Pustaki betonowe

pustaki betonowe

Pustaki betonowe to prefabrykowane elementy ścienne wykonywane z wysokiej jakości betonu konstrukcyjnego, stosowane w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym. Produkowane są metodą wibroprasowania z betonu klasy C20/25 lub wyższej, z zachowaniem precyzyjnych wymiarów i parametrów wytrzymałościowych. Stosowane są jako materiał konstrukcyjny do wznoszenia ścian nośnych, działowych, fundamentowych oraz ogrodzeń w obiektach różnego przeznaczenia.

Dla każdego projektu pustaki betonowe cena kalkulowana jest indywidualnie, z zapewnieniem kompleksowej obsługi i profesjonalnego doradztwa technicznego. Gwarantujemy konkurencyjne warunki cenowe oraz terminową realizację dostaw na plac budowy. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do Państwa inwestycji.

Zapytaj o cenę!

Opis Zalety Zastosowanie Dane Montaż Cena Galeria Realizacje FAQ

Previous Next

Pustaki betonowe prefabrykowane – charakterystyka produktu

Pustaki betonowe stanowią podstawowy materiał konstrukcyjny w nowoczesnym budownictwie prefabrykowanym. Produkowane są z mieszanki betonowej o wysokich parametrach technicznych, która poddawana jest procesowi wibroprasowania w formach stalowych. Technologia produkcji zapewnia jednorodność struktury oraz powtarzalność wymiarów każdego elementu.

Technologia produkcji pustaków betonowych

Proces wytwarzania pustaków betonowych odbywa się w kontrolowanych warunkach zakładu prefabrykacji. Wykorzystywane są automaty wibroprasujące, które formują elementy pod wysokim ciśnieniem z jednoczesną wibracją. Beton stosowany do produkcji charakteryzuje się klasą wytrzymałości minimum C20/25, a dla elementów konstrukcyjnych nawet C30/37. Każdy pustak betonowy poddawany jest procesowi dojrzewania w komorach parowych, co przyspiesza osiągnięcie pełnej wytrzymałości.

Rodzaje pustaków betonowych w ofercie

W asortymencie dostępne są różnorodne typy pustaków betonowych dostosowane do konkretnych zastosowań konstrukcyjnych. Pustak betonowy fundamentowy charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością na ściskanie oraz odpornością na działanie wilgoci i mrozu. Elementy te produkowane są z betonu klasy minimum C25/30 z dodatkiem środków uszczelniających masę.

Pustaki betonowe szalunkowe stanowią innowacyjne rozwiązanie dla konstrukcji monolitycznych. Służą jako tracony szalunek wypełniany betonem towarowym wraz ze zbrojeniem. System ten pozwala na szybkie wznoszenie ścian o dowolnej wysokości przy zachowaniu pełnej szczelności i wytrzymałości konstrukcji.

Parametry techniczne i wymiary

Pustaki betonowe wymiary standardowe obejmują szeroki zakres rozmiarów dostosowanych do norm budowlanych. Najpopularniejsze formaty to elementy o wymiarach 38x24x12 cm, 49x24x20 cm oraz 38x19x19 cm. Każdy pustak betonowy charakteryzuje się precyzyjnie wykonanymi otworami, które zmniejszają masę elementu przy zachowaniu wysokiej nośności. Grubość ścianek wynosi od 30 do 50 mm w zależności od typu i przeznaczenia elementu.

Właściwości fizyczne i mechaniczne

Pustak betonowy konstrukcyjny wyróżnia się parametrami wytrzymałościowymi dostosowanymi do przenoszenia obciążeń w konstrukcjach budowlanych. Wytrzymałość na ściskanie wynosi minimum 15 MPa dla elementów klasy M15, a dla specjalnych zastosowań konstrukcyjnych nawet 25 MPa. Mrozoodporność określana jest na poziomie F50 lub wyższym, co gwarantuje trwałość w zmiennych warunkach atmosferycznych.

Pustaki betonowe charakteryzują się również korzystnymi właściwościami termoizolacyjnymi dzięki strukturze z pustkami powietrznymi. Współczynnik przewodzenia ciepła λ wynosi od 0,7 do 1,2 W/(m·K) w zależności od typu elementu. Dodatkowo materiał zapewnia dobrą izolacyjność akustyczną, co jest istotne przy wznoszeniu ścian międzymieszkaniowych.

Zastosowanie w różnych typach konstrukcji

Uniwersalność pustaków betonowych sprawia, że znajdują zastosowanie w różnorodnych projektach budowlanych. W budownictwie mieszkaniowym wykorzystywane są do wznoszenia ścian piwnic, garaży oraz budynków gospodarczych. Pustaki betonowe fundamentowe stanowią podstawę dla solidnych fundamentów budynków jednorodzinnych oraz obiektów przemysłowych.

W budownictwie przemysłowym pustaki betonowe stosowane są przy budowie hal magazynowych, warsztatów oraz obiektów infrastruktury technicznej. Ich wysoka wytrzymałość i odporność na czynniki zewnętrzne predysponuje je do zastosowań w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Zalety pustaków betonowych

1. Wysoka wytrzymałość mechaniczna pustaków betonowych

Pustaki betonowe charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością na ściskanie, która wynosi od 15 do 25 MPa w zależności od klasy elementu. Parametr ten gwarantuje bezpieczne przenoszenie obciążeń konstrukcyjnych w ścianach nośnych i fundamentowych. Struktura z betonu wysokiej jakości zapewnia długotrwałą stabilność konstrukcji nawet przy znacznych obciążeniach statycznych i dynamicznych. Wytrzymałość pustaka betonowego pozwala na wznoszenie budynków wielokondygnacyjnych oraz obiektów przemysłowych o zwiększonych wymaganiach konstrukcyjnych.

2. Odporność na warunki atmosferyczne

Pustak betonowy wykazuje doskonałą odporność na działanie czynników atmosferycznych, w tym mrozu, wilgoci i promieniowania UV. Mrozoodporność na poziomie F50 lub wyższym gwarantuje zachowanie parametrów technicznych przez dziesiątki lat eksploatacji. Niska nasiąkliwość betonu, wynosząca poniżej 6%, chroni konstrukcję przed degradacją spowodowaną cyklami zamarzania i rozmarzania. Pustaki betonowe fundamentowe dodatkowo zabezpieczone są przed agresywnym działaniem wód gruntowych poprzez stosowanie betonu o podwyższonej szczelności klasy W8.

3. Ognioodporność pustaków betonowych

Materiał betonowy zapewnia naturalną ognioodporność pustaków betonowych na poziomie REI 120 do REI 240 w zależności od grubości ściany. Beton jako materiał niepalny nie wydziela toksycznych substancji podczas pożaru i stanowi skuteczną barierę przeciwogniową. Właściwość ta jest szczególnie istotna w budownictwie wielorodzinnym oraz przemysłowym, gdzie wymogi przeciwpożarowe są najbardziej rygorystyczne. Pustak betonowy konstrukcyjny zachowuje swoją nośność nawet przy długotrwałym oddziaływaniu wysokich temperatur.

4. Łatwość i szybkość montażu

Precyzyjne wymiary pustaków betonowych umożliwiają szybkie tempo prac murarskich przy zachowaniu wysokiej jakości wykonania. Standardowe formaty elementów są dostosowane do ergonomii pracy, co przekłada się na wydajność rzędu 1-1,5 m² ściany na godzinę pracy murarza. System rowków i wypustów w niektórych typach pustaka betonowego eliminuje konieczność wykonywania spoin pionowych, przyspieszając proces budowy nawet o 30%. Możliwość mechanicznego układania elementów za pomocą mini-żurawi dodatkowo zwiększa tempo realizacji inwestycji.

5. Ekonomiczność rozwiązania

Pustaki betonowe cena jest konkurencyjna w porównaniu do innych materiałów ściennych przy uwzględnieniu całkowitych kosztów inwestycji. Niskie koszty transportu dzięki lokalnej produkcji, minimalne straty materiałowe podczas budowy oraz brak konieczności dodatkowego wykończenia powierzchni wpływają na obniżenie nakładów inwestycyjnych. Trwałość pustaków betonowych eliminuje koszty remontów i napraw przez dziesiątki lat eksploatacji, co czyni je ekonomicznym wyborem w perspektywie długoterminowej.

6. Właściwości akustyczne pustaka betonowego

Masa własna pustaka betonowego w połączeniu z odpowiednią strukturą wewnętrzną zapewnia skuteczną izolację akustyczną. Wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw wynosi od 45 do 55 dB dla ścian o standardowej grubości. Pustaki betonowe konstrukcyjne o zwiększonej masie powierzchniowej mogą osiągać parametry akustyczne przekraczające 60 dB. Właściwości te są szczególnie cenione w budownictwie mieszkaniowym wielorodzinnym, gdzie komfort akustyczny stanowi priorytet.

7. Stabilność wymiarowa pustaków betonowych

Proces produkcji w warunkach przemysłowych gwarantuje wysoką precyzję wymiarową pustaków betonowych z tolerancją ±3 mm. Stabilność wymiarowa zachowana jest przez cały okres eksploatacji – beton nie kurczy się ani nie pęcznieje pod wpływem zmian wilgotności. Ta cecha pustaka betonowego eliminuje ryzyko powstania rys i spękań w konstrukcji, które mogłyby osłabić jej parametry techniczne. Jednolitość wymiarów wszystkich elementów ułatwia planowanie zużycia materiału i minimalizuje straty podczas budowy.

8. Ekologiczność i zrównoważony rozwój

Pustaki betonowe produkowane są z naturalnych surowców mineralnych – kruszywa, cementu i wody, co czyni je materiałem przyjaznym środowisku. Możliwość pełnego recyklingu po zakończeniu eksploatacji budynku wpisuje się w ideę gospodarki o obiegu zamkniętym. Produkcja pustaka betonowego charakteryzuje się niską emisją CO2 w przeliczeniu na jednostkę wytrzymałości materiału. Dodatkowo lokalna produkcja minimalizuje ślad węglowy związany z transportem, wspierając zrównoważone budownictwo.

Zastosowanie pustaków betonowych w budownictwie

Pustaki betonowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach budownictwa dzięki swojej uniwersalności i wysokim parametrom technicznym. Wykorzystywane są zarówno w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, jak i infrastrukturalnym. Każdy typ pustaka betonowego został zaprojektowany z myślą o konkretnych wymaganiach konstrukcyjnych i eksploatacyjnych.

Budownictwo mieszkaniowe i jednorodzinne

W domach jednorodzinnych pustaki betonowe stanowią podstawowy materiał do wznoszenia ścian piwnic i fundamentów. Pustak betonowy fundamentowy dzięki zwiększonej odporności na wilgoć idealnie sprawdza się w częściach budynku mających kontakt z gruntem. Ściany piwnic wykonane z tych elementów zapewniają skuteczną ochronę przed wodą gruntową przy odpowiedniej izolacji przeciwwilgociowej.

Garaże wolnostojące oraz przybudowane konstruowane z pustaków betonowych charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością ogniową. Materiał ten doskonale znosi obciążenia od pojazdów oraz zapewnia stabilną temperaturę wewnątrz pomieszczenia. Pustaki betonowe konstrukcyjne umożliwiają wykonanie stropu nad garażem bez konieczności stosowania dodatkowych wzmocnień.

Obiekty przemysłowe i magazynowe

Hale produkcyjne i magazynowe wymagają materiałów o podwyższonej wytrzymałości, które zapewniają pustaki betonowe. Ściany zewnętrzne hal wykonane z tych elementów przenoszą obciążenia od konstrukcji dachowej oraz instalacji przemysłowych. Pustak betonowy o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych stosowany jest w miejscach koncentracji naprężeń konstrukcyjnych.

Infrastruktura rolnicza

W gospodarstwach rolnych pustaki betonowe wykorzystywane są do budowy obiektów inwentarskich, silosów oraz budynków gospodarczych. Odporność na agresywne środowisko chemiczne powstające w budynkach inwentarskich czyni pustak betonowy idealnym materiałem dla tego typu zastosowań. Ściany oporowe silosów przejazdowych wykonane z pustaków betonowych fundamentowych wytrzymują napór kiszonki oraz naciski od maszyn rolniczych.

Ogrodzenia i elementy małej architektury

System ogrodzeń z pustaków betonowych stanowi trwałe i estetyczne rozwiązanie dla posesji prywatnych oraz obiektów przemysłowych. Słupki ogrodzeniowe wykonane z pustaka betonowego konstrukcyjnego zapewniają stabilne mocowanie przęseł. Podmurówki pod ogrodzenia panelowe wzniesione z tych elementów chronią przed podkopywaniem oraz stabilizują całą konstrukcję ogrodzenia. Pustaki betonowe szalunkowe umożliwiają wykonanie słupów o dowolnym przekroju wypełnionych betonem i zbrojeniem.

Budynki użyteczności publicznej

Szkoły, przedszkola oraz obiekty sportowe często konstruowane są z wykorzystaniem pustaków betonowych ze względu na ich parametry akustyczne i przeciwpożarowe. Ściany działowe między salami lekcyjnymi wykonane z pustaka betonowego zapewniają komfort akustyczny podczas zajęć. Sale gimnastyczne wymagają ścian odpornych na uderzenia, co gwarantują masywne pustaki betonowe konstrukcyjne.

Parametry techniczne pustaków betonowych

Pustaki betonowe produkowane są zgodnie z normą PN-EN 771-3 określającą wymagania dla elementów murowych z betonu kruszywowego. Każdy pustak betonowy poddawany jest kontroli jakości obejmującej badanie wytrzymałości, wymiarów oraz innych parametrów istotnych dla bezpieczeństwa konstrukcji.

Klasy wytrzymałości i parametry mechaniczne

Podstawowym parametrem pustaka betonowego konstrukcyjnego jest wytrzymałość na ściskanie. Produkowane elementy osiągają klasy wytrzymałości od M10 do M25, gdzie liczba oznacza wytrzymałość w MPa. Pustaki betonowe fundamentowe wykonywane są w klasach M15 i M20, co odpowiada wytrzymałości 15-20 MPa. Dla zastosowań specjalnych dostępne są elementy o wytrzymałości przekraczającej 25 MPa.

Właściwości betonu i skład mieszanki

Pustak betonowy produkowany jest z betonu klasy minimum C20/25 według normy PN-EN 206. Skład mieszanki obejmuje cement portlandzki CEM I 42,5R, kruszywo łamane lub naturalne frakcji 0-8 mm oraz domieszki uplastyczniające. W przypadku pustaków betonowych narażonych na działanie mrozu stosuje się beton klasy C25/30 z dodatkiem domieszek napowietrzających zapewniających mrozoodporność F150.

Parametry fizyczne i eksploatacyjne

Gęstość objętościowa pustaka betonowego w stanie suchym wynosi od 1200 do 1800 kg/m³ w zależności od stopnia wydrążenia. Nasiąkliwość wagowa nie przekracza 6% dla elementów konstrukcyjnych. Pustaki betonowe wymiary tolerancji wynoszą ±3 mm dla długości i szerokości oraz ±5 mm dla wysokości elementu. Współczynnik przewodzenia ciepła λ dla pustaków betonowych waha się od 0,7 do 1,2 W/(m·K) w zależności od struktury wewnętrznej.

Odporność na czynniki środowiskowe

Klasa ekspozycji pustaka betonowego fundamentowego określana jest jako XC4, XF1 według PN-EN 206, co oznacza odporność na karbonatyzację i umiarkowane działanie mrozu. Wodoszczelność betonu wynosi minimum W4, a dla elementów fundamentowych W8. Odporność ogniowa ścian z pustaków betonowych o grubości 20 cm osiąga klasę REI 180, natomiast ściany 24 cm klasyfikowane są jako REI 240.

Montaż pustaków betonowych – instrukcja wykonania

Prawidłowy montaż pustaków betonowych wymaga przestrzegania zasad sztuki budowlanej oraz zaleceń produkcyjnych. Proces wznoszenia ścian z pustaka betonowego rozpoczyna się od właściwego przygotowania podłoża i kończy na wykonaniu wieńców oraz nadproży.

Przygotowanie podłoża pod pustaki betonowe

Fundamenty lub strop, na którym układane będą pustaki betonowe, muszą być wyrównane z dokładnością ±10 mm na długości 4 m. Powierzchnia powinna być oczyszczona z zanieczyszczeń, kurzu i luźnych fragmentów betonu. Na przygotowane podłoże nakłada się warstwę zaprawy wyrównującej o grubości 10-20 mm. W przypadku pustaków betonowych fundamentowych konieczne jest wykonanie poziomej izolacji przeciwwilgociowej z papy termozgrzewalnej lub folii kubełkowej.

Transport elementów na budowę

Dostarczane na paletach pustaki betonowe rozładowywane są przy użyciu dźwigu lub wózka widłowego. Elementy składuje się na utwardzonym, równym podłożu w miejscu umożliwiającym swobodny dostęp. Palety z pustakiem betonowym można piętrować maksymalnie do 3 warstw przy zachowaniu stabilności stosu. Transport na stanowisko pracy odbywa się ręcznie lub przy użyciu taczek, w zależności od organizacji placu budowy.

Technika murowania pustaków betonowych

Układanie pustaków betonowych rozpoczyna się od narożników budynku, prowadząc mur warstwami poziomymi. Każdy pustak betonowy osadza się na warstwie zaprawy cementowo-wapiennej klasy M5 lub M10. Grubość spoin poziomych wynosi 10-15 mm, natomiast pionowych 8-10 mm. Zachowanie przewiązania wynoszącego minimum 0,4 wysokości elementu, jednak nie mniej niż 10 cm, zapewnia stateczność konstrukcji.

Zbrojenie i wzmocnienia konstrukcji

W ścianach z pustaków betonowych konstrukcyjnych stosuje się zbrojenie poziome w spoinach co 3-4 warstwy. Wykorzystuje się pręty stalowe ∅8 mm lub prefabrykowane zbrojenie typu Murfor. Pustaki betonowe szalunkowe wypełnia się betonem klasy C20/25 wraz ze zbrojeniem pionowym z prętów ∅12-16 mm. Miejsca koncentracji naprężeń, jak narożniki i połączenia ścian, wymagają dodatkowego zbrojenia konstruktywnego.

Wykonanie nadproży i wieńców

Nad otworami okiennymi i drzwiowymi w ścianach z pustaków betonowych montuje się prefabrykowane belki nadprożowe lub wykonuje nadproża monolityczne. Minimalna długość oparcia nadproża na murze wynosi 20 cm z każdej strony. Wieniec żelbetowy wykonywany na szczycie ściany z pustaka betonowego ma wysokość minimum 20 cm i zbrojenie główne 4∅12 mm. Betonowanie wieńca odbywa się w deskowaniu tradycyjnym lub z wykorzystaniem pustaków wieńcowych.

Kontrola jakości wykonania

Podczas murowania pustaków betonowych kontroluje się pionowość ścian z tolerancją ±20 mm na wysokość kondygnacji. Poziom kolejnych warstw sprawdza się co 1 m wysokości muru. Grubość i wypełnienie spoin kontroluje się na bieżąco, dbając o dokładne wypełnienie zaprawą. Po zakończeniu murowania ściany z pustaka betonowego fundamentowego wykonuje się izolację przeciwwilgociową pionową zgodnie z projektem budowlanym.

Pustaki betonowe cena – kompleksowa kalkulacja 2024/2025

Pustaki betonowe cena kształtowana jest przez szereg czynników wpływających na końcowy koszt inwestycji. W 2024 roku obserwujemy stabilizację cen materiałów budowlanych, w tym pustaków betonowych. Aktualna cena pustaka betonowego uzależniona jest od typu elementu, klasy wytrzymałości, wymiarów oraz ilości zamawianych sztuk.

Struktura kosztów pustaków betonowych cena 2024

Podstawowa cena pustaków betonowych za sztukę waha się od 2,50 do 8,00 zł netto w zależności od rodzaju elementu. Pustak betonowy fundamentowy cena jest wyższa ze względu na zwiększone parametry techniczne i wynosi średnio 5,50-7,50 zł za sztukę. Standardowe pustaki betonowe cena za m² ściany oscyluje w granicach 35-65 zł netto. W 2024 roku producenci oferują rabaty ilościowe sięgające 10-15% przy zamówieniach powyżej 1000 sztuk.

Pustaki betonowe konstrukcyjne cena uwzględnia wyższą klasę betonu oraz precyzyjne wykonanie. Koszt tych elementów w 2024 roku wynosi 4,00-6,50 zł za sztukę. Cena pustaka betonowego szalunkowego jest najbardziej konkurencyjna i kształtuje się na poziomie 3,00-4,50 zł. Przy kalkulacji całkowitej ceny pustaków betonowych należy uwzględnić dodatkowo koszt zaprawy murarskiej wynoszącej około 25-30 zł za worek 25 kg.

Prognoza cen na rok 2025

Przewidywana pustaki betonowe cena 2025 może wzrosnąć o 3-5% w związku z inflacją oraz rosnącymi kosztami energii. Cena pustaków betonowych w 2025 roku będzie również zależna od sytuacji na rynku cementu i kruszyw. Planowane inwestycje infrastrukturalne mogą wpłynąć na zwiększony popyt, co przełoży się na cenę pustaka betonowego. Już teraz warto zabezpieczyć cenę pustaków betonowych poprzez podpisanie umów długoterminowych z gwarancją stałej ceny w 2025 roku.

Kalkulacja kosztów dla różnych typów projektów

Pustaki betonowe cena dla domu jednorodzinnego o powierzchni 150 m² wynosi średnio 8000-12000 zł netto za same materiały ścienne. Do tego należy doliczyć cenę pustaków betonowych fundamentowych w ilości około 400 sztuk, co generuje dodatkowy koszt 2200-3000 zł. Transport pustaków betonowych to wydatek rzędu 500-1500 zł w zależności od odległości. W 2024 roku całkowita cena pustaka betonowego wraz z dostawą i rozładunkiem stanowi około 15-20% kosztów stanu surowego budynku.

Dla hal przemysłowych pustaki betonowe cena za 1000 m² powierzchni ścian wynosi 35000-65000 zł netto. Cena pustaków betonowych konstrukcyjnych dla tego typu obiektów jest negocjowana indywidualnie przy dużych wolumenach. W 2024 roku przy zamówieniach powyżej 10000 sztuk możliwe jest uzyskanie rabatu sięgającego nawet 20% od podstawowej ceny pustaka betonowego.

Porównanie kosztów z alternatywnymi materiałami

Analizując pustaki betonowe cena w kontekście innych materiałów ściennych, należy zauważyć ich konkurencyjność. W 2024 roku cena pustaków betonowych jest o 20-30% niższa niż cegły ceramicznej o podobnych parametrach. Pustak betonowy cena za m² gotowej ściany, włączając robociznę, wynosi 120-180 zł, podczas gdy ściana z bloczków silikatowych kosztuje 140-200 zł. Dodatkowo pustaki betonowe nie wymagają tynkowania od strony zewnętrznej przy zastosowaniu elementów licowych, co obniża całkowity koszt inwestycji o kolejne 30-50 zł/m².

Cena pustaków betonowych w 2025 roku pozostanie atrakcyjna dzięki lokalnej produkcji i dostępności surowców. Inwestorzy planujący budowę w 2025 roku mogą liczyć na stabilne ceny pustaka betonowego przy wczesnym zawarciu kontraktu. Promocje sezonowe w okresie zimowym pozwalają obniżyć cenę pustaków betonowych nawet o 10-15%, co przy dużych projektach przekłada się na znaczące oszczędności.

Formularz Opinie o nas Nasze filmy Podobne Wyślij e-mail

Previous Next

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!

Imię i nazwisko
Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona

Numer telefonu *
Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon

Adres email *
Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę

Czego dotyczy zapytanie?
Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)

Miejscowość oraz kod pocztowy budowy
Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu

Termin realizacji
Podaj preferowany termin realizacji zamówienia

Treść wiadomości
Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia

Załącz
Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)

Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych zgodnie z ustawą o ochronie danych osobowych w związku z wysyłaniem zapytania przez formularz kontaktowy. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do przetworzenia zapytania. Zostałem poinformowany, że przysługuje mi prawo dostępy do swoich danych, możliwości ich poprawienia, żądania zaprzestania ich przetwarzania. Administratorem danych osobowych jest BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *