You are here: / Prefabrikkerte betongprodukter

Prefabrikkerte betongprodukter

prefabrikkerte betongelementer

Prefabrikkerte betongelementer er et bredt spekter av konstruksjons- og etterbehandlingselementer som produseres under kontrollerte fabrikkforhold av høykvalitetsbetong. De produseres av betong i klassene C20/25 til C50/60 ved hjelp av industriell prefabrikering, noe som sikrer reproduserbar kvalitet, dimensjonal presisjon og eksepsjonell holdbarhet. De brukes i alle byggsektorer – fra boliger til industri og infrastruktur – som en økonomisk og rask konstruksjonsløsning.

Prislisten for hvert enkelt prefabrikkerte betongprosjekt beregnes individuelt basert på elementtype, antall, betongklasse og prosjektkrav. Vi garanterer omfattende teknisk rådgivning, skreddersydd design og levering av prefabrikkerte elementer til byggeplassen til rett tid. Vi inviterer deg til å be om et gratis tilbud som er skreddersydd for din investering.

Be om en pris!
BeskrivelseFordelerSøknadDataMonteringPrisGalleriRealiseringerVANLIGE SPØRSMÅL
PreviousNext

Prefabrikkerte betongelementer – moderne bygningsløsninger

Prefabrikkerte betongelementer er hjørnesteinen i moderne konstruksjon, og tilbyr et bredt spekter av konstruksjons- og etterbehandlingskomponenter som produseres utenfor byggeplassen. Prefabrikasjonsteknologien gjør det mulig å produsere komponenter av høyeste kvalitet under kontrollerte fabrikkforhold, noe som eliminerer påvirkningen fra atmosfæriske faktorer på produksjonsprosessen. Prefabrikasjonssystemet revolusjonerer hastigheten og kvaliteten på byggeprosjekter.

Produksjonen av prefabrikert betong er basert på bruk av høyfast betong i klasser fra C20/25 for ikke-strukturelle elementer til C50/60 for forspente konstruksjoner. Den teknologiske prosessen omfatter nøyaktig dosering av ingrediensene, intensiv komprimering av blandingen og kontrollert varmebehandling. Bruken av en ny generasjon tilsetningsstoffer gjør det mulig å oppnå selvkomprimerende og arkitektonisk betong.

Omfattende utvalg av prefabrikkerte elementer

Det prefabrikkerte sortimentet omfatter mer enn 500 ulike typer elementer – fra små blokker og hulblokker til store bjelker og gulvplater. Hvert element er utformet med tanke på konstruksjons-, transport- og monteringskrav. Modulsystemet gjør det mulig å kombinere ulike typer prefabrikkerte elementer til sammenhengende konstruksjonsløsninger.

Prefabrikkerte armerte betongelementer omfatter konstruksjonselementer: søyler, bjelker, gulvplater, bærevegger, trapper og fundamenter. Infrastrukturelementer inkluderer: kummer, kulverter, spoler, kanaler, tanker, støttemurer. Gruppen med etterbehandlingselementer omfatter: gjerder, belegningsstein, kantstein, belegningsplater.

Produksjonsteknologi for betongelementer

Betongelementene produseres i produksjonshaller utstyrt med automatiske produksjonslinjer. Stålformene garanterer dimensjonell presisjon med en toleranse på ±3 mm. Armeringen plasseres på montasjestativ i henhold til konstruksjonen, slik at den nødvendige etterslepingen opprettholdes. Betongen støpes med blandinger med strengt kontrollert sammensetning.

Modningen av de prefabrikkerte elementene fremskyndes ved hjelp av etterspenning i kamre med en temperatur på 60-80 °C og 95 % luftfuktighet. Denne prosessen gjør det mulig å oppnå 70 % av 28-dagersstyrken etter bare 12-16 timer. Overflatene etterbehandles ved sliping, sandblåsing, vasking eller børsting for å oppnå en arkitektonisk tekstur.

Kvalitetskontroll i prefabrikasjon av betong

Prefabrikkert betong er underlagt streng kontroll i alle ledd av produksjonen. Det interne laboratoriet utfører tester av betongens konsistens, styrke, vannabsorpsjon og frostbestandighet. Elementenes geometri, armeringens plassering og kvaliteten på overflaten kontrolleres. Kvalitetsstyringssystemet ISO 9001:2015 garanterer repeterbar produksjon.

Produsenter av prefabrikkerte betongprodukter har CE-sertifikater som bekrefter samsvar med europeiske standarder. Factory Production Control (FPC) dokumenterer alle produktparametere. ITB-typetester dekker hele spekteret av mekaniske og fysisk-kjemiske egenskaper. Hvert produktparti får en erklæring om funksjonelle egenskaper.

Fordeler med prefabrikkerte betongelementer

Prefabrikkert betong av høyeste kvalitet

Prefabrikkerte betongprodukter produsert under fabrikkforhold kjennetegnes av en gjennomgående høy kvalitet som ikke kan oppnås på byggeplassen. Kontrollerte produksjonsforhold eliminerer værets påvirkning på betongens modning. Nøyaktig dosering av ingredienser og profesjonell komprimering garanterer en homogen materialstruktur.

Rask implementering med prefabrikasjon

Bruken av prefabrikkerte elementer reduserer byggetiden med 50-70 % sammenlignet med tradisjonell teknologi. Elementene leveres klare til montering, noe som eliminerer prosessene med forskaling, armering og støping på byggeplassen. Muligheten til å utføre produksjonen parallelt med grunnarbeidene gjør at tidsplanen går raskere.

Økonomien i prefabrikkert armert betong

Prefabrikkert armert betong reduserer de totale investeringskostnadene med 20-30 % gjennom besparelser på arbeidskraft og tid. Minimering av avfall på byggeplassen reduserer deponeringskostnadene. Nøyaktig materialforbruk på byggeplassen eliminerer tap som er typisk for tradisjonell bygging.

Holdbarhet for betongelementer

Prefabrikkerte betongelementer har en levetid på mer enn 100 år. Den lufttette betongkonstruksjonen med lav w/c sikrer høy motstandskraft mot miljøpåvirkninger. Den profesjonelle utformingen av armeringslagene beskytter mot korrosjon gjennom flere tiår med bruk.

Dimensjonsnøyaktighet for prefabrikkerte elementer

Prefabrikkerte elementer laget i stålformer holder dimensjonstoleranser på ±3-5 mm. Presisjonen i produksjonen eliminerer behovet for ekstra justeringsarbeid. Systemets modularitet gjør det mulig å tilpasse elementene perfekt til hverandre under monteringen.

Allsidigheten til prefabrikkert betong

Prefabrikasjon av betong gjør det mulig å realisere elementer i alle former og størrelser. Systemet gjør det mulig å produsere både typiske katalogelementer og individuelle løsninger. Mulighet for å kombinere ulike teknologier i en og samme bygning.

Økologi for produsenter av ferdigbetong

Produsenter av prefabrikert betong minimerer karbonavtrykket ved å optimalisere bruken av råmaterialer. Resirkulert tilslag og puzzolaner kan brukes. Prefabrikkerte enheter er 100 % resirkulerbare etter endt levetid.

Sikkerhet på prefabrikkerte byggeplasser

Installasjonen av prefabrikkerte betongelementer eliminerer det meste av arbeidet i høyden som er typisk for monolittisk bygging. En reduksjon på 60 % i antall arbeidere på byggeplassen reduserer risikoen for ulykker. Kortere ledetider minimerer eksponeringen for farer under byggingen.

Bruk av prefabrikkerte betongelementer i bygg og anlegg

Prefabrikkerte betongelementer er universelt anvendelige i alle bygg- og anleggssektorer, fra små boligbygg til store infrastrukturprosjekter. Det brede utvalget av tilgjengelige elementer gjør det mulig å realisere omfattende investeringer ved hjelp av prefabrikkert teknologi. Det modulære systemet gjør det mulig å konfigurere og tilpasse elementene til individuelle prosjektkrav.

Boligbygging

I boligbygging brukes prefabrikkert betong til å bygge eneboliger, rekkehus og flerfamiliehus. Prefabrikkerte bærende vegger, tak, trapper og balkonger utgjør den komplette bygningsstrukturen. Systemet med store elementer gjør det mulig å bygge boligblokker med en hastighet på én etasje i uken.

Landskapselementer som prefabrikkerte gjerder i betong er en populær løsning for private eiendommer. Systemet omfatter stolper, fundamenter, betongspenn, porter og grinder. Asfalteringsblokker og terrasseheller kompletterer utviklingen av boligtomter.

Industri- og lagerbygging

Produksjonshallene bruker prefabrikkerte armerte betongelementer i form av søyler, bjelker, dragere og takplater. Systemet gjør det mulig å bygge haller med spennvidder på opptil 30 m uten mellomstøtter. Prefabrikkerte støttemurer danner lasteramper og manøvreringsplasser.

Betongelementer for industrien omfatter også: fundamenter for maskiner, prosesskanaler, medietanker og siloer. Industrigulv laget av prefabrikkerte plater tåler belastninger på opptil 50 kN/m². Det modulære systemet gjør det enkelt å utvide anleggene.

Vei- og jernbaneinfrastruktur

Innenfor trafikkbygging danner prefabrikkerte elementer grunnlaget for bro-, viadukt- og tunnelkonstruksjoner. T-bjelker, dekkeplater og støtter danner holdbare anleggskonstruksjoner. Prefabrikkerte støyskjermer beskytter mot trafikkstøy.

Prefabrikkerte betongkomponenter til veiinfrastruktur: kantstein, rekkverk, kulverter, overvannsledninger. Dreneringssystem av prefabrikkerte kummer og rør i betong. MON veidekker for midlertidige veier og parkeringsområder.

Bygging i landbruket

Gårder bruker prefabrikerte betongprodusenter tilbyr komplette systemer for husdyrhold: fôrsiloer, plater, gjødselkanaler, gjødseltanker. Prefabrikkerte husdyrbygninger for storfe, griser, fjærfe. Prefabrikkerte lagerhaller for landbruksprodukter.

Silovegger av prefabrikkert betong for bærekraftig lagring av fôr. Ristsystem i betong for grisehus og fjøs. Prefabrikkerte kulverter og broer for feltveier.

Offentlige fasiliteter

Skoler, sykehus og kontorer bruker prefabrikkerte betongelementer til konkurransedyktige priser for store volumer. Rammesystem med utfylling av gardinvegger. Prefabrikkerte trapper og heissjakter. Arkitektoniske betongfasader gir bygninger karakter.

Energi og miljøvern

Energisektoren bruker prefabrikkerte komponenter til bygging av kraftverk, transformatorstasjoner og kraftmaster. Renseanlegg for avløpsvann bruker prefabrikkerte tanker, sedimenteringstanker og biologiske reaktorer. Deponier beskyttes av plater og støttemurer.

Hydraulisk prosjektering

Prefabrikkerte betongelementer for vannbygning: kaier, bølgebrytere, sluser, terskler. Elvereguleringselementer: bunnplater, bankbånd, vannterskler. Flomsikringssystem fra prefabrikkerte støttemurer og fyllinger.

Tekniske parametere for prefabrikkerte betongelementer

Prefabrikkerte betongprodukter er utformet og produsert i henhold til EN 13369:2018, som definerer felles krav til prefabrikkerte betongprodukter. De enkelte produktgruppene overholder spesifikke standarder for spesifikke elementer. Alle produktene er CE-merket og har en ytelseserklæring som bekrefter de tekniske parameterne.

Betongklasser og styrke

Standard prefabrikkerte betongelementer er laget av betong i følgende klasser: C20/25 (fck = 20 MPa) for ikke-strukturelle elementer, C25/30 (fck = 25 MPa) for sekundære strukturelle elementer, C30/37 (fck = 30 MPa) for primære bærende elementer, C35/45 til C50/60 for forspente konstruksjoner. Strekkfasthet fctm = 1,9-4,1 MPa avhengig av klasse.

Den prefabrikerte bet ongen kjennetegnes av en elastisitetsmodul på Ecm = 29-37 GPa avhengig av betongklassen. Poissons forhold ν = 0,2. Tetthet for vanlig betong 2300-2500 kg/m³, lettbetong 1400-2000 kg/m³. Trykkgrense deformerbarhet εcu = 3,5‰.

Eksponeringsklasser og holdbarhet

Prefabrikkert system tilpasset eksponeringsklasser: X0 (ingen fare), XC1-XC4 (karbonatisering), XD1-XD3 (klorider), XS1-XS3 (sjøvann), XF1-XF4 (frysing/tining), XA1-XA3 (kjemisk aggresjon), XM1-XM3 (slitasje). Passende valg av betongsammensetning, w/c og armeringsoverdekning for hver klasse.

Prefabrikkerte armerte betongelementer i klasse XC3 kjennetegnes av: w/c ≤ 0,50, min. sementinnhold 280 kg/m³, min. lagdeling 25 mm. For klasse XF4: w/c ≤ 0,45, sementinnhold 340 kg/m³, luftinnhold 4-6 %. Dimensjonerende levetid 50-100 år avhengig av eksponeringsklasse.

Armering og forspente elementer

Betongelementer armert med A-IIIN-stål (B500A, B500B) med flytegrense fyk = 500 MPa. B500A sveisede gitter med diameter 3-12 mm. Y1860S7 forspenningsstål for forspente elementer med styrke fpk = 1860 MPa. Minimum etterslep: 20-50 mm avhengig av eksponeringsklasse.

Elementy prefabrykowane sprężone strunobetonem lub kablobetonem. Trykkraft 70-80% fpk. Etterspenningstap 8-12%, forsinket 15-20%. Grenseutbøyninger L/250 for strukturelle elementer, L/150 for sekundære elementer.

Dimensjonelle toleranser

Prefabrikkert betong har følgende toleranser: lengde ±(10 mm eller L/1000), bredde/høyde ±(5 mm eller h/500), tykkelse ±5 mm. Retthet 5 mm/3m. Overflatens planhet 5 mm/2 m. Plassering av hull og forankringer ±10 mm. Plassering av armering ±5 mm.

Fysiske parametere

Produsenter av prefabrikert betong garanterer: absorpsjon i vekt 4-6% for normal betong, 8-12% for lettbetong. Frostbestandighet F50-F300 avhengig av tiltenkt bruk. Vanntetthet W4-W12. Slitestyrke på Böhme-skive 3-7 cm³/50cm². Varmekonduktivitetskoeffisient λ = 1,3-2,3 W/(m-K).

Parametere for typiske elementer

Prefabrikerte betonggjerder: stolper 12×12 til 20×20 cm, høyde 1,5-3,0 m, fundamenter 25×30 cm, spennvidde 200×50 cm. Prefabrikkerte betongvegger: tykkelse 12-40 cm, høyde opptil 3,6 m, lengde opptil 7,2 m. Himlinger: hulldekker 15-50 cm tykke, spennvidde opp til 18 m, bæreevne 2,5-15 kN/m².

Sertifisering og testing

Prislisten for prefabrikkert betong inkluderer sertifiseringskostnader: CE-merking, nasjonal teknisk vurdering, ITB tekniske godkjenninger, sertifikater for jernbane- og veibygging. ITB-typetester: styrke, frostbestandighet, vanntetthet. FPC Factory Production Control Level 2+.

Installasjon av prefabrikkerte betongelementer – utførelsesinstruksjoner

Riktig montering av prefabrikkerte betongelementer krever nøyaktig planlegging, egnet løfteutstyr og et dyktig montasjeteam. Prosessen omfatter klargjøring av byggeplassen, intern transport, løfting og plassering av elementene og utførelse av konstruksjonsforbindelser. Monteringsteknologien er tilpasset de enkelte betongelementenes type og dimensjoner.

Klargjøring av området

Før montering av det prefabrikkerte betongelementet utføres en geodetisk avgrensning av akser og nivåer. Fundamenter eller støtter må oppnå min. 70 % av den dimensjonerende styrken. Adkomstveier asfalteres med veidekke for kraner med en belastning på opptil 40 tonn/aksel. Lagerplassen planeres og dreneres.

For de prefabrikkerte elementene er det klargjort 8×8 cm tresviller som er plassert ved støttepunktene. Elementene lagres i monteringsrekkefølge med krantilgang. Monteringsplanen tar hensyn til krankapasiteten som en funksjon av overhenget. Sikring av monteringsområdet i samsvar med helse- og sikkerhetsforskrifter.

Transport og lossing av komponenter

Transport av prefabrikkerte armerte betongelementer utføres med semitrailere med lav last med en kapasitet på opptil 40 tonn. Elementene sikres med stropper eller kjettinger med beskyttelsesputer. Lossing med kran ved hjelp av stropper tilpasset transportpunktene. Visuell inspeksjon av elementene før montering.

Lagring av betongelementer i monteringsposisjon eller i henhold til produsentens anvisninger. Maksimalt 3-5 lag stablet med avstandsstykker i én linje. Følsomme elementer (trapper, balkonger) lagres enkeltvis. Beskyttelse mot nedbør med folie kun ovenfra.

Montering av strukturelle elementer

Monteringen av de prefabrikkerte søyleelementene starter med at de settes i fundamenthylsene. Søyle heves i vertikal posisjon eller roteres under løfting. Utbedring av posisjon med stålkiler. Helling av C25/30-betong i sokkelen etter kontroll av vertikaliteten.

Prefabrikkerte betongbjelker og tverrbjelker støttet på søylekonsoller med elastomere skiver. Støttelengde min. 15 cm. Forbindelser sveiset gjennom stålplater eller boltet. Montering av gulvplater direkte fra bilen med en hastighet på 500-1000 m²/dag.

Ringe samtaler

Forbindelser mellom elementer av prefabrikerte betongprodusenter realisert av: sveising av armeringsskinner, mekaniske forbindelser, støping av skjøter. Konstruksjonsfuger 2-3 cm brede fylles med C30/37-betong eller mørtel med lav krymping. Forbindelsesarmering plasseres før støping.

For prefabrikerte betonggjerder utføres forbindelsene ved at stolpene støpes inn i fundamenthylser. Spennene festes i stolpespor eller på stålforbindelser. Dilatasjonsfuger hver 20-30 m fylt med elastisk profil.

Inspeksjon av monteringen

Geometrien til de monterte prefabrikkerte betongelementene kontrolleres geodetisk: vertikalitet ±10 mm/etasje, horisontalitet ±10 mm, linjeføring ±15 mm. Kontroll av fugebredder, støpedybde og sveisekvalitet. Fotodokumentasjon av sammenføyninger før støping.

Etter montering av hver etasje med prefabrikkerte betongelementer inkluderer prislisten for arbeidene en delaksepteringsrapport. Kontroll av betongens styrke i skjøtene etter 7 og 28 dager. Ikke-destruktiv testing av sveiser ved hjelp av ultralyd. Måling av nedbøyning av horisontale elementer under belastning.

Etterbehandling og beskyttelse

Etter ferdigstillelse av de prefabrikkerte betongelementene utføres tetting av skjøter med permanent elastiske masser. Reprofilering av hulrom med PCC-mørtel. Hydrofobisering av betongoverflater. Maling av stålelementer med korrosjonshindrende maling.

Bruksanvisningen for de prefabrikkerte elementene spesifiserer tillatte belastninger, vedlikeholdsregler og inspeksjonsfrekvens. Dokumentasjon av ferdigstillelse inkluderer: godkjenningsprotokoller, materialgodkjenninger, testresultater, undersøkelsesdokumentasjon. Minimum 5 års garanti for monteringsarbeid.

Prisliste for prefabrikkerte betongelementer – omfattende beregning av prefabrikkerte elementer

Prislisten for prefabrikerte betongelementer er formet av en rekke faktorer som påvirker den endelige kostnaden for prefabrikerte elementer. Prisene inkluderer kostnader for materialer, produksjon, transport, montering og eventuelt tilleggsarbeid. Prisen på prefabrikkerte betongelementer avhenger av elementtype, dimensjoner, betongklasse, armeringsgrad og størrelsen på bestillingen.

Kostnadselementer ved prefabrikasjon

Det viktigste elementet som påvirker prisen på prefabrikerte elementer, er råvarekostnadene, som utgjør 40-50 % av produktets verdi. Sement, tilslag, armeringsstål og tilsetningsstoffer er de viktigste kostnadskomponentene. Prisen på prefabrikkert armert betong øker proporsjonalt med armeringsgraden – fra 60 kg/m³ for lett armerte til 200 kg/m³ for tungt armerte elementer.

Produksjonskostnadene for betongelementer omfatter: avskrivning av støpeformen (10-15 %), energi (5-10 %), arbeidskraft (15-20 %) og faste kostnader på fabrikken (10-15 %). Transport utgjør 5-15 % av prisen, avhengig av avstand og dimensjoner. Montering utgjør ytterligere 20-30 % for konstruksjonselementer.

Prisliste 2024 for prefabrikkerte betongelementer

I 2024 observeres en stabilisering av prisene etter tidligere økninger. Prisen på prefabrikkerte elementer i 2024 per m³ betong varierer fra £800 for enkle elementer til £2 500 for forspente konstruksjoner. Prefabrikkert betong i sommersesongen 2024 dyrere med 5-10% på grunn av byggetoppen.

Gjeldende priser i 2024 viser at produsenter av prefabrikkerte betongelementer tilbyr rabatter på 10-15 % på bestillinger over 100 m³. Prefabrikerte gjerder i betong i 2024 – stolper 80-150 £/m³, spenn 200-400 £/m³. Strukturelle elementer: bjelker 1200-2000 zł/m³, stolper 1000-1800 zł/m³, plater 400-800 zł/m³.

Prisprognose for 2025

Prognosene for 2025 indikerer en prisøkning på 4-7 % for standard prefabrikkerte elementer. Prisen på prefabrikkerte betongvegger i 2025 vil avhenge av energikostnadene som brukes i produksjonen. Nye miljøstandarder kan øke kostnadene med ytterligere 3-5 % på grunn av krav om CO₂-reduksjon.

I 2025 forventes det at CEM II- og CEM III-lavkarbonbetong vil bli utbredt, og at den kan bli 5-10 % billigere. Prisene på prefabrikkerte betongelementer i 2025 vil ta hensyn til den økende andelen automatisering som reduserer arbeidskostnadene. Utviklingen innen 3D-printing-teknologi kan introdusere en ny priskategori for ikke-standardiserte elementer.

Kostnadssammenligning av ulike typer prefabrikkerte elementer

Prisanalysen viser betydelige variasjoner: små prefabrikkerte elementer (blokker, hule blokker) 3-15 PLN/enhet, mellomstore prefabrikkerte elementer (plater, bjelker) 200-1000 PLN/enhet, store prefabrikkerte elementer (vegger, tak) 2000-10000 PLN/enhet. Katalogelementer er 30-40 % billigere enn skreddersydde elementer.

Sammenligning av teknologier: tradisjonell prefabrikkert betong er billigst, arkitektonisk betong er 50-70 % dyrere, forspent betong er 100-150 % dyrere. Selvkomprimerende betong er 20-30 % dyrere, men gir bedre overflatekvalitet. Strukturerte elementer (vasket, sandblåst) koster 30-50 PLN/m² ekstra.

Optimalisering av prefabrikasjonskostnader

Reduksjon i prefabrikerte betongkostnader mulig gjennom: bruk av typiske elementer fra katalogen, gruppering av bestillinger, egen henting fra fabrikken. Design med 60 cm modul minimerer tilskjæring. Vinterbestillinger (november-februar) 10-15 % billigere.

Besparelser i betongelementprisen ved å velge den optimale betongklassen – det er ikke alltid nødvendig med den høyeste. Rasjonell armering i henhold til faktiske belastninger. Gir avkall på dekorative overflater der de ikke er synlige.

Driftskostnader og livssyklus

Investeringer i prefabrikkerte elementer betaler seg i utgangspunktet gjennom minimalt vedlikehold. Vedlikehold koster 0,1-0,3 % av verdien per år. En levetid på 100 år betyr den laveste kostnaden per bruksår av alle teknologier.

Den totale livssyklusprisen for det prefabrikkerte betongsystemet tar hensyn til: ingen strukturell renovering, energieffektivitet gjennom termisk masse, tilpasningsevne og utvidelsesmuligheter. Restverdien etter 50 år er 30-40 % av den opprinnelige prisen. Elementene kan resirkuleres som tilslag.

Et omfattende tilbud fra betongelementprodusenter bør ikke bare ta hensyn til innkjøpsprisen, men også til de totale gjennomføringskostnadene. Profesjonell rådgivning gjør det mulig å optimalisere valget av elementer. Kostnadssimuleringer av ulike varianter gjør investeringsbeslutningen enklere.

Den endelige prislisten for prefabrikkerte betongelementer for hvert prosjekt krever en individuell beregning som tar hensyn til de spesifikke forholdene på byggeplassen, byggestedet og leveringsplanen. Vi oppfordrer deg til å kontakte oss for å utarbeide et detaljert tilbud på prefabrikkerte elementer som er skreddersydd for din investering.

Her er bare noen av våre prefabrikerte betongprosjekter. Denne listen omfatter kun større prosjekter der våre prefabrikkerte produkter har blitt brukt.

Prefabrikkerte betongelementer er prefabrikkerte bygningskomponenter som produseres utenfor byggeplassen, og som kan settes sammen til større konstruksjoner på stedet. Det er standardiserte, repeterbare moduler som produseres i serier i industrianlegg, og som i stor grad fremskynder og forenkler byggearbeidet i ulike byggsektorer.

Armert betong. forspent betong, etterspent betong – mer enn 20 typer

Rask modulær konstruksjon av ulike strukturer

Repeterbarhet, presisjon, rask installasjon, holdbarhet

SkjemaMeninger om ossFilmene våreLignendeSend e-post
PreviousNext

Send inn skjemaet og motta et gratis tilbud!


    Kommunikasjon er enklere hvis vi vet hva vi heter


    Noen ganger er det lettere å snakke på telefon


    Dette gjør at vi kan sende deg et svar eller tilbud

    .


    Dette er viktig informasjon for beregning av transport


    Oppgi ønsket leveringstid


    Oppgi all relevant informasjon, som for eksempel leveringsdatoer, detaljer om bygningen eller planløsningen.


    Planer, seksjoner og lasteoppgave (helst i pdf- og dwg-format)


    Dette er hva kundene sier om oss

    Kryss av for alle meninger

    Se noen av videoene våre som beskriver våre prefabrikkerte produkter

     
     

    Sjekk ut andre lignende produkter

     
    PreviousNext

    Teriva gulv

    Teriva gulv TERIVA multiribbetak er et bjelketak som leveres i form av bjelker, hulblokker og bærende gitter. Det er et av de mest populære takene i Polen.

    Rektors tak

    Rektors tak RECTOR-tak er forspente etasjeskillere med flere ribber som leveres som forspente bjelker, betongblokker og armeringsnett.

    Filigrantak

    Filigrantak Et Filigran-gulv er et monolittisk armert betonggulv med et prefabrikkert element i form av en armert prefabrikert forskalingsplate. Når gulvet er levert, må det armeres og betongen støpes.

    Zheran-plater

    Żerań gulvplater Hulldekker (Żerań) er prefabrikkerte himlinger med svært rask og enkel montering i form av monteringsferdige elementer som monteres “fra hjul” på byggeplassen ved hjelp av en egnet kran.

    Forspente hulldekker med hul kjerne

    Forspente hulldekker med hul kjerne Forspente hulldekkegulv er prefabrikkerte gulv som kjennetegnes av store spennvidder på opptil 26 m. Det er raskt å montere, siden det er lite våtarbeid når platene først er på plass, plateskjøtene må ferdigstilles og kanten støpes.

    Ribbet gulv

    Gulv med svanehals Skisse Ribbegulv bestående av gulvbjelker og hulldekker er en av de vanligste gulvtypene i eneboliger.

    Prefabrikkerte platetak

    Plattende gulv Filigran Skisse Blant gulvplatene, som er svært populære gulvsystemer på markedet, er Filigran-gulvet det mest populære.

    Takbjelker

    Takbjelker i forspent betong Skisse Takbjelker i forspent betong er en velprøvd, raskere og billigere løsning enn takkonstruksjoner i stål i moderne industribygg.

    Sjekk ut tilbudet vårt og send oss en forespørsel!

    Klikk og du kommer til postkassen din
    Zadzwoń do nas! 500 598 808 Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę