Płyty MON – Płyty monowskie

płyty mon

Płyty monowskie (płyty MON) to wielkogabarytowe prefabrykaty betonowe przeznaczone do budowy nawierzchni drogowych i lotniskowych o wysokiej nośności. Produkowane są metodą wibroprasowaną z betonu klasy C40/50, co zapewnia wytrzymałość niezbędną do przenoszenia obciążeń od ciężkiego sprzętu kołowego i gąsienicowego. Stosowane są na placach manewrowych, drogach technologicznych, lotniskach wojskowych oraz jako nawierzchnie tymczasowe przy realizacji dużych inwestycji budowlanych.

Dla każdego projektu płyty monowskie cena kalkulowana jest indywidualnie, z uwzględnieniem ilości zamawianego asortymentu oraz lokalizacji dostawy. Gwarantowane są konkurencyjne warunki handlowe oraz kompleksowe doradztwo techniczne w zakresie doboru odpowiednich elementów. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do specyfiki Państwa inwestycji.

Płyty monowskie prefabrykowane – charakterystyka konstrukcji

Płyty monowskie stanowią zaawansowane rozwiązanie w zakresie budowy trwałych nawierzchni komunikacyjnych dla obiektów wojskowych i cywilnych. Wykonywane są z wysokowytrzymałego betonu konstrukcyjnego, który poddawany jest procesowi wibroprasowania w specjalnych formach stalowych. Technologia produkcji zapewnia uzyskanie jednorodnej struktury betonu oraz wysokich parametrów wytrzymałościowych niezbędnych przy obciążeniach dynamicznych.

Produkcja odbywa się w kontrolowanych warunkach zakładowych, gdzie płyty monowskie formowane są z betonu klasy C40/50 o szczególnych parametrach trwałościowych. Każdy element wyposażony jest w zbrojenie ze stali klasy A-IIIN, rozmieszczone zgodnie z obliczeniami statycznymi. Proces dojrzewania betonu prowadzony jest w optymalnych warunkach wilgotności i temperatury, co gwarantuje osiągnięcie pełnej wytrzymałości projektowej.

Technologia produkcji płyt MON

Proces wytwarzania rozpoczyna się od przygotowania mieszanki betonowej o ściśle określonych parametrach. Płyty monowskie produkowane są z zastosowaniem kruszyw granitowych o frakcji 0-31,5 mm oraz cementu portlandzkiego CEM I 42,5R. Dodatkowo stosowane są domieszki uplastyczniające i napowietrzające, które zwiększają mrozoodporność betonu do klasy F200. Wodoszczelność na poziomie W12 zapewnia pełną odporność na penetrację wody.

Wibroprasowanie realizowane jest przy częstotliwości 50 Hz i amplitudzie drgań dostosowanej do konsystencji mieszanki. Czas wibracji wynosi 60-90 sekund, co zapewnia optymalne zagęszczenie betonu. Powierzchnia płyt MON może być wykończona jako gładka lub ryflowana, w zależności od przeznaczenia i wymagań projektu.

Parametry konstrukcyjne elementów drogowych

Konstrukcja zaprojektowana jest zgodnie z normami PN-EN 206 oraz wymaganiami technicznymi dla nawierzchni lotniskowych. Standardowe płyty monowskie posiadają wymiary 300×150 cm przy grubości 15-18 cm, co optymalizuje rozkład obciążeń na podłoże. Masa pojedynczego elementu wynosi około 1600-1900 kg, co wymaga zastosowania specjalistycznego sprzętu podczas transportu i montażu.

Zbrojenie wykonane jest z siatki prętów φ12 mm w rozstawie 15×15 cm, układanej w dwóch warstwach. Otulina zbrojenia wynosi minimum 30 mm od powierzchni górnej i 40 mm od dolnej. Każda płyta MON wyposażona jest w cztery uchwyty transportowe, umożliwiające bezpieczne przenoszenie elementu.

Zastosowanie w infrastrukturze komunikacyjnej

Prefabrykowane płyty monowskie znajdują szerokie zastosowanie w budowie nawierzchni przeznaczonych dla ruchu ciężkiego. Wykorzystywane są na lotniskach jako drogi kołowania, płyty postojowe dla samolotów oraz pasy startowe awaryjne. W bazach wojskowych stanowią nawierzchnię placów manewrowych dla pojazdów gąsienicowych oraz ciężkiego sprzętu bojowego o masie przekraczającej 60 ton.

W budownictwie cywilnym płyty drogowe MON stosowane są jako nawierzchnie tymczasowe przy realizacji wielkich inwestycji infrastrukturalnych. Montowane są na placach budowy elektrowni, podczas budowy autostrad jako drogi technologiczne oraz w portach jako place składowe kontenerów. Możliwość wielokrotnego wykorzystania elementów czyni je ekonomicznym rozwiązaniem dla inwestycji wymagających tymczasowych nawierzchni wysokiej nośności.

Zalety płyt monowskich

Ekstremalna nośność dla ciężkiego sprzętu

Płyty monowskie charakteryzują się nośnością przekraczającą 100 ton, co umożliwia bezpieczny przejazd najcięższego sprzętu wojskowego i budowlanego. Konstrukcja z betonu klasy C40/50 wytrzymuje obciążenia dynamiczne od pojazdów gąsienicowych bez uszkodzeń strukturalnych. Specjalne zbrojenie stalowe zapewnia równomierny rozkład naprężeń na całej powierzchni elementu. Nawierzchnia zachowuje pełną funkcjonalność nawet przy intensywnej eksploatacji przez sprzęt o masie przekraczającej 60 ton.

Płyty monowskie – szybki montaż bez fundamentów

Montaż elementów nie wymaga wykonywania specjalnych fundamentów, wystarczy odpowiednio przygotowane i zagęszczone podłoże gruntowe. Płyty monowskie układane są bezpośrednio na warstwie podsypki piaskowej o grubości 10-15 cm. Czas budowy nawierzchni o powierzchni 1000 m² wynosi zaledwie 2-3 dni przy użyciu jednego dźwigu. System łączenia na styk umożliwia natychmiastowe użytkowanie nawierzchni po zakończeniu montażu.

Możliwość wielokrotnego wykorzystania

Konstrukcja prefabrykowana umożliwia demontaż i ponowny montaż elementów w innej lokalizacji. Płyty MON mogą być wykorzystywane wielokrotnie bez utraty parametrów wytrzymałościowych przez okres minimum 30 lat. Przy zmianie lokalizacji inwestycji elementy są demontowane, transportowane i układane w nowym miejscu. Ekonomiczność rozwiązania wynika z możliwości odzyskania do 95% wartości inwestycji przy relokacji.

Odporność na warunki atmosferyczne

Mrozoodporność w klasie F200 gwarantuje wytrzymałość na 200 cykli zamrażania i rozmrażania. Płyty monowskie charakteryzują się wodoszczelnością W12, co całkowicie eliminuje penetrację wody w głąb struktury betonu. Powierzchnia odporna jest na działanie soli odladzających, olejów oraz paliw lotniczych. Nawierzchnia zachowuje pełne parametry użytkowe w zakresie temperatur od -40°C do +60°C.

Minimalne wymagania konserwacyjne

Nawierzchnia z płyt monowskich nie wymaga regularnych zabiegów konserwacyjnych przez cały okres eksploatacji. Czyszczenie ogranicza się do okresowego usuwania zanieczyszczeń mechanicznych przy użyciu standardowego sprzętu. Ewentualne naprawy spoin wykonywane są przy użyciu mas zalewowych bez konieczności wyłączania nawierzchni z eksploatacji. Trwałość betonu wysokiej klasy eliminuje konieczność renowacji powierzchni przez minimum 25 lat.

Płyty monowskie – natychmiastowa gotowość operacyjna

Po ułożeniu nawierzchnia jest od razu gotowa do użytkowania bez okresu wiązania czy dojrzewania. Płyty monowskie dostarczane są w pełnej gotowości technicznej, nie wymagają dodatkowego utwardzania na budowie. System umożliwia budowę awaryjnych pasów startowych lub dróg w warunkach kryzysowych w czasie liczonym w godzinach. Prefabrykacja gwarantuje pełną nośność nawierzchni bezpośrednio po montażu.

Uniwersalność zastosowań

Elementy nadają się do budowy różnorodnych typów nawierzchni komunikacyjnych i składowych. Płyty MON stosowane są jako drogi dojazdowe, place manewrowe, parkingi dla ciężkiego sprzętu oraz nawierzchnie lotniskowe. System modułowy pozwala na dowolne kształtowanie geometrii nawierzchni poprzez odpowiednie ułożenie elementów. Możliwa jest budowa nawierzchni o dowolnej powierzchni, od małych placów po rozległe lotniska.

Certyfikowana jakość militarna

Wszystkie płyty monowskie produkowane są zgodnie ze specyfikacjami technicznymi określonymi przez Ministerstwo Obrony Narodowej. Posiadają certyfikaty potwierdzające spełnienie norm NATO STANAG dotyczących nawierzchni lotniskowych. Produkcja odbywa się pod nadzorem wojskowego systemu zapewnienia jakości AQAP 2110. Każda partia wyrobów poddawana jest rygorystycznym badaniom laboratoryjnym potwierdzającym parametry wytrzymałościowe.

Zastosowanie płyt monowskich w infrastrukturze

Płyty monowskie znajdują szerokie zastosowanie w budowie nawierzchni przeznaczonych dla ekstremalnych obciążeń komunikacyjnych. Najczęściej wykorzystywane są w infrastrukturze wojskowej jako nawierzchnie lotnisk polowych, dróg kołowania dla samolotów bojowych oraz placów postojowych dla śmigłowców. Specjalna konstrukcja umożliwia przenoszenie obciążeń od samolotów transportowych o masie startowej przekraczającej 200 ton.

W bazach wojskowych prefabrykowane płyty MON stanowią nawierzchnię placów ćwiczebnych dla czołgów i transporterów opancerzonych. Wykorzystywane są również jako drogi patrolowe wzdłuż granic oraz jako nawierzchnie poligonowe w centrach szkoleniowych. Odporność na uszkodzenia od gąsienic sprawia, że są idealnym rozwiązaniem dla jednostek pancernych i zmechanizowanych.

Infrastruktura lotniskowa

Na lotniskach cywilnych i wojskowych elementy te stosowane są jako płyty postojowe dla statków powietrznych oraz drogi techniczne dla pojazdów obsługi naziemnej. Płyty monowskie tworzą nawierzchnie platform przeładunkowych cargo oraz stanowisk prób silników. W małych portach lotniczych wykorzystywane są jako awaryjne przedłużenie pasów startowych lub drogi szybkiego zjazdu.

Budownictwo przemysłowe i energetyczne

W sektorze energetycznym płyty drogowe MON stosowane są przy budowie farm wiatrowych jako drogi dojazdowe dla dźwigów montażowych. Podczas realizacji elektrowni stanowią tymczasowe place składowe dla wielkogabarytowych elementów konstrukcyjnych. W przemyśle wydobywczym wykorzystywane są jako nawierzchnie dróg technologicznych w kopalniach odkrywkowych dla wywrotek o ładowności powyżej 100 ton.

Zastosowanie w logistyce i transporcie

Centra logistyczne wykorzystują płyty monowskie jako nawierzchnie placów manewrowych dla zestawów drogowych oraz place składowe kontenerów. W portach morskich stanowią nawierzchnię nabrzeży przeładunkowych oraz dróg wewnętrznych dla suwnic bramowych. Terminale intermodalne stosują je jako powierzchnie przeładunkowe między różnymi środkami transportu.

Dodatkowo elementy znajdują zastosowanie przy budowie wielkopowierzchniowych parkingów dla pojazdów ciężarowych oraz jako nawierzchnie baz transportowych. Płyty MON wykorzystywane są również podczas organizacji imprez masowych jako tymczasowe parkingi lub drogi techniczne. System prefabrykowany umożliwia szybką budowę infrastruktury komunikacyjnej przy realizacji projektów typu greenfield w lokalizacjach pozbawionych utwardzonej nawierzchni.

Parametry techniczne płyt monowskich

Płyty monowskie produkowane są zgodnie z rygorystycznymi normami technicznymi dla nawierzchni lotniskowych i drogowych wysokiej nośności. Podstawowym materiałem konstrukcyjnym jest beton klasy C40/50, charakteryzujący się wytrzymałością na ściskanie fck = 40 MPa (walcowa) oraz fck,cube = 50 MPa (sześcienna). Konsystencja mieszanki betonowej klasy S1 (wilgotna) dostosowana jest do technologii wibroprasowania.

Wymiary i tolerancje wykonania

Standardowe wymiary płyt MON wynoszą 300×150 cm, przy grubościach 15 cm lub 18 cm w zależności od przewidywanych obciążeń. Masa elementu o grubości 15 cm wynosi około 1600 kg, natomiast płyta 18 cm waży około 1900 kg. Tolerancje wymiarowe zgodne z normą PN-EN 13877-2 wynoszą ±5 mm dla długości i szerokości oraz ±3 mm dla grubości. Płaskość powierzchni nie przekracza 5 mm na długości 3 m.

Parametry wytrzymałościowe betonu

Klasa ekspozycji betonu dla płyt monowskich określona jest jako XF4/XD3/XM3, co oznacza najwyższą odporność na cykle zamrażania-rozmrażania, chlorki oraz ścieranie. Wodoszczelność na poziomie W12 gwarantuje całkowitą nieprzepuszczalność wody. Mrozoodporność w klasie F200 potwierdzona badaniami według PN-B-06250. Nasiąkliwość betonu nie przekracza 4% wagowo.

Zbrojenie konstrukcyjne

Zbrojenie główne płyt drogowych MON wykonane jest ze stali klasy A-IIIN (RB500W) o granicy plastyczności fyk = 500 MPa. Siatka zbrojeniowa składa się z prętów φ12 mm w rozstawie 150×150 mm, układanych w dwóch poziomach. Stopień zbrojenia wynosi minimum 0,5% przekroju betonu. Dodatkowo stosowane są pręty rozdzielcze φ8 mm oraz zbrojenie krawędziowe φ16 mm.

Parametry eksploatacyjne

Nośność obliczeniowa płyt monowskich wynosi 100 kN/m² przy obciążeniu równomiernie rozłożonym. Dopuszczalne obciążenie skupione od koła pojazdu wynosi 200 kN przy powierzchni styku 600 cm². Odporność na ścieranie według normy PN-EN 13892-3 wynosi maksymalnie 0,05 mm. Współczynnik tarcia powierzchni w stanie mokrym przekracza 0,45, co zapewnia bezpieczeństwo ruchu.

Certyfikaty i normy

Wszystkie płyty MON posiadają oznakowanie CE zgodnie z normą dla prefabrykowanych elementów betonowych do nawierzchni. Produkcja odbywa się w systemie zakładowej kontroli produkcji zgodnie z Pnormą. Dodatkowo każda partia objęta jest protokołami badań laboratoryjnych potwierdzającymi klasę betonu oraz parametry zbrojenia.

Montaż płyt monowskich – instrukcja wykonania nawierzchni

Proces budowy nawierzchni z prefabrykowanych elementów betonowych wymaga właściwego przygotowania podłoża oraz zastosowania odpowiedniego sprzętu. Płyty monowskie dostarczane są na plac budowy transportem samochodowym, ułożone na specjalnych stojakach transportowych. Przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić nośność podłoża gruntowego, która powinna wynosić minimum E2 ≥ 80 MPa dla ruchu ciężkiego.

Przygotowanie podłoża pod nawierzchnię

Podłoże gruntowe wymaga mechanicznego zagęszczenia do wskaźnika Is ≥ 1,0 przy użyciu walców wibracyjnych. Na przygotowanym gruncie układana jest warstwa odsączająca z piasku grubości 15-20 cm, zagęszczana warstwami do Is ≥ 0,98. Następnie wykonywana jest podbudowa z kruszywa łamanego 0-31,5 mm o grubości 20-30 cm. Przed ułożeniem płyt MON powierzchnia podbudowy wyrównywana jest warstwą podsypki piaskowej 0-4 mm grubości 3-5 cm.

Transport elementów na placu budowy

Rozładunek z naczepy oraz transport na miejsce wbudowania realizowany jest przy użyciu dźwigu o udźwigu minimum 3 tony przy wysięgu 15 m. Płyty monowskie przenoszone są za pomocą zawiesi hakowych mocowanych do fabrycznych uchwytów transportowych. Podczas transportu poziomego należy zachować szczególną ostrożność, aby nie uszkodzić krawędzi elementów. Składowanie tymczasowe odbywa się na równym, utwardzonym podłożu z przekładkami drewnianymi.

Układanie i poziomowanie płyt

Montaż rozpoczyna się od wyznaczenia osi nawierzchni oraz ustalenia rzędnych wysokościowych. Płyty drogowe MON układane są kolejno, zaczynając od krawędzi nawierzchni. Każdy element opuszczany jest na podłoże przy pomocy dźwigu, z zachowaniem szczeliny dylatacyjnej 5-10 mm między sąsiednimi płytami. Poziomowanie realizowane jest poprzez regulację grubości podsypki piaskowej, z kontrolą przy użyciu niwelatorów laserowych.

Wypełnianie spoin i szczelin dylatacyjnych

Po ułożeniu wszystkich elementów szczeliny między płytami monowskimi wypełniane są piaskiem kwarcowym frakcji 0-2 mm. Piasek wcierany jest mechanicznie przy użyciu szczotek wibracyjnych do pełnego wypełnienia spoin. W przypadku nawierzchni lotniskowych stosowane są dodatkowo masy zalewowe na bazie bitumów modyfikowanych. Dylatacje obwodowe szerokości 20 mm wypełniane są sznurem dylatacyjnym oraz masą trwale elastyczną.

Odwodnienie i zabezpieczenie nawierzchni

System odwodnienia powierzchniowego realizowany jest poprzez nadanie nawierzchni spadków poprzecznych 2-3% oraz podłużnych 0,5-1%. Woda odprowadzana jest do wpustów lub rowów przydrożnych. Po zakończeniu montażu płyt MON krawędzie nawierzchni zabezpieczane są krawężnikami betonowymi lub obrzeżami. Oznakowanie poziome może być wykonane farbami do betonu zgodnie z projektem organizacji ruchu.

Odbiór techniczny nawierzchni obejmuje sprawdzenie równości powierzchni, szerokości spoin oraz prawidłowości spadków. Po pozytywnym odbiorze nawierzchnia z płyt monowskich jest natychmiast gotowa do eksploatacji. Nie wymaga okresu pielęgnacji czy dojrzewania, co umożliwia natychmiastowe oddanie do użytku.

Płyty monowskie cena – kalkulacja kosztów nawierzchni

Płyty monowskie cena kształtowana jest indywidualnie dla każdej inwestycji, uwzględniając skalę zamówienia oraz specyfikę techniczną projektu. Podstawowym czynnikiem wpływającym na wycenę jest ilość zamawianych elementów oraz grubość płyt determinująca ich nośność. Płyty monowskie cena za metr kwadratowy nawierzchni jest konkurencyjna w porównaniu z tradycyjnymi nawierzchniami betonowymi monolitycznymi, szczególnie przy uwzględnieniu czasu realizacji.

W 2024 roku obserwowany jest wzrost zapotrzebowania na prefabrykowane nawierzchnie drogowe, co wpływa na optymalizację procesów produkcyjnych. Płyty MON cena obejmuje nie tylko koszt samych elementów, ale również projekt techniczny nawierzchni oraz doradztwo w zakresie montażu. Dla inwestycji powyżej 1000 m² przewidziane są atrakcyjne rabaty ilościowe sięgające 8-12% wartości zamówienia.

Składniki wpływające na wycenę płyt MON

Płyty monowskie cena zależna jest przede wszystkim od grubości elementu, która wynosi standardowo 15 lub 18 cm. Elementy grubsze o zwiększonej nośności są droższe o około 15-20% od wersji standardowej. Płyta monowska cena wzrasta również przy zastosowaniu betonu wyższej klasy C45/55 lub specjalnych dodatków zwiększających odporność chemiczną. Wykończenie powierzchni jako ryflowane zamiast gładkiego zwiększa koszt o 5-7%.

Płyty monowskie cena – wpływ ilości na koszt jednostkowy

Zamówienia powyżej 500 sztuk pozwalają na znaczącą redukcję ceny jednostkowej dzięki optymalizacji produkcji seryjnej. Płyty monowskie cena przy zamówieniach hurtowych może być niższa o 10-15% od ceny katalogowej. W 2025 roku planowane są specjalne programy rabatowe dla kluczowych odbiorców z sektora obronnego i infrastrukturalnego. Płyty drogowe MON cena negocjowana jest indywidualnie przy kontraktach długoterminowych obejmujących dostawy etapowe.

Koszty transportu i logistyki

Transport specjalistyczny stanowi istotny składnik całkowitego kosztu inwestycji. Płyty monowskie cena franco plac budowy zwiększa się o 8-15% w zależności od odległości dostawy. Jeden transport samochodowy mieści 14-16 sztuk płyt, co odpowiada około 65-75 m² nawierzchni. Płyty MON cena może zawierać rozładunek HDS przy mniejszych zamówieniach lub wymagać osobnego dźwigu przy dużych projektach.

Porównanie kosztów z nawierzchniami alternatywnymi

Analiza ekonomiczna wykazuje, że płyty monowskie cena całkowita inwestycji jest o 20-30% niższa od nawierzchni asfaltowej o porównywalnej nośności. Przewaga wynika z braku konieczności wykonywania grubych warstw podbudowy oraz szybkości montażu. Płyta MON cena zawiera gotowy produkt o 30-letniej żywotności, podczas gdy nawierzchnia asfaltowa wymaga remontów co 8-10 lat. Możliwość demontażu i ponownego wykorzystania sprawia, że wartość rezydualna inwestycji wynosi 60-70%.

Optymalizacja kosztów przy projektach infrastrukturalnych

Dla dużych projektów drogowych i lotniskowych płyty monowskie cena może być zoptymalizowana poprzez zastosowanie elementów z odzysku. Płyty używane w dobrym stanie technicznym kosztują 40-50% ceny nowych przy zachowaniu pełnych parametrów użytkowych. W 2024 roku wprowadzono program wymiany, gdzie płyty MON cena nowych elementów może być pomniejszona o wartość odkupu płyt zużytych. System leasingu operacyjnego pozwala na rozłożenie kosztów na okres 5-10 lat.

Reasumując, płyty monowskie cena stanowi konkurencyjną propozycję dla inwestorów poszukujących trwałych nawierzchni wysokiej nośności. Transparentny system wyceny oraz możliwość dostosowania parametrów do indywidualnych wymagań sprawia, że rozwiązanie zyskuje coraz szersze uznanie. Na rok 2025 przewidywane jest utrzymanie stabilnego poziomu cen przy jednoczesnym rozwoju oferty o nowe wymiary i klasy wytrzymałości. Dla uzyskania szczegółowej oferty płyty monowskie cena kalkulowana jest na podstawie dokumentacji projektowej. Zachęcamy do kontaktu w celu omówienia warunków współpracy i otrzymania bezpłatnej wyceny dostosowanej do specyfiki Państwa projektu.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących naszych prefabrykatów. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

Specjalistyczne płyty budowlane nazywane płyta­mi monowskimi, stosowane w konstrukcjach i wykończeniach ze względu na trwałość i stabilność wymiarową.

W konstrukcjach nośnych i pomocniczych, ścianach działowych, podkładach podłogowych, elementach wykończeniowych oraz w systemach elewacyjnych.

Występują w różnych formatach i grubościach; typowe zakresy obejmują kilka różnych szerokości i grubości – szczegóły zależą od producenta.

Charakteryzują się trwałością, stabilnością wymiarową, łatwością obróbki i dobrymi parametrami mechanicznymi, co ułatwia montaż i eksploatację.

Właściwości zależą od typu i obróbki; niektóre płyty mają podwyższoną odporność na wilgoć i klasyfikację ogniową – warto sprawdzić kartę techniczną.

Montaż odbywa się za pomocą wkrętów, klejów lub systemów mocujących; ważne jest przygotowanie podłoża oraz przestrzeganie instrukcji producenta.

Cena zależy od rodzaju, grubości i ilości zamawianych płyt; najlepiej sprawdzić aktualne oferty i cennik u dystrybutorów, np. Budmater.

Różnice dotyczą składu, struktury i właściwości technicznych; płyty MON i OSB mają inne parametry wytrzymałościowe i zastosowania, dlatego wybór zależy od projektu.

Niektóre typy są przystosowane do zastosowań zewnętrznych po odpowiednim zabezpieczeniu i impregnowaniu; zawsze sprawdź specyfikację producenta.

U dystrybutorów materiałów budowlanych oraz bezpośrednio u producentów i w sklepach internetowych – m.in. warto sprawdzić ofertę na budmater.pl.

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!


    Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona


    Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon


    Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę


    Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)


    Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu


    Podaj preferowany termin realizacji zamówienia


    Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia


    Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)


    Tak piszą o nas klienci

    Zobacz na niektóre z naszych filmów opisujące nasze prefabrykaty

     
     

    Sprawdź inne podobne produkty

    Stropy Teriva

    Stropy Teriva Strop gęstożebrowy TERIVA to strop belkowy dostarczanym w postaci belek, pustaków oraz siatki przypodporowej. Jest jednym z najpopularniejszych stropów w Polsce.

    Stropy Rector

    Strop Rector Stropy RECTOR są stropami sprężonymi gęstożebrowymi dostarczanymi w postaci belek sprężonych, pustaków betonowych i siatki zbrojeniowej.

    Stropy filigran

    Stropy filigran Strop Filigran to strop żelbetowy monolityczny z elementem prefabrykowanym w postaci uzbrojonej prefabrykowanej płyty szalunkowej. Po dostawie stropu trzeba go uzbroić i wylać beton.

    Płyty żerańskie

    Płyty stropy żerańskie Stropy z płyt kanałowych (żerańskich) są stropami prefabrykowanymi o bardzo szybkim i prostym w montażu w postaci gotowych elementów do montażu „z kół” na budowie za pomocą odpowiedniego dźwigu.

    Płyty kanałowe sprężone

    Płyty kanałowe sprężone Stropy z płyt kanałowych sprężonych są stropami prefabrykowanymi charakteryzującymi się dużymi rozpiętościami do 26 m. Jest szybki w montażu, ponieważ po ułożeniu płyt jest niewiele prac mokrych, trzeba uzupełnić łączenia płyt i zalać wieniec.

    Stropy gęstożebrowe

    Stropy gęstożebrowe Szkic Strop gęstożebrowy składający się z belek stropowych i pustaków jest jednym z najczęściej wykonywanych rodzajów stropów w budownictwie jednorodzinnym.

    Stropy płytowe prefabrykowane

    Stropy płytowe Filigran Szkic Wśród płyt stropowych, które są bardzo popularnymi systemami stropowymi dostępnymi na naszym rynku, największym zainteresowaniem cieszy się strop Filigran.

    Dźwigary dachowe

    Dźwigary dachowe strunobetonowe Szkic Dźwigary dachowe strunobetonowe w nowoczesnym budownictwie przemysłowym to sprawdzone, szybsze i tańsze rozwiązanie niż dachowe konstrukcje ze stali.

    Sprawdź naszą ofertę i wyślij zapytanie!

    Zadzwoń do nas! 500 598 808 Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę