You are here: / Pardoseală prefabricată

Plafon prefabricat

pardoseli prefabricate

Pardoseala prefabricată este o soluție modernă de construcție care revoluționează viteza și calitatea proiectelor de construcție prin producerea componentelor în condiții de fabrică controlate. Sistemele noastre de planșee prefabricate – plăci goale, grinzi precomprimate, teriva și planșee filigranate – oferă capacități portante de 3,5-15 kN/m² cu deschideri de până la 12 metri, îndeplinind cerințele de la case unifamiliale la hale industriale. Prefabricarea elimină întreruperile tehnologice pentru coacerea betonului, reducând timpul de montaj cu 70% și garantând în același timp calitatea confirmată de certificatele CE. Contactați-ne pentru consiliere tehnică profesională și o ofertă personalizată pentru proiectul dumneavoastră.

Cereți un preț!

DescriereAvantajePrețAplicațieDate tehniceAnsambluRealizăriFotografiiÎNTREBĂRI FRECVENTE
PreviousNext

Plafon prefabricat

Pardoseala prefabricată reprezintă o descoperire în tehnologia construcțiilor, în care elemente sau componente structurale întregi sunt fabricate în instalații specializate de prefabricare și apoi transportate și asamblate pe șantier. Această metodă schimbă fundamental abordarea realizării structurilor de planșeu, eliminând cele mai consumatoare de timp și cele mai predispuse la erori procese efectuate în mod tradițional pe șantier. Sistemul de prefabricare cuprinde o gamă completă de soluții – de la grinzi simple pentru planșee la plăci goale complexe până la sisteme avansate precomprimate, fiecare fiind adaptată la cerințele structurale și economice specifice ale proiectului.

Procesul de fabricație a pardoselilor prefabricate utilizează o tehnologie de beton de ultimă generație, în care un amestec de beton cu parametri strict controlați este format în matrițe de oțel de precizie. Utilizarea betonului autoconsolidant din clasa minimă C30/37, adesea îmbogățit cu aditivi pentru creșterea rezistenței timpurii, face posibilă obținerea unor parametri imposibil de atins prin betonarea la fața locului. Armătura este plasată cu precizie milimetrică de mașini automate de armare și, în cazul elementelor precomprimate, se utilizează toroane cu o rezistență de 1860 MPa tensionate cu până la 1 000 kN, ceea ce face posibilă reducerea secțiunii transversale a elementelor cu 30-40%, păstrând aceeași capacitate portantă.

Pardoseli prefabricate – sisteme și tehnologii

Pardoselile prefabricate se împart în mai multe sisteme structurale principale, fiecare optim pentru aplicații specifice. Sistemul de grinzi și blocuri Teriva utilizează grinzi prefabricate din beton armat sau precomprimat cu o lungime de până la 7,2 m ca elemente portante, între care sunt plasate blocuri ceramice sau din beton. Atunci când se plasează armătură suplimentară și se realizează o suprabetonare de 3-5 cm, se creează o placă monolitică cu o capacitate portantă de 3,5-8 kN/m², cu o înălțime de construcție de doar 24-34 cm.

Plăcile cu miez gol reprezintă cea mai avansată tehnologie de prefabricare, în care elementele cu lățimea de 120-240 cm și lungimea de până la 12 m sunt produse prin turnare continuă pe șine de tensiune. Canalele longitudinale cu secțiuni circulare sau ovale reduc greutatea totală la 250-350 kg/m², menținând în același timp o capacitate portantă impresionantă de 5-15 kN/m². Sistemul filigranat este un hibrid care combină avantajele prefabricării cu flexibilitatea construcției monolitice – plăci prefabricate subțiri cu grosimea de 5-7 cm, cu armături cu zăbrele proeminente, servesc drept cofraje pierdute pentru stratul de beton turnat pe șantier.

Avantajele tehnologiei pardoselilor prefabricate

Un avantaj cheie al planșeului prefabricat este reducerea drastică a timpului de execuție – este nevoie de 1-2 zile pentru a instala un planșeu pe un etaj de 200 m² în loc de 2-3 săptămâni necesare pentru un planșeu monolitic. Această economie de timp se datorează eliminării cofrajului complet (economie de 3-5 zile), punerii în operă a armăturilor la înălțime (2-3 zile) și pauzei tehnologice de întărire a betonului (minim 14 zile pentru a atinge 70% rezistență). Capacitatea de a efectua instalarea indiferent de condițiile meteorologice – unitățile prefabricate pot fi instalate chiar și la -10°C – elimină opririle de iarnă tipice construcțiilor tradiționale.

Calitatea de execuție a elementelor în condiții de fabrică este incomparabilă cu cea de pe șantier. Controlul temperaturii și umidității în timpul întăririi betonului, dozarea precisă a ingredientelor, compactarea vibratorie profesională – toate acestea se traduc printr-o rezistență cu 15-20% mai mare decât cea a elementelor realizate la fața locului. Fiecare componentă este supusă unui control al calității care include teste nedistructive, măsurători geometrice cu o precizie de ±3 mm și teste de rezistență pe probe. Această standardizare și repetabilitate elimină riscul de defecte ascunse, care, în cazul pardoselilor monolitice, devin adesea evidente doar după ani de utilizare.

Garanția calității și a performanței tehnice

Sistemul de fabricare a pardoselilor prefabricate într-un cadru industrial asigură un nivel de calitate de neatins atunci când elementele sunt realizate la fața locului. Fiecare element este fabricat în conformitate cu EN 13369 și poartă marcajul CE care confirmă conformitatea cu proprietățile de performanță declarate. Dozarea automată a componentelor cu o precizie de ±2% pentru ciment și ±3% pentru agregate elimină fluctuațiile calității betonului caracteristice betonării pe șantier, unde dozarea “cu ochiul liber” poate duce la diferențe de rezistență de până la 30% între loturi.

Controlul procesului de producție include monitorizarea continuă a temperaturii de întărire (20±2°C), a conținutului de umiditate (>95%) și a rezistenței timpurii a betonului. Utilizarea întăririi accelerate cu aburi permite atingerea a 70% din rezistența țintă în doar 16-24 de ore, permițând o deformare și un transport rapid al elementelor. Fiecare lot de producție este identificabil printr-un sistem de coduri de bare, asigurând trasabilitatea completă de la materiile prime până la locația finală în instalație. Această sistematizare a calității se traduce printr-un coeficient de variație a rezistenței mai mic de 8%, în timp ce pentru betonul fabricat pe șantier această valoare depășește adesea 15%.

Economia și optimizarea costurilor

O analiză economică a podelei prefabricate arată economii semnificative în ciuda prețului unitar mai mare al elementelor. Eliminarea costurilor de cofrare a sistemului (aproximativ 35-55 PLN/m² pentru o închiriere lunară) și o reducere cu 60-70% a forței de muncă compensează costul mai ridicat al materialelor. Pentru o pardoseală de 200 m², economia numai la cofraje este de 7000-11000 PLN, iar reducerea timpului de construcție cu 3 săptămâni înseamnă o economie suplimentară de 6000-9000 PLN la costurile totale de construcție.

Prefabricarea permite planificarea precisă a fluxului de numerar al proiectului – cunoașterea exactă a costurilor și a termenelor de livrare elimină riscul de depășire a bugetului inerent lucrărilor monolitice. Capacitatea de a eșalona livrările în funcție de program reduce costurile de finanțare cu 8-12% prin angajarea capitalului mai târziu. Sistemul just-in-time elimină, de asemenea, costurile de depozitare a materialelor pe șantier, care, în cazul tehnologiei tradiționale, se pot ridica la 2-3% din valoarea materialelor. La nivelul întregului proiect, utilizarea componentelor prefabricate poate reduce costurile totale de construcție cu 10-15%, reducând în același timp timpul de construcție cu 30-40%.

Siguranța și reducerea riscurilor în construcții

Tehnologia pardoselilor prefabricate îmbunătățește dramatic siguranța pe șantier prin minimizarea muncii la înălțime. Instalarea elementelor prefabricate elimină necesitatea unor schele de lucru complexe sub cofraje complete, unde, conform statisticilor CSO, au loc 35% din toate accidentele de construcție. Reducerea numărului de lucrători pe șantier cu 50-60% reduce proporțional riscul de accidente, iar timpul de construcție mai scurt reduce expunerea la pericole.

Prefabricarea elimină, de asemenea, riscurile tehnice asociate calității manoperei. Faptul că nu trebuie să se betoneze în condiții de iarnă elimină riscul înghețării betonului, care poate reduce rezistența cu până la 50%. Controlul în fabrică al poziției armăturii asigură menținerea decalajului proiectat, care este esențial pentru durabilitate – decalajul incorect este cauza a 40% din eșecurile structurilor din beton armat. Sistemul de prefabricare oferă, de asemenea, o garanție de performanță a producătorului, care transferă responsabilitatea pentru orice defecte de la antreprenor la un producător specializat cu pregătire tehnică și asigurare corespunzătoare.

Prețul plafonului prefabricat

O analiză cuprinzătoare a prețului podelei prefabricate necesită luarea în considerare a tuturor componentelor de cost, nu doar a prețului elementelor prefabricate în sine. Pentru cel mai popular sistem Teriva, costul materialelor este aproximativ: grinzi prefabricate 42-52 zł/mp, blocuri goale pentru pardoseală 4-10 zł/bucata (8,33 buc/m²), armătură suplimentară și overcrete 40-55 zł/m². Costul total al materialelor este de aproximativ 175-265 zł pe metru pătrat, la care se adaugă transportul 10-18 zł/m², precum și montajul 40-60 zł/m². Prin urmare, prețul final al unei pardoseli Teriva este orientativ de 225-343 PLN pe metru pătrat.

Sistemul de plăci goale este diferit – costul unitar mai ridicat al elementelor (aproximativ 140-220 PLN/m² pentru plăci cu o capacitate portantă de 5 kN/m² și o deschidere de 6 m) este compensat de lipsa materialelor suplimentare și de munca minimă de asamblare. După luarea în considerare a transportului specializat (15-25 PLN/m²) și a asamblării cu macaraua (25-35 PLN/m²), costul total este orientativ de 180-280 PLN pe metru pătrat. Acest preț este deosebit de competitiv pentru deschideri de peste 6 metri, unde soluțiile alternative ar necesita grinzi sau grinzi scumpe.

Comparația costurilor cu tehnologia tradițională

O comparație a prețului plafonului prefabricat pe m2 cu costul unui plafon monolitic dezvăluie economii ascunse. Un planșeu monolit din beton armat cu o grosime de 18 cm costă aproximativ: închirierea cofrajului sistemului 35-50 zł/m²/lună, armătură din oțel 120-150 zł/m², beton 70-85 zł/m², manoperă 80-120 zł/m². Suma de 305-405 zł/m² nu ia în considerare costurile indirecte – prelungirea închirierii schelei cu 3 săptămâni (15-20 zł/m² în plus), serviciul de macara pentru alimentarea cu beton (8-12 zł/m²) sau pierderile de materiale de până la 5-8%.

O diferență esențială apare atunci când este luat în considerare costul finanțării construcției. Scurtarea execuției cu o lună cu un credit de construcție de 500 000 PLN și o rată a dobânzii de 7% înseamnă o economie de aproximativ 2 900 PLN numai la dobândă. Livrarea mai rapidă a clădirii pentru investiții comerciale se traduce prin venituri din chirii mai rapide – pentru o clădire de birouri de 1 000 m², acesta este un venit suplimentar de aproximativ 50 000-80 000 PLN pe lună.

Optimizarea costurilor pentru diferite tipuri de proiecte

Economia planșeelor prefabricate variază considerabil în funcție de amploarea și natura proiectului. În cazul locuințelor unifamiliale, unde suprafața podelei este de 100-200 m², costurile de transport și de macara pot crește prețul unitar cu 15-20%. Cu toate acestea, posibilitatea ca o echipă de 2-3 oameni să asambleze singură elementele ușoare Teriva fără macara compensează aceste costuri suplimentare. La achiziționarea direct de la producător, se pot obține reduceri de 5-8% și transport gratuit pentru comenzile care depășesc o anumită valoare.

În proiectele de mari dimensiuni – ansambluri rezidențiale sau hale industriale – în care suprafața depășește 5 000 m², economiile de scară sunt în favoarea elementelor prefabricate. Reducerile negociate ajung la 12-18%, costurile de transport sunt repartizate pe un număr mai mare de elemente (până la 5-8 PLN/m²), iar echipele de montaj specializate ating o capacitate de 300-400 m² pe zi. Standardizarea elementelor pe parcursul întregului proiect reduce în continuare costurile de producție cu 8-10%. Pentru un dezvoltator care dezvoltă o proprietate PUM de 10 000 m², utilizarea elementelor prefabricate poate reduce costurile de construcție cu aproximativ 400 000-600 000 PLN, scurtând în același timp construcția cu 2-3 luni.

Aplicarea în construcția de locuințe

Pardoselile prefabricate în construcțiile rezidențiale sunt alegerea optimă datorită combinației dintre calitatea ridicată și implementarea rentabilă. În casele unifamiliale, cel mai frecvent utilizat sistem este sistemul Teriva cu grinzi cu o deschidere de 3,6-6,0 metri, care, cu o greutate proprie redusă de 280-320 kg/m², asigură o capacitate portantă de 2,5-4,0 kN/m² suficientă pentru funcțiile rezidențiale. Modularitatea sistemului de 60 cm permite adaptarea ușoară la planurile neregulate ale clădirii, iar posibilitatea de armare locală permite preluarea sarcinilor concentrate de la coșuri de fum sau pereți despărțitori.

Plăcile cu miez gol și sistemele filigranate domină în locuințele multifamiliale, eliminând necesitatea grinzilor cu deschideri de 5,4-7,2 metri și crescând înălțimea utilă a camerei cu 20-30 cm. Plăcile cu miez gol cu umplutură acustică ating o valoare de izolare de Rw = 58-62 dB, îndeplinind cele mai stricte cerințe acustice pentru clădirile înalte. Sistemul filigranat permite modelarea liberă a deschiderilor pentru instalații și a ferestrelor în gol, ceea ce este important pentru proiectarea individuală a clădirilor de apartamente. Prefabricarea face posibilă, de asemenea, integrarea încălzirii prin pardoseală prin scufundarea țevilor în stratul de beton superior încă din timpul producției.

Facilități publice

În clădirile publice – școli, spitale, clădiri de birouri – pardoseala prefabricată trebuie să îndeplinească cerințe funcționale și de siguranță sporite. Utilizarea plăcilor precomprimate cu o capacitate portantă de 5-10 kN/m² permite amenajarea de spații deschise în clădirile de birouri, unde deschiderile de 8-10 metri elimină coloanele interne. Un sistem de canale în plăci este utilizat pentru a direcționa sistemele de ventilație și de aer condiționat, eliminând nevoia de tavane suspendate în încăperi cu înălțime limitată.

Spitalele și laboratoarele au nevoie de pardoseli cu o capacitate de încărcare crescută de 7,5-12 kN/m² pentru camerele cu echipamente medicale grele și rezistență la vibrații pentru sălile de operație. Plăcile solide prefabricate cu grosimea de 20-25 cm din beton C40/50 asigură o rigiditate EI > 50 MNm²/m și o frecvență naturală a vibrațiilor f > 12 Hz, eliminând rezonanța aparatelor. În plus, posibilitatea de a realiza pante și drenuri încă din timpul prefabricării este crucială pentru camerele umede – băi de spital, camere de spălare sau camere de sterilizare.

Construcții industriale și logistice

Halele de producție și centrele logistice impun cerințe extreme planșeelor prefabricate în ceea ce privește capacitatea portantă și întinderea. Grinzile de beton precomprimat cu secțiune în T sau I permit acoperirea unor deschideri de până la 24 de metri cu o înălțime de construcție de 80-120 cm, creând spații complet lipsite de coloane. Plăcile de pardoseală TT cu deschideri de până la 16 metri și capacități portante de până la 20 kN/m² permit realizarea de mezanine sau instalarea de echipamente de proces grele.

În camerele frigorifice și de congelare, se utilizează panouri speciale cu un miez termoizolant sau cu posibilitatea de izolare suplimentară dedesubt, obținându-se o valoare U de 0,15-0,20 W/(m²-K). Sistemul de prefabricare permite integrarea ancorelor pentru poduri rulante, a deschiderilor de proces pentru transportul vertical sau a scurgerilor pentru instalațiile de proces. Rezistența la agresiunile chimice confirmată de clasa de expunere XA3 permite utilizarea în instalații chimice, stații de tratare a apelor uzate sau depozite de îngrășăminte, unde pardoselile tradiționale s-ar degrada rapid.

Caracteristicile de rezistență ale sistemelor prefabricate

Parametrii tehnici ai planșeelor prefabricate sunt definiți cu precizie și garantați de producător în conformitate cu EN 13369 și Eurocode 2. Pentru sistemul Teriva, capacitatea portantă caracteristică variază de la qk = 2,5 kN/m² pentru o deschidere de 7,2 m la qk = 8,0 kN/m² pentru o deschidere de 3,6 m, cu o înălțime a construcției de 24 cm (20 cm grindă + 4 cm overcrete). Momentul încovoietor purtător al unei grinzi de tip Teriva 4.0/1 este MRd = 28,5 kNm, cu o forță de forfecare VRd = 31,2 kN, ceea ce, la o distanță între grinzi de 60 cm, dă o capacitate de încărcare a secțiunii transversale de 1 metru lățime tavan MRd = 47,5 kNm/m.

Plăcile cu miez gol au parametri diferiți în funcție de înălțimea lor și de gradul de pretensionare. Placa PK24 (înălțime 24 cm) cu o deschidere de 6,0 m are o sarcină impusă de qk = 7,5 kN/m² cu o greutate proprie de 3,2 kN/m². O forță de precomprimare de 650 kN pe o lățime a plăcii de 120 cm generează o deformare negativă inițială (săgeată inversă) de 15-20 mm, care compensează deformările datorate sarcinilor impuse. Modulul de elasticitate al betonului C45/55 este Ecm = 36 GPa, care, cu un moment de inerție Ief = 28 500 cm⁴, dă o rigiditate EI = 102,6 MNm² pentru o placă cu lățimea de 120 cm.

Parametrii geometrici și toleranțele de performanță

Precizia dimensională a elementelor de pardoseală prefabricate este esențială pentru instalarea și funcționarea corectă a structurii. Toleranțele dimensionale în conformitate cu EN 13369 pentru elementele liniare sunt: lungime ±10 mm pentru L < 6 m și ±15 mm pentru L > 6 m, lățime și înălțime ±5 mm, rectitudine 0,1% din lungime max 20 mm. Pentru plăci de suprafață: lungimea și lățimea ±10 mm, grosimea ±5 mm, planeitatea suprafeței max 10 mm pe o lungime de 3 m, perpendicularitatea laturilor max 10 mm.

Lungimile minime de sprijin specificate de standard sunt: 80 mm pentru grinzi pe zidărie, 100 mm pentru plăci goale pe pereți, 120 mm pentru elemente pretensionate pe grinzi de oțel. Distanța de asamblare între elemente trebuie să fie de 10-20 mm pentru a compensa toleranțele și deformațiile termice. Deplasarea maximă a axei elementului în raport cu axa suportului nu trebuie să depășească 20 mm pentru a asigura transferul corect al sarcinii.

Proprietăți fizice și chimice și durabilitate

Betonul utilizat la fabricarea pardoselilor prefabricate trebuie să îndeplinească cerințele de durabilitate pentru clasa de expunere presupusă. Clasa XC1 pentru interioarele uscate este utilizată ca standard, necesitând un beton de cel puțin C20/25, w/c ≤ 0,65, conținut de ciment ≥ 260 kg/m³. Pentru pardoselile exterioare (balcoane, terase), se utilizează clasa XC4/XF1 cu beton C30/37, w/c ≤ 0,50, ciment ≥ 300 kg/m³ și aerare 4-6%.

Rata de absorbție a apei din beton nu depășește 5% din greutate, coeficientul de difuzie a clorurilor D = 8×10-¹² m²/s, carbonizarea are loc la o rată de 2-3 mm/√an. Rezistența la îngheț F150 garantează menținerea rezistenței la 95% după 150 de cicluri de îngheț-dezgheț. Rezistența la foc a elementelor standard este REI 60 pentru un șarpantaj de 25 mm și REI 120 pentru un șarpantaj de 35 mm, cu posibilitatea de a obține REI 180 prin creșterea șarpantei la 45 mm sau prin utilizarea tencuielii de protecție la foc.

Pregătirea amplasamentului și logistica de livrare

Instalarea planșeelor prefabricate necesită o pregătire logistică atentă, începând cu asigurarea unui acces adecvat pentru transportul cu încărcătură redusă care transportă elemente cu o lungime de până la 12 metri. Drumul de acces trebuie să aibă o capacitate de încărcare de cel puțin 40 de tone pentru combinațiile de semiremorci, o lățime de 4 metri și o rază de întoarcere de cel puțin 15 metri. Curtea de depozitare trebuie să fie pavată și nivelată, cu o capacitate portantă a solului de cel puțin 150 kPa, situată la îndemâna macaralei, cu o zonă de siguranță de 2 metri de la marginea excavației.

Programul de livrare trebuie să fie sincronizat cu progresul lucrărilor de zidărie – elementele sunt livrate cu cel mult 24 de ore înainte de instalare pentru a evita costurile de depozitare și riscul de deteriorare. La descărcarea plăcilor cu miez gol, se folosesc praguri pentru grinzi, cu minimum 4 puncte de sprijin simetric distanțate la 0,2L de capetele elementului. Grinzile Teriva pot fi descărcate în mănunchiuri de 10-15 bucăți cu ajutorul slingurilor cu bandă, așezându-le pe distanțiere din lemn de 8×10 cm, distanțate la fiecare 1,5 metri.

Asamblarea macaralei și protecția componentelor

Procesul de asamblare a podelei prefabricate începe cu o delimitare geodezică a axei și a nivelurilor suporturilor cu o precizie de ± 5 mm. Pe suporturile pregătite se aplică un strat gros de 10-20 mm de mortar de nivelare M10 sau tampoane de nivelare elastomerice pentru deschideri mari. Elementele sunt ridicate cu ajutorul unei macarale cu o capacitate de ridicare corespunzătoare – este necesară o macara de cel puțin 50 de tone pentru o placă gofrată de 6 m, care cântărește 3,5 tone și are o proeminență de 20 m.

Viteza de ridicare și coborâre a elementelor nu trebuie să depășească 5 m/min, iar viteza de rotație nu trebuie să depășească 1 rpm pentru a evita încărcările dinamice. Ghidarea se realizează de către minimum 2 lucrători cu ajutorul frânghiilor direcționale, menținând o distanță de siguranță față de element. După înglobare, se verifică lungimea suportului (minimum 10 cm) și spațiul de dilatare dintre elemente (10-20 mm). Pentru elementele cu o întindere mai mare de 6 metri se utilizează un suport de montaj temporar – pumni la fiecare 3 metri cu o capacitate de încărcare de 20 kN fiecare, lăsați la locul lor până când compozitul este montat.

Realizarea conexiunilor și a stratului de lipire

O etapă cheie în asamblarea plafoanelor prefabricate este realizarea conexiunilor pentru a se asigura că elementele funcționează împreună și că structura este monolitică. În sistemul Teriva, după ce grinzile și blocurile goale au fost așezate, se instalează armătura de margine (4ø12), armătura peste suporturi (2ø10 sus la 0,25L lățime) și grila de distribuție ø4,5 la fiecare 15 cm. Toate barele trebuie prevăzute cu o acoperire de 20 mm din partea superioară, folosind distanțiere din plastic distanțate la fiecare 1 m².

Betonarea superbetonului se realizează cu beton C20/25 de consistență S3, pompat la o viteză maximă de 20 m³/h pentru a evita supraîncărcarea structurii. Grosimea stratului de 4-5 cm este controlată cu ajutorul unor perforatoare de oțel distanțate la fiecare 2 metri. Compactarea se realizează cu bare vibratoare, evitându-se contactul direct cu blocurile de lut. În cazul plăcilor cu miez gol, numai rosturile dintre elemente sunt umplute cu mortar cu contracție redusă și se realizează o margine perimetrală. Îngrijirea betonului timp de 7 zile (stropire cu apă sau acoperire cu folie) este esențială pentru atingerea parametrilor proiectați ai compozitului. Podeaua își atinge capacitatea portantă maximă la 28 de zile după betonarea stratului compozit.

Iată doar câteva dintre proiectele noastre cu tavane prefabricate. Această listă include doar proiectele majore la care au apărut produsele noastre prefabricate.

Plăci Zeran
Plăci Zeran
Etaj Teriva
Etaj Teriva
Plafon vectorial
Plafon vectorial
Budmater producător de pardoseli și scări prefabricate Pardoseală Filigran
Budmater producător de pardoseli și scări prefabricate Pardoseală Filigran
Budmater producător de pardoseli și scări prefabricate Planșeu WPS
Budmater producător de pardoseli și scări prefabricate Planșeu WPS

Întrebări frecvente puse de clienții noștri despre pardoselile prefabricate – FAQ

O podea prefabricată este un element structural alcătuit din module prefabricate (plăci, grinzi) fabricate într-o fabrică și asamblate la fața locului.

Cele mai populare sunt plăcile cu miez gol, plăcile pline, grinzile prefabricate cu umplutură și TERIVA sau sistemele prefabricate filigranate.

Instalare mai rapidă, calitate controlată a elementelor, consum mai mic de beton pe șantier și termene de execuție mai scurte.

Elementele sunt aduse în șantier, așezate pe suporturi sau pereți, conectate prin armare și turnate cu un strat monolitic acolo unde este necesar.

Prețul depinde de tipul de elemente, transport și instalare; indicativ, de la câteva zeci la câteva sute de zloți pe m2, necesită prețuri individuale.

Capacitatea portantă depinde de tipul și secțiunea transversală a elementelor și de proiectare; standardele și calculele de proiectare determină sarcinile admisibile.

Da – de obicei se folosesc straturi suplimentare de izolare acustică și termică, precum și rosturi de umplere și de dilatare corespunzătoare.

Dimensiunile variază de la producător la producător; grosimi de la o duzină la câteva zeci de centimetri, lungimi și lățimi în funcție de design și transport.

Da, dar deschiderile trebuie să fie proiectate și construite în conformitate cu instrucțiunile producătorului și cu proiectarea structurală, astfel încât capacitatea portantă să nu fie compromisă.

O pardoseală prefabricată este alcătuită din elemente prefabricate asamblate pe șantier, o pardoseală monolitică este turnată pe șantier ca o singură unitate – acestea diferă în ceea ce privește procesul de construcție, timpul și logistica.

Vă interesează? Consultați gama de pardoseli prefabricate de la Budmater!

Trimiteți formularul de evaluare
Sunați la 799 356 736
Scrieți la zapytania@budmater.pl

Aflați ce spun partenerii despre noi

Dl Dariusz Urbaś este un distribuitor autorizat de tavane RECTOR. Participă activ la cursuri de formare privind utilizarea sistemelor RECTOBETON și RECTOLIGHT.
Confirmăm că are o foarte bună cunoaștere a sistemelor noastre. De asemenea, el se distinge prin atenția deosebită acordată calității serviciilor și prin eficiența excepțională a vânzărilor.

Sunt foarte încântat să spun că a fost o decizie bună să încep să lucrez cu dvs. Plăcile livrate au fost realizate corect și cu grijă. Sper că acest standard va fi menținut în colaborarea viitoare.

Comunicarea cu reprezentantul dvs. este, de asemenea, la un standard ridicat.

Am vrut să vă mulțumesc foarte mult pentru rezolvarea rapidă și eficientă a problemei.
Plafonul pe care l-ați furnizat corespunde așteptărilor mele în proporție de 100% și sunt foarte mulțumit de întregul proces – de la contactul inițial, oferta inițială, designul final până la livrarea produsului finit. Totul a fost foarte profesionist și în întregime pe placul meu.

Vă mulțumesc foarte mult încă o dată.

BUDMATERpl

Trio-Complex, un angrosist cu sediul în Stradunia, ar dori să mulțumească BUDMATER pentru serviciile sale prietenoase, sfaturile profesionale și procesarea rapidă și fără probleme a comenzilor. Suntem foarte mulțumiți de cooperare și vom fi bucuroși să o continuăm.

Recomandăm BUDMATER viitorilor clienți.

Darek este un om de afaceri plin de pasiune și energie pentru acțiune, susținut de mulți ani de experiență.

Are cunoștințe vaste în domeniul soluțiilor moderne de construcție.

…. Dl Urbaś a devenit un lider în promovarea soluțiilor de sistem bazate pe produsele de marcă Ytong, Silka și Multipor.
…XELLA Polska îl recomandă pe dl Dariusz Urbaś drept un partener de încredere, profesionist și eficient în domeniul construcțiilor.

Verificați toate opiniile

Trimiteți formularul și primiți o ofertă gratuită!


    Comunicarea este mai ușoară dacă ne cunoaștem numele


    Uneori este mai ușor să vorbești la telefon


    Acest lucru ne va permite să vă trimitem un răspuns sau o ofertă


    Vă rugăm să specificați ce tip de material vă interesează (pardoseală precomprimată, pardoseală FILIGRAN etc.).


    Acestea sunt informații esențiale pentru calcularea transportului


    Indicați termenul de livrare preferat


    Furnizați toate informațiile relevante, cum ar fi, de exemplu, datele de livrare, specificul clădirii sau aspectul acesteia.


    Planuri, secțiuni și declarație de încărcare (de preferință în format pdf și dwg)


    Consultați alte produse similare

     
    PreviousNext

    Podele Teriva

    Podele Teriva Plafonul TERIVA multi-rib este un plafon cu grinzi furnizat sub formă de grinzi, blocuri goale și grilaj de susținere. Este unul dintre cele mai populare plafoane din Polonia.

    Plafoane rectorale

    Plafon rector Plafoanele RECTOR sunt planșee pretensionate, cu mai multe nervuri, furnizate sub formă de grinzi pretensionate, blocuri de beton și plasă de armare.

    Plafoane filigranate

    Plafoane filigranate O pardoseală Filigran este o pardoseală monolitică din beton armat cu un element prefabricat sub forma unei plăci prefabricate de cofraj armat. După ce podeaua a fost livrată, aceasta trebuie armată și betonul trebuie turnat.

    Plăci Zheran

    Plăci de pardoseală Żerań Plafoanele din plăci cu miez gol (Żerań) sunt plafoane prefabricate cu o asamblare foarte rapidă și simplă, sub forma unor elemente gata de asamblare care se montează "de pe roți" pe șantier cu ajutorul unei macarale adecvate.

    Plăci cu miez gol pretensionate

    Plăci cu miez gol pretensionate Planșeele cu plăci goale pretensionate sunt planșee prefabricate caracterizate prin deschideri mari de până la 26 m. Este rapid de instalat, deoarece există puține lucrări umede odată ce plăcile sunt la locul lor, rosturile plăcilor trebuie să fie completate și marginea turnată.

    Podele cu nervuri

    Podele cu gât de gâscă Schiță Pardoseala cu nervuri, formată din grinzi de podea și blocuri goale, este unul dintre cele mai frecvente tipuri de pardoseală din locuințele unifamiliale.

    Plafoane din plăci prefabricate

    Pardoseli cu dale Filigran Schiță Printre plăcile de pardoseală, care sunt sisteme de pardoseală foarte populare disponibile pe piața noastră, pardoseala Filigran este cea mai populară.

    Grinzi de acoperiș

    Grinzi de acoperiș din beton precomprimat Schiță În construcțiile industriale moderne, grinzile de acoperiș din beton precomprimat sunt o soluție dovedită, mai rapidă și mai ieftină decât structurile de acoperiș din oțel.

    Zadzwoń do nas! 500 598 808 Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę