risico van microbiële verontreiniging en uitspoeling van voedingsstoffen wordt geëlimineerd. Bovendien vergemakkelijkt het gladde oppervlak van het beton het reinigen en desinfecteren tussen de silagecycli, wat essentieel is voor het handhaven van de voederhygiëne.

Voordelen van silo’s

Uitstekende kuilkwaliteit

Kuilvoersilo’s zorgen voor optimale omstandigheden voor melkzuurgisting dankzij hun luchtdichte constructie en stabiele thermische omstandigheden. De betonnen wanden verhinderen de toegang van lucht tot de kuilmassa, wat de groei van aerobe bacteriën en schimmels voorkomt. Het systeem garandeert kuilvoer met een hoge voederwaarde met minimale drogestofverliezen van 5-8%.

Duurzaamheid en chemische weerstand

Geprefabriceerde kuilvoederreservoirs van C35/45 beton worden gekenmerkt door hun weerstand tegen organische zuren met een pH van 3,5-4,5 die tijdens de fermentatie gevormd worden. Speciale afdichtende en hydrofoberende toeslagstoffen beschermen de constructie tegen het binnendringen van kuilvoersappen. De levensduur van de voedersilo’s is meer dan 50 jaar zonder dat er grote reparaties nodig zijn.

Veelzijdig gebruik van kuilvoersilo’s

Het silosysteem maakt het mogelijk om verschillende soorten voer op te slaan – maïs, gras, luzerne, pulp of hele graangewassen. Het ontwerp is aangepast aan inkuilmaterialen met een vochtgehalte van 30% tot 75%. De mogelijkheid om de kamers onder te verdelen maakt het mogelijk om verschillende soorten kuilvoer tegelijk op te slaan, terwijl de optimale omstandigheden voor elk van deze soorten gehandhaafd blijven.

Eenvoudige mechanisatie van het werk

De betonnen voedersilo’s zijn ontworpen met de afmetingen van moderne landbouwmachines in gedachten. De ingangsbreedte van 4-6 meter biedt vrije toegang voor bulkwagens en silo-oogstmachines. Het gladde, verharde oppervlak van de bodemplaat maakt het gemakkelijk om met tractoren te manoeuvreren tijdens het verdichten en om silage op te pakken met voorladers.

Voerverliezen minimaliseren

Het gebruik van silo’s vermindert voerverliezen met 15-20% in vergelijking met veldhopen. De luchtdichte betonnen wanden elimineren zijdelingse verliezen en het sapdrainagesysteem voorkomt uitspoeling van voedingsstoffen. Bovendien kunnen de silo’s worden afgedekt met plastic folie en kan alleen de bovenkant worden belast, waardoor de verliezen aan de bovenkant tot 2-3% worden beperkt.

Bescherming van het milieu

De geprefabriceerde silagetanks zijn uitgerust met een lekvrij systeem voor het aftappen en opslaan van silagesappen. Een bodemplaat met een helling van 1-2% leidt het percolaat naar opvangputten, van waaruit het in een drainloze tank wordt afgevoerd. Het systeem voorkomt bodem- en grondwaterverontreiniging en voldoet aan de milieu- en randvoorwaarden.

Kosteneffectiviteit van de oplossing

De investering in betonnen voedersilo’s betaalt zichzelf terug door de voerkwaliteit te verbeteren en de melkopbrengst met 5-10% te verhogen. De vermindering van silageverliezen en het wegvallen van de kosten voor folie om de hopen af te dekken, levert een besparing op van 20-30 PLN/ton voer. Bovendien elimineert de duurzaamheid van de constructie de kosten van jaarlijkse renovaties en reparaties die typisch zijn voor aarden silo’s.

Uitbreidbaarheid van het systeem

Het modulaire ontwerp van de silo’s maakt gefaseerde uitbreiding mogelijk naarmate het bedrijf groeit. Er kunnen extra kamers aan bestaande kamers worden toegevoegd om een geïntegreerd voeropslagsysteem te creëren. Dankzij de geprefabriceerde onderdelen kan de silo snel worden uitgebreid zonder de werking van de bestaande silo’s te verstoren.

Gebruik van kuilvoersilo’s op boerderijen

Kuilvoersilo’s worden voornamelijk gebruikt op boerderijen die gespecialiseerd zijn in de melkveehouderij. Het systeem maakt het mogelijk om het hele jaar door maïskuilvoer op te slaan voor kuddes van 50 tot 500 koeien. De geprefabriceerde silo’s maken een nauwkeurige voederplanning mogelijk met een constante voerkwaliteit tijdens de hele lactatieperiode.

Op rundveebedrijven worden betonnen silo’s gebruikt om verschillende soorten ruwvoer op te slaan. Dankzij het meerkamersysteem kunnen maïskuilvoer, graskuilvoer en GPS-voermengsels apart worden opgeslagen. Het ontwerp wordt dan aangepast aan de intensieve voerselectie bij het voeren van 200-1000 stuks mestvee met minimale verliezen.

Biogasinstallaties in de landbouw gebruiken steeds vaker voedersilo’s om substraten voor biogasproductie in op te slaan. Luchtdichte betonnen tanks zijn ideaal voor het inkuilen van energiemaïs, meerjarige grassen en afval van de agrovoedingsindustrie. Een silo in een biogasinstallatie moet echter aan hogere dichtheidseisen voldoen vanwege de intensieve afbraak van organisch materiaal.

Biologische boerderijen gebruiken geprefabriceerde voedersilo’s om kuilvoer van hoge kwaliteit te produceren zonder chemische toevoegingen. Het systeem zorgt voor optimale omstandigheden voor natuurlijke melkzuurgisting, waardoor de productie van voer dat voldoet aan de eisen van de biologische landbouw gegarandeerd wordt. Bovendien maakt de mogelijkheid tot onderverdeling in kleine kamers het inkuilen van een grote verscheidenheid aan peulvruchten en kruidenmengsels mogelijk.

In de varkenshouderij worden silagebakken gebruikt voor de opslag van CCM-kuilvoer en GPS voor zeugen en vleesvarkens. Het systeem maakt de productie van kuilvoer met een hoge verteerbaarheid en energiewaarde mogelijk, wat resulteert in betere mestpercentages. Bovendien voldoen de betonnen silo’s op varkensbedrijven aan de strenge veterinaire eisen voor voederhygiëne.

Technische specificaties voor kuilvoersilo’s

Kuilvoersilo’s worden vervaardigd in standaardmodules voor verschillende landbouwschalen. De capaciteit van een enkele kamer varieert van 200 tot 2000 m³, met basisafmetingen van 6×20 m tot 12×60 m. De hoogte van de silowanden is standaard 2,5-4,0 m, met de mogelijkheid van wanden tot 5,0 m voor grote boerderijen. De dikte van de bodemplaat is 20 cm en van de zijwanden 20-25 cm.

De sterkteparameters van de silagetanks omvatten een betonklasse van C35/45 met een druksterkte van 45 MPa. De wapening is gemaakt van B500SP staal met 100-120 kg/m³. De constructie is ontworpen voor een levende belasting van 100 kN/m² van landbouwmachines en een zijdelingse druk van kuilvoer van 60 kN/m². De waterdichtheidsfactor van het beton is W12.

De chemische eigenschappen van het beton dat in de voedersilo’s wordt gebruikt, bieden weerstand tegen de chemisch agressieve omgeving van klasse XA2. De weerstand tegen organische zuren in het pH-bereik van 3,5-5,5 wordt bereikt door gebruik te maken van sulfaatbestendig CEM III cement. De waterabsorptie van het beton is niet hoger dan 4% en de vorstbestendigheid is F150. De blootstellingsklasse van de elementen is XC4, XD3, XF4, XA2.

Het drainagesysteem van de silo omvat een bodemhelling van 1-2% naar een 40 cm brede opvangbak. De capaciteit van het systeem is 5-10 l/s, wat zorgt voor een efficiënte afvoer van kuilvoersappen. De opvangbakken, met een capaciteit van 2-5 m³, zijn uitgerust met pompen om het percolaat weg te pompen. Alle onderdelen voldoen aan de vereisten van EN 1992-1-1 voor constructies van gewapend beton.

Installatie van kuilvoersilo’s – uitvoeringsfasen

De voorbereiding van het terrein voor de silo’s begint met het nauwkeurig opmeten en markeren van de omtrek van de structuur. De grond moet worden geëgaliseerd met een nauwkeurigheid van ±5 cm en worden verdicht tot een index Is ≥ 0,98. Vervolgens wordt de grond voor de funderingen en drainagesystemen uitgegraven tot een diepte van 60-80 cm onder het niveau van de bodemplaat. De grond wordt gestabiliseerd met een laag steenslag van 20-30 cm dik.

De constructie van de fundering en de bodemplaat van de kuilvoederopslagtanks wordt uitgevoerd als een monolithische constructie van gewapend beton. Eerst wordt de wapening van de bodemplaat van staven van ϕ12-16 mm met een tussenruimte van 15 cm gelegd. Er wordt een sifonafvoersysteem met PVC-buizen van 200 mm en inspectieputten geïnstalleerd. Er wordt beton gestort met een 20 cm dik C30/37-mengsel, waarbij de dwars- en langshellingen worden gevormd.

De montage van de geprefabriceerde wanden van de voedersilo’s wordt uitgevoerd met mobiele kranen met een hefvermogen van 25-40 ton. De wandelementen, die 8-15 ton wegen, worden op een laag egalisatiemortel geplaatst, met een uitzettingsvoeg van 10-15 mm tussen de segmenten. De silo’s worden gestabiliseerd met montagesteunen totdat de verbindingen zijn gemaakt. De verticaliteit van de wanden wordt voortdurend gecontroleerd met behulp van een theodoliet.

De montage van de geprefabriceerde voedersilo elementen wordt uitgevoerd door het betonneren van de voegen en het maken van de bovenrand. De verbindingswapening wordt in de montagegroeven geplaatst en de voegen worden opgevuld met stortbeton C25/30. Vervolgens wordt er een monolithische rand van gewapend beton met een doorsnede van 25×30 cm bovenop de wanden gemaakt, die de hele constructie verstijft en ondersteuning biedt voor de uiteindelijke dakbedekking.

Het afwerken en uitrusten van de silo’s omvat het afdichten van uitzetvoegen met polyurethaanverbindingen en het impregneren van het betonoppervlak. Er worden stalen veiligheidsbarrières op de kruinen van de muren geïnstalleerd, evenals communicatietrappen en ladders. Daarnaast wordt er een afvoersysteem voor silagesap geïnstalleerd met pompen en afvoerleidingen naar opvangtanks. Het hele werk wordt afgerond met een lektest en technische oplevering van de structuur.

Kuilvoersilo’s prijs – actuele prijslijst 2024/2025

Kuilvoersilo’s worden individueel geprijsd, afhankelijk van capaciteit, aantal kamers en accessoires. De kosten van kuilvoersilo’s worden voornamelijk bepaald door het opslagvolume – grotere installaties hebben een lagere eenheidsprijs per m³. De siloprijs is inclusief de volledige structuur met bodemplaat, wanden en drainagesysteem. De prijs van kuilvoersilo’s wordt ook beïnvloed door de locatie van het project en de bodemomstandigheden die speciale funderingen vereisen.

In 2024 varieert de prijs per kubieke meter capaciteit afhankelijk van de grootte van de faciliteit en de bouwstandaard. De prijslijst voor kuilvoersilo’s voor gezinsbedrijven met een capaciteit van 500-1000 m³ is hoger per eenheid dan voor grote bedrijven. In de prijs van silo’s zijn ook het technisch ontwerp en de vergunningskosten inbegrepen. De kosten van voedersilo’s stijgen met 15-20% bij gebruik van chemisch bestendig beton met hogere parameters.

De berekening van de siloprijs voor 2025 houdt rekening met verwachte veranderingen in de prijs van bouwmaterialen en arbeid. Hoeveel kuilvoersilo’s kosten, hangt ook af van de omvang van het extra werk – de aanleg van toegangswegen, manoeuvreerterreinen of percolatietanks. Voedersilo’s kunnen 10-15% goedkoper worden wanneer ze tijdens de winterperiode worden gebouwd, wanneer bouwbedrijven aantrekkelijkere tarieven bieden. De siloprijzen voor producentengroepen omvatten vaak kortingen voor de realisatie van meerdere faciliteiten.

Factoren die de prijs van silo’s beïnvloeden

De uiteindelijke siloprijs hangt af van een aantal technische en locatieparameters. Ten eerste de hoogte van de silowanden – elke extra meter verhoogt de prijs van voedersilo’s met 20-25% door hogere belastingen en wapening. Ten tweede het type fundering – bij zwakke bodems kunnen de noodzakelijke heipalen de kosten met 30% verhogen. Ten derde verhogen accessoires zoals dakbedekking, verlichting of oploopschalen de investering met 15-20%.

Financiering en subsidies voor silo’s

Het verlagen van de effectieve siloprijs voor kuilvoer is mogelijk door gebruik te maken van landbouwsteunprogramma’s. RDP-subsidies voor de modernisering van landbouwbedrijven kunnen tot 50% van de subsidiabele kosten voor het bouwen van silo’s dekken. Preferentiële leningen met ARMA-subsidies verlagen de siloprijs door de rente te subsidiëren. Er zijn ook fondsen beschikbaar voor milieu-investeringen in 2024, waarbij silo’s die de uitstoot verminderen met 60% gesubsidieerd kunnen worden.

Kostenvergelijking van verschillende systemen

Een economische analyse toont aan dat silo’s van beton aanvankelijk 40-50% meer kosten dan silo’s van folie. Rekening houdend met een levensduur van 30 jaar, zijn de jaarlijkse kosten van betonnen voedersilo’s echter 60% lager door het wegvallen van folie en arbeidskosten. De siloprijzen in 2024 geven aan dat de investering zichzelf al na vijf tot zes jaar terugbetaalt dankzij de verbeterde voederkwaliteit en de verminderde verliezen.

Uitgebreid aanbod en aanvullende diensten

Een volledige siloprijs kan een uitgebreid kant-en-klaar project met aanvullende diensten omvatten. De siloprijs omvat vaak de voltooiing van een bouwproject en het verkrijgen van een bouwvergunning. De kosten van kuilvoersilo’s kunnen ook de training van het personeel in het juiste inkuilen en het gebruik van de faciliteit omvatten. De prijzen van kuilvoersilo ‘ s in 2025 bieden servicepakketten inclusief inspectie en onderhoud van de structuur. Daarnaast is er voedingsadvies beschikbaar over het optimale gebruik van de opslagcapaciteit.

Al met al is de siloprijs een rendabele investering om het bedrijf te ontwikkelen en de efficiëntie van de veeteelt te verbeteren. Bovenal garanderen de duurzaamheid van de betonnen constructie, de minimale voerverliezen en de verbeterde silagekwaliteit een snel rendement op de investering. Wij nodigen u uit contact met ons op te nemen om een individuele berekening te maken die is afgestemd op de grootte en specifieke kenmerken van uw bedrijf.

Hier vindt u enkele van onze geprefabriceerde projecten. Deze lijst bevat alleen grote projecten waarbij onze prefabs zijn gebruikt.

Wat is ?

Geprefabriceerde betonelementen zijn geprefabriceerde bouwelementen die off-site worden geproduceerd en ter plaatse tot grotere structuren kunnen worden geassembleerd. Het zijn gestandaardiseerde, repetitieve modules die in serie worden geproduceerd in industriële fabrieken die de bouwwerkzaamheden in verschillende bouwsectoren aanzienlijk versnellen en vergemakkelijken.

Wat zijn de soorten ?

Gewapend beton. voorgespannen beton, nagespannen beton – 20+ soorten

Wat is het nut van ?

Snelle modulaire bouw van verschillende structuren

Wat zijn de kenmerken van het ?

Herhaalbaarheid, precisie, snelle installatie, duurzaamheid

Formulier Meningen over ons Onze films Vergelijkbare Stuur e-mail

Previous Next

Stuur het formulier in en ontvang een gratis offerte!

Naam *
Communicatie is gemakkelijker als we onze namen kennen

Telefoonnummer *
Soms is het makkelijker om via de telefoon te praten

E-mailadres *
Hiermee kunnen wij u een antwoord of offerte sturen

Waar gaat uw vraag over? *
Geef a.u.b. aan in welk type materiaal u geïnteresseerd bent (voorgespannen vloer, FILIGRAN vloer, enz.).

Stad en postcode van het gebouw *
Dit is essentiële informatie voor de berekening van het transport.

Doorlooptijd *
Geef uw gewenste doorlooptijd aan

Inhoud van het bericht *
Geef alle relevante informatie, zoals bijvoorbeeld leveringsdatums, bijzonderheden van het gebouw of de indeling.

Voeg *
Plannen, doorsneden en belastingsverklaring bij (bij voorkeur in pdf- en dwg-vorm)

Ik geef toestemming voor de verwerking van persoonlijke gegevens in overeenstemming met de Wet Bescherming Persoonsgegevens in verband met het verzenden van een aanvraag via het contactformulier. Het verstrekken van gegevens is vrijwillig, maar noodzakelijk om de aanvraag te verwerken. Ik ben geïnformeerd dat ik het recht heb op toegang tot mijn gegevens, om deze te corrigeren en om te verzoeken de verwerking ervan te stoppen. De beheerder van de persoonlijke gegevens is BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *.

Dit is wat klanten over ons zeggen

Controleer alle meningen

Bekijk enkele van onze video’s waarin onze geprefabriceerde producten worden beschreven

Bekijk andere soortgelijke producten

Previous Next

Teriva vloeren

TERIVA multi-rib plafond is een balkenplafond dat geleverd wordt in de vorm van balken, holle blokken en ondersteunend rooster. Het is een van de populairste plafonds in Polen.

Rector plafonds

RECTOR plafonds zijn voorgespannen vloeren met meerdere ribben die worden geleverd als voorgespannen balken, betonblokken en wapeningsnet.

Filigraan plafonds

Een Filigran vloer is een monolithische gewapende betonvloer met een geprefabriceerd element in de vorm van een gewapende prefab bekistingsplaat. Zodra de vloer geleverd is, moet deze gewapend worden en het beton gestort.

Zheran platen

Plafonds met holle vloerplaten (Żerań) zijn geprefabriceerde plafonds met een zeer snelle en eenvoudige montage in de vorm van kant-en-klare elementen die op de bouwplaats met behulp van een geschikte kraan "vanaf de wielen" gemonteerd kunnen worden.

Voorgespannen kanaalplaten

Voorgespannen kanaalplaatvloeren zijn geprefabriceerde vloeren die gekenmerkt worden door grote overspanningen tot 26 m. Het is snel te installeren omdat er weinig nat werk is zodra de platen op hun plaats liggen, de voegen van de platen moeten worden gemaakt en de rand moet worden gegoten.