Prefabricerat tak

prefabricerade golv

Det prefabricerade golvet är en modern konstruktionslösning som revolutionerar hastigheten och kvaliteten på byggprojekt genom att komponenterna tillverkas under kontrollerade fabriksförhållanden. Våra prefabricerade golvsystem – håldäcksplattor, förspända balkar, Teriva- och filigrangolv – har en bärförmåga på 3,5-15 kN/m² för spännvidder på upp till 12 meter och uppfyller kraven för allt från enfamiljshus till industrihallar. Prefabricering eliminerar tekniska avbrott för betonggjutning, vilket minskar monteringstiden med 70% samtidigt som kvaliteten garanteras, vilket bekräftas av CE-certifikat. Kontakta oss för professionell teknisk rådgivning och en skräddarsydd offert för ditt projekt.

Prefabricerat tak

Det prefabricerade golvet är ett genombrott inom byggtekniken, där hela konstruktionselement eller komponenter tillverkas i specialiserade prefabriceringsanläggningar och sedan transporteras och monteras på plats. Denna metod förändrar i grunden sättet att realisera golvkonstruktioner och eliminerar de mest tidskrävande och felbenägna processer som traditionellt utförs på plats. Prefabriceringssystemet omfattar ett komplett utbud av lösningar – från enkla bjälklagsbalkar till komplexa håldäcksplattor och avancerade förspända system, var och en skräddarsydd för de specifika strukturella och ekonomiska kraven i projektet.

Tillverkningsprocessen för prefabricerade golv använder toppmodern betongteknik, där en betongblandning med strikt kontrollerade parametrar formas i precisionsstålformar. Användningen av självkonsoliderande betong i lägst klass C30/37, ofta berikad med tillsatsmedel för att öka den tidiga hållfastheten, gör det möjligt att uppnå parametrar som är omöjliga att uppnå med platsgjuten betong. Armeringen placeras med millimeterprecision av automatiska armeringsmaskiner och när det gäller förspända element används trådar med en hållfasthet på 1860 MPa som spänns med upp till 1.000 kN, vilket gör det möjligt att minska elementens tvärsnitt med 30-40% med bibehållen bärförmåga.

Prefabricerade golv – system och teknik

Prefabricerade golv kan delas in i flera huvudsakliga konstruktionssystem, vart och ett optimalt för specifika tillämpningar. Terivas balk- och blocksystem använder prefabricerade armerade eller förspända betongbalkar som är upp till 7,2 m långa som bärande element, mellan vilka keramik- eller betongblock placeras. När ytterligare armering placeras och 3-5 cm överbetong görs, skapas en monolitisk platta med en bärförmåga på 3,5-8 kN/m² med en konstruktionshöjd på bara 24-34 cm.

Håldäcksplattor representerar den mest avancerade prefabriceringstekniken, där element som är 120-240 cm breda och upp till 12 m långa tillverkas genom kontinuerlig gjutning på dragskenor. Längsgående kanaler med cirkulärt eller ovalt tvärsnitt minskar egenvikten till 250-350 kg/m² samtidigt som den imponerande bärförmågan på 5-15 kN/m² bibehålls. Filigransystemet är en hybrid som kombinerar fördelarna med prefabricering med flexibiliteten hos monolitisk konstruktion – tunna prefabricerade plattor som är 5-7 cm tjocka med utskjutande gitterarmering fungerar som förlorad form för betongskiktet som gjuts på plats.

Fördelar med teknik för prefabricerade golv

En viktig fördel med det prefabricerade golvet är den dramatiska minskningen av utförandetiden – det tar 1-2 dagar att installera ett golv över en 200 m² stor våning istället för de 2-3 veckor som krävs för ett monolitiskt golv. Denna tidsbesparing beror på att det inte behövs någon helform (vilket sparar 3-5 dagar), att armeringen måste bindas på hög höjd (2-3 dagar) och att det finns en teknisk paus för betongens härdning (minst 14 dagar för att uppnå 70% hållfasthet). Möjligheten att utföra installationen oavsett väderförhållanden – prefabricerade enheter kan installeras även vid -10°C – eliminerar de vinterstopp som är typiska för traditionell byggnation.

Kvaliteten på utförandet av elementen under fabriksförhållanden är ojämförlig med den på byggarbetsplatsen. Kontrollerad temperatur och luftfuktighet under betongens härdning, exakt dosering av ingredienser, professionell vibrationskompaktering – allt detta ger en hållfasthet som är 15-20% högre än för element som tillverkas på plats. Varje komponent genomgår kvalitetskontroll, inklusive oförstörande provning, geometriska mätningar med en noggrannhet på ±3 mm och hållfasthetstester på prover. Denna standardisering och repeterbarhet eliminerar risken för dolda defekter, som med monolitiska golv ofta blir uppenbara först efter många års användning.

Garanti för kvalitet och teknisk prestanda

Systemet med tillverkning av prefabricerade golv i en industriell miljö säkerställer en kvalitetsnivå som inte kan uppnås när elementen tillverkas på plats. Varje element tillverkas i enlighet med EN 13369 och är CE-märkt, vilket bekräftar att de deklarerade egenskaperna uppfylls. Den automatiska doseringen av komponenter med en noggrannhet på ±2% för cement och ±3% för ballast eliminerar de fluktuationer i betongkvaliteten som är karakteristiska för betongtillverkning på plats, där dosering “med ögat” kan leda till skillnader i hållfasthet på upp till 30% mellan satserna.

Kontrollen av produktionsprocessen omfattar kontinuerlig övervakning av härdningstemperaturen (20±2°C), fuktinnehållet (>95%) och betongens tidiga hållfasthet. Genom att använda accelererad ånghärdning kan 70% av målstyrkan uppnås på så kort tid som 16-24 timmar, vilket möjliggör snabb avformning och transport av elementen. Varje produktionssats kan identifieras med hjälp av ett streckkodssystem, vilket säkerställer full spårbarhet från råmaterial till slutlig plats i anläggningen. Denna kvalitetssystematik leder till en variation i hållfasthetskoefficienten på mindre än 8%, medan detta värde ofta överstiger 15% för betong som tillverkas på plats.

Ekonomi och kostnadsoptimering

En ekonomisk analys av det prefabricerade golvet visar på betydande besparingar trots det högre enhetspriset för elementen. Den högre materialkostnaden kompenseras av att kostnaderna för systemformar (ca 35-55 PLN/m² för en månadshyra) försvinner och att arbetstiden minskar med 60-70%. För ett golv på 200 m² är besparingen enbart på formning 7000-11000 PLN, och minskningen av byggtiden med 3 veckor innebär ytterligare 6000-9000 PLN i besparingar på de totala byggkostnaderna.

Prefabricering möjliggör en exakt planering av projektets kassaflöde – exakt kunskap om kostnader och leveranstider eliminerar risken för budgetöverskridanden som är en naturlig följd av monolitiska arbeten. Möjligheten att planera leveranser enligt schema minskar finansieringskostnaderna med 8-12% genom att kapital kan bindas upp senare. Just-in-time-systemet eliminerar också kostnaden för att lagra material på plats, vilket med traditionell teknik kan uppgå till 2-3% av materialets värde. På projektnivå kan användningen av prefabricerade komponenter minska de totala byggkostnaderna med 10-15% samtidigt som byggtiden förkortas med 30-40%.

Säkerhet och minskning av byggrisker

Tekniken med prefabricerade golv förbättrar dramatiskt säkerheten på byggarbetsplatsen genom att minimera arbete på hög höjd. Installationen av prefabricerade element eliminerar behovet av komplexa arbetsställningar under full form, där, enligt CSO-statistik, 35% av alla byggolyckor inträffar. Genom att minska antalet arbetare på plats med 50-60% minskar olycksrisken proportionellt sett, och den kortare byggtiden minskar exponeringen för faror.

Prefabricering eliminerar också tekniska risker som är förknippade med kvaliteten på utförandet. Genom att inte behöva gjuta under vinterförhållanden elimineras risken för att betongen fryser, vilket kan minska hållfastheten med upp till 50%. Fabrikskontroll av armeringens placering säkerställer att den avsedda eftersläpningen bibehålls, vilket är avgörande för hållbarheten – felaktig eftersläpning är orsaken till 40% av alla fel i armerade betongkonstruktioner. Prefabriceringssystemet erbjuder också en tillverkargaranti som innebär att ansvaret för eventuella fel flyttas från entreprenören till en specialiserad tillverkare med lämplig teknisk bakgrund och försäkring.

Pris för prefabricerade tak

En heltäckande analys av priset på prefabricerade golv kräver att alla kostnadskomponenter beaktas, inte bara priset på själva de prefabricerade elementen. För det mest populära Teriva-systemet är materialkostnaden ungefär följande: prefabricerade bjälklag 42-52 zł/mb, hålblock för golv 4-10 zł/styck (8,33 st/m²), ytterligare armering och överbetong 40-55 zł/m². Den totala materialkostnaden är cirka 175-265 zł per kvadratmeter, till vilket ska läggas transport 10-18 zł/m² samt montering 40-60 zł/m². Det slutliga priset för ett Teriva-golv är därför preliminärt 225-343 złoty per kvadratmeter.

Systemet med håldäcksplattor är annorlunda – den högre enhetskostnaden för elementen (ca 140-220 PLN/m² för plattor med en bärförmåga på 5 kN/m² och en spännvidd på 6 m) kompenseras av avsaknaden av ytterligare material och minimalt monteringsarbete. Efter att ha tagit hänsyn till specialtransporter (15-25 PLN/m²) och kranmontering (25-35 PLN/m²) är den totala kostnaden preliminärt 180-280 PLN per kvadratmeter. Detta pris är särskilt konkurrenskraftigt för spännvidder över 6 meter, där alternativa lösningar skulle kräva dyra balkar eller bjälklag.

Kostnadsjämförelse med traditionell teknik

En jämförelse av priset för prefabricerade tak per m2 med kostnaden för ett monolitiskt tak avslöjar dolda besparingar. Ett 18 cm tjockt monolitiskt armerat betonggolv kostar ungefär: hyra av systemform 35-50 zł/m²/månad, stålarmering 120-150 zł/m², betong 70-85 zł/m², arbetskraft 80-120 zł/m². Summan 305-405 zł/m² tar inte hänsyn till indirekta kostnader – förlängning av ställningshyran med 3 veckor (ytterligare 15-20 zł/m²), kranservice för att mata in betongen (8-12 zł/m²) eller materialförluster på upp till 5-8%.

En viktig skillnad framträder när kostnaden för byggfinansiering beaktas. Att förkorta genomförandet med en månad med ett byggnadslån på 500 000 PLN och en ränta på 7% innebär en besparing på cirka 2 900 PLN enbart på räntan. Snabbare leverans av byggnaden för kommersiella investeringar innebär tidigare hyresintäkter – för en kontorsbyggnad på 1 000 m² innebär detta en ytterligare ungefärlig inkomst på 50 000-80 000 PLN per månad.

Kostnadsoptimering för olika typer av projekt

Ekonomin för prefabricerade golv varierar avsevärt beroende på projektets omfattning och karaktär. I enfamiljshus, där golvytan är 100-200 m², kan transport- och krankostnaderna öka enhetspriset med 15-20%. Möjligheten för ett team på 2-3 personer att själva montera de lätta Teriva-elementen utan kran kompenserar dock för dessa merkostnader. Vid köp direkt från tillverkaren kan rabatter på 5-8% och fri transport erhållas för beställningar över ett visst värde.

I storskaliga projekt – bostadsområden eller industrihallar – där golvytan överstiger 5.000 m², gynnar stordriftsfördelarna prefabricerade element. De förhandlade rabatterna uppgår till 12-18%, transportkostnaderna fördelas på ett större antal element (ner till 5-8 PLN/m²) och specialiserade monteringsteam uppnår en kapacitet på 300-400 m² per dag. Standardisering av elementen under hela projektet minskar produktionskostnaderna ytterligare med 8-10%. För en byggherre som utvecklar ett 10.000 m² stort PUM-område kan användningen av prefabricerade element minska byggkostnaderna med uppskattningsvis 400.000-600.000 PLN samtidigt som byggtiden förkortas med 2-3 månader.

Tillämpning inom bostadsbyggande

Prefabricerade golv i bostadsbyggandet är det optimala valet tack vare kombinationen av hög kvalitet och kostnadseffektivt genomförande. I enfamiljshus är det vanligaste systemet Teriva-systemet med balkar som sträcker sig 3,6-6,0 meter, vilket med en låg egenvikt på 280-320 kg/m² ger en bärförmåga på 2,5-4,0 kN/m² som är tillräcklig för bostadsfunktioner. 60 cm-systemets modularitet gör det enkelt att anpassa det till oregelbundna byggnadslayouter, och möjligheten till lokal förstärkning gör att koncentrerade laster från skorstenar eller mellanväggar kan tas upp.

Håldäcksplattor och filigransystem dominerar i flerfamiljshus, där de eliminerar behovet av bjälklag med spännvidder på 5,4-7,2 meter och ökar den användbara rumshöjden med 20-30 cm. Håldäcksplattor med akustisk fyllning uppnår ett isoleringsvärde på Rw = 58-62 dB och uppfyller därmed de strängaste akustiska kraven för höghus. Filigransystemet möjliggör fri formgivning av installationsöppningar och burspråk, vilket är viktigt för enskilda flerbostadshusprojekt. Prefabriceringen gör det också möjligt att integrera golvvärme genom att sänka ner rören i betonglagret redan under produktionen.

Allmänna anläggningar

I offentliga byggnader – skolor, sjukhus, kontorsbyggnader – måste det prefabricerade golvet uppfylla högre funktions- och säkerhetskrav. Genom att använda förspända plattor med en bärförmåga på 5-10 kN/m² kan man skapa öppna ytor i kontorsbyggnader, där spännvidder på 8-10 meter eliminerar behovet av invändiga pelare. Ett system med kanaler i plattorna används för att dra ventilations- och luftkonditioneringssystem, vilket eliminerar behovet av undertak i rum med begränsad höjd.

Sjukhus och laboratorier kräver golv med en ökad lastkapacitet på 7,5-12 kN/m² för rum med tung medicinsk utrustning och vibrationsmotstånd för operationssalar. Prefabricerade massiva plattor med en tjocklek på 20-25 cm i C40/50-betong ger en EI-styvhet > 50 MNm²/m och en naturlig vibrationsfrekvens f > 12 Hz, vilket eliminerar resonans från apparater. Dessutom är möjligheten att göra lutningar och avlopp redan under prefabriceringen avgörande för våtrum – sjukhusbadrum, tvättrum eller steriliseringsrum.

Industri- och logistikbyggnation

Produktionshallar och logistikcenter ställer extrema krav på prefabricerade golv när det gäller bärförmåga och spännvidd. Med förspända betongbalkar med T- eller I-profil kan spännvidder på upp till 24 meter täckas med en konstruktionshöjd på 80-120 cm, vilket skapar utrymmen som är helt fria från pelare. TT-bottenplattor med spännvidder på upp till 16 meter och en bärförmåga på upp till 20 kN/m² möjliggör mezzaninvåningar eller installation av tung processutrustning.

I kyl- och frysrum används specialpaneler med en värmeisolerande kärna eller med möjlighet till ytterligare isolering undertill, vilket ger ett U-värde på 0,15-0,20 W/(m²-K). Prefabriceringssystemet gör det möjligt att integrera förankringar för traverskranar, processöppningar för vertikal transport eller avlopp för processinstallationer. Motståndskraften mot kemiska angrepp bekräftas av exponeringsklass XA3, vilket möjliggör användning i kemiska anläggningar, avloppsreningsverk eller gödselförråd, där traditionella golv snabbt skulle brytas ned.

Hållfasthetsegenskaper hos prefabricerade system

De tekniska parametrarna för de prefabricerade golven är exakt definierade och garanteras av tillverkaren i enlighet med EN 13369 och Eurocode 2. För Teriva-systemet varierar den karakteristiska bärförmågan från qk = 2,5 kN/m² för ett spann på 7,2 m till qk = 8,0 kN/m² för ett spann på 3,6 m med en konstruktionshöjd på 24 cm (20 cm balk + 4 cm överbetong). Det bärande böjmomentet för en balktyp Teriva 4.0/1 är MRd = 28,5 kNm, med en tvärkraft VRd = 31,2 kN, vilket med ett balkavstånd på 60 cm ger en tvärsnittsbelastningskapacitet på 1 meter takbredd MRd = 47,5 kNm/m.

Håldäcksplattorna har olika parametrar beroende på deras höjd och grad av förspänning. PK24-plattan (höjd 24 cm) med en spännvidd på 6,0 m har en pålagd last på qk = 7,5 kN/m² med en egenvikt på 3,2 kN/m². En förspänningskraft på 650 kN över en plattbredd på 120 cm genererar en initial negativ nedböjning (omvänd pil) på 15-20 mm, vilket kompenserar för nedböjningar från pålagda laster. Elasticitetsmodulen för C45/55-betongen är Ecm = 36 GPa, vilket med ett tröghetsmoment på Ief = 28 500 cm⁴ ger en styvhet på EI = 102,6 MNm² per 120 cm bred platta.

Geometriska parametrar och prestandatoleranser

Måttnoggrannheten hos de prefabricerade golvelementen är avgörande för korrekt installation och funktion av konstruktionen. Dimensionstoleranserna enligt EN 13369 för linjära element är: längd ±10 mm för L < 6 m och ±15 mm för L > 6 m, bredd och höjd ±5 mm, rakhet 0,1% av längden max 20 mm. För plattor: längd och bredd ±10 mm, tjocklek ±5 mm, ytplanhet max 10 mm över en längd av 3 m, sidornas vinkelräthet max 10 mm.

De minsta stödlängderna som anges i standarden är: 80 mm för balkar på murverk, 100 mm för håldäcksplattor på väggar, 120 mm för förspända element på stålbalkar. Monteringsavståndet mellan elementen bör vara 10-20 mm för att kompensera för toleranser och termiska deformationer. Den maximala förskjutningen av elementets axel i förhållande till stödets axel får inte överstiga 20 mm för att säkerställa korrekt lastöverföring.

Fysikaliska och kemiska egenskaper samt hållbarhet

Betong som används vid tillverkning av prefabricerade golv måste uppfylla beständighetskraven för den antagna exponeringsklassen. Klass XC1 för torra interiörer används som standard, vilket kräver betong av minst C20/25, w/c ≤ 0,65, cementhalt ≥ 260 kg/m³. För utvändiga golv (balkonger, terrasser) används klass XC4/XF1 med betong C30/37, w/c ≤ 0,50, cement ≥ 300 kg/m³ och luftning 4-6%.

Betongens vattenabsorption överstiger inte 5 viktprocent, kloriddiffusionskoefficient D = 8×10-¹² m²/s, karbonatiseringen sker med en hastighet av 2-3 mm/√år. Frostbeständighet F150 garanterar 95% bibehållen hållfasthet efter 150 frys-tina-cykler. Brandmotståndet för standardelementen är REI 60 för 25 mm lagning och REI 120 för 35 mm lagning, med möjlighet att uppnå REI 180 genom att öka lagningen till 45 mm eller använda brandskyddsgips.

Platsförberedelser och leveranslogistik

Installationen av prefabricerade golv kräver noggranna logistiska förberedelser, som börjar med att tillhandahålla lämplig åtkomst för transport med låg lastare som transporterar element som är upp till 12 meter långa. Tillfartsvägen måste ha en lastkapacitet på minst 40 ton för semitrailerkombinationer, en bredd på 4 meter och en svängradie på minst 15 meter. Upplagsplatsen ska vara asfalterad och avjämnad, med en markbärighet på minst 150 kPa, placerad inom räckhåll för kranen med en säkerhetszon på 2 meter från schaktkanten.

Leveransschemat måste synkroniseras med murningsarbetets fortskridande – elementen levereras högst 24 timmar före installationen för att undvika lagringskostnader och risk för skador. Vid lossning av håldäcksplattor används balkslingor med minst 4 stödpunkter symmetriskt fördelade 0,2L från elementets ändar. Teriva-balkar kan lastas av i buntar om 10-15 stycken med hjälp av bandsling, som placeras på 8×10 cm träavståndshållare med 1,5 meters mellanrum.

Kranmontering och komponentskydd

Monteringen av det prefabricerade golvet inleds med en geodetisk avgränsning av axel- och stödnivåerna med en noggrannhet på ±5 mm. Ett 10-20 mm tjockt lager av M10 avjämningsbruk eller elastomeriska avjämningsdynor för stora spännvidder appliceras på de förberedda stöden. Elementen lyfts med hjälp av en kran med lämplig lyftkapacitet – en kran på minst 50 ton krävs för en 6 m lång håldäcksplatta som väger 3,5 ton med ett överhäng på 20 m.

Elementens lyft- och sänkhastighet får inte överstiga 5 m/min och rotationshastigheten får inte överstiga 1 varv/min för att undvika dynamiska belastningar. Styrningen utförs av minst 2 personer med hjälp av styrrep och på säkert avstånd från elementet. Efter inbäddning kontrolleras stödets längd (minst 10 cm) och expansionsavståndet mellan elementen (10-20 mm). Tillfälliga monteringsstöd används för element med en spännvidd på mer än 6 meter – stansar var 3:e meter med en lastkapacitet på 20 kN vardera, som lämnas på plats tills kompositen är på plats.

Skapa kontakter och binda samman lager

Ett viktigt steg i monteringen av prefabricerade innertak är att göra anslutningar för att säkerställa att elementen fungerar tillsammans och att strukturen är monolitisk. I Teriva-systemet, efter att balkarna och hålblocken har placerats, monteras kantförstärkningen (4ø12), förstärkningen över stöden (2ø10 topp på 0,25L bredd) och fördelningsnätet ø4,5 var 15:e cm. Alla stänger måste förses med 20 mm täckning från toppen med hjälp av plastdistanser med ett mellanrum på 1 m².

Superbetongen gjuts med betong C20/25 med konsistens S3, som pumpas med en maximal hastighet på 20 m³/h för att undvika överbelastning av konstruktionen. Skiktets tjocklek på 4-5 cm kontrolleras med hjälp av stålstämplar med 2 meters mellanrum. Komprimeringen utförs med vibrerande stänger, varvid direktkontakt med lerblocken undviks. Vid håldäcksplattor fylls endast fogarna mellan elementen med lågkrympande murbruk och en omslutande kant görs. Skötsel av betongen under 7 dagar (sprutning med vatten eller täckning med folie) är avgörande för att uppnå de konstruerade parametrarna för kompositen. Golvet uppnår sin fulla bärförmåga 28 dagar efter gjutning av kompositlagret.

Här är bara några av våra prefabricerade takprojekt. Denna lista innehåller endast större projekt där våra prefabricerade produkter har använts.

Vanliga frågor från våra kunder om prefabricerade golv – FAQ

Ett prefabricerat golv är ett konstruktionselement som består av prefabricerade moduler (plattor, balkar) som tillverkas i en fabrik och monteras på plats.

De mest populära är håldäcksplattor, massiva plattor, prefabricerade balkar med fyllning och TERIVA eller filigrana prefabricerade system.

Snabbare installation, kontrollerad kvalitet på elementen, mindre betongförbrukning på plats och kortare ledtider.

Elementen förs till gården, placeras på stöd eller väggar, ansluts med armering och gjuts med ett monolitiskt lager där det behövs.

Priset beror på typ av element, transport och installation; indikativt från några dussin till flera hundra PLN per m2, kräver individuell prissättning.

Bärförmågan beror på elementens typ och tvärsnitt samt på konstruktionen; normer och konstruktionsberäkningar bestämmer de tillåtna belastningarna.

Ja – extra lager av akustisk och termisk isolering används vanligtvis, liksom lämpliga fyllningar och expansionsfogar.

Måtten varierar från tillverkare till tillverkare; tjocklek från ett dussin till flera tiotals centimeter, längder och bredder beroende på konstruktion och transport.

Ja, men öppningarna måste utformas och konstrueras i enlighet med tillverkarens anvisningar och konstruktionsutformning så att bärförmågan inte äventyras.

Ett prefabricerat golv består av prefabricerade element som monteras på plats, ett monolitiskt golv gjuts på plats som en enda enhet – de skiljer sig åt i byggprocess, tid och logistik.

Intresserad? Kolla in utbudet av prefabricerade golv från Budmater!

Ta reda på vad våra partners säger om oss

Dariusz Urbaś är en auktoriserad återförsäljare av RECTOR-tak. Han deltar aktivt i utbildningar om användningen av RECTOBETON- och RECTOLIGHT-systemen.
Vi kan bekräfta att han har mycket goda kunskaper om våra system. Han utmärker sig också genom sin höga servicekvalitet och sin utomordentliga säljeffektivitet.

Jag är mycket glad över att kunna säga att det var ett bra beslut att börja arbeta med er. De levererade brädorna var tillverkade på rätt sätt och med omsorg. Jag hoppas att denna standard kommer att upprätthållas i det fortsatta samarbetet.

Kommunikationen med ditt ombud håller också en hög standard.

Jag vill tacka er så mycket för den snabba och effektiva hanteringen av ärendet.
Taket som ni levererade uppfyller mina förväntningar till 100 % och jag är mycket nöjd med hela processen – från första kontakt, första offert, slutlig design till leverans av den färdiga produkten. Allt var mycket professionellt och helt i min smak.

Tack så mycket än en gång.

BUDMATERpl

Trio-Complex, en grossist baserad i Stradunia, skulle vilja tacka BUDMATER för dess vänliga service, professionella råd och snabba och problemfria orderhantering. Vi är mycket nöjda med samarbetet och fortsätter gärna med det.

Vi rekommenderar BUDMATER till framtida kunder.

Darek är en affärsman full av passion och handlingskraft med många års erfarenhet i ryggen.

Han har omfattande kunskaper inom moderna bygglösningar.

….Herr Urbaś har blivit ledande när det gäller att främja systemlösningar baserade på märkesprodukterna Ytong, Silka och Multipor.
…XELLA Polska rekommenderar herr Dariusz Urbaś som en pålitlig, professionell och effektiv partner i byggbranschen.

Skicka in formuläret och få en kostnadsfri offert!


    Kommunikationen underlättas om vi vet vad vi heter


    Ibland är det lättare att prata i telefon


    Detta gör att vi kan skicka ett svar eller erbjudande till dig


    Vänligen specificera vilken typ av material du är intresserad av (förspänt golv, FILIGRAN-golv etc.).


    Detta är viktig information för beräkning av transport


    Ange önskad ledtid


    Ange all relevant information, t.ex. leveransdatum, detaljer om byggnaden eller planlösningen.


    Ritningar, sektioner och lastangivelse (helst i pdf- och dwg-format)


    Kolla in andra liknande produkter

    Teriva golv

    Teriva golv TERIVA multiribbtak är ett balktak som levereras i form av balkar, hålblock och bärverk. Det är ett av de mest populära taken i Polen.

    Rektors tak

    Rektors tak RECTOR-tak är förspända bjälklag med flera ribbor som levereras som förspända balkar, betongblock och armeringsnät.

    Filigran tak

    Filigran tak Ett Filigran-golv är ett monolitiskt armerat betonggolv med ett prefabricerat element i form av en armerad prefabricerad formskiva. När golvet har levererats måste det armeras och betongen gjutas.

    Zheran-plattor

    Żerań golvplattor Håldäcksplattor (Żerań) är prefabricerade tak med mycket snabb och enkel montering i form av monteringsfärdiga element som monteras "från hjulen" på plats med hjälp av en lämplig kran.

    Förspända håldäcksplattor

    Förspända håldäcksplattor Förspända håldäcksbjälklag är prefabricerade bjälklag som kännetecknas av stora spännvidder på upp till 26 m. Det går snabbt att installera eftersom det är lite våtarbete när plattorna väl är på plats, plattskarvarna behöver kompletteras och kanten gjutas.

    Ribbade golv

    Golv med svanhals Skiss Ett ribbgolv bestående av bjälklag och hålsten är en av de vanligaste golvtyperna i småhus.

    Prefabricerade innertak av platta

    Platta golv Filigran Skiss Bland golvplattorna, som är mycket populära golvsystem på vår marknad, är Filigran-golvet det mest populära.

    Takbalkar

    Takbalkar av förspänd betong Skiss Takbalkar av förspänd betong i moderna industriella konstruktioner är en beprövad, snabbare och billigare lösning än takkonstruktioner av stål.

    Zadzwoń do nas! Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę