You are here: / Збірна підлога

Збірна стеля

збірні підлоги

Збірне перекриття – це сучасне будівельне рішення, яке революціонізує швидкість і якість будівельних проектів завдяки виробництву компонентів у контрольованих заводських умовах. Наші системи збірних перекриттів – пустотні плити, попередньо напружені балки, підлоги Teriva та філігранні підлоги – забезпечують несучу здатність 3,5-15 кН/м² для прольотів до 12 метрів, задовольняючи вимоги від односімейних будинків до промислових цехів. Попереднє виготовлення виключає технологічні перерви для застигання бетону, скорочуючи час монтажу на 70%, гарантуючи при цьому якість, підтверджену сертифікатами CE. Зверніться до нас за професійною технічною консультацією та індивідуальною комерційною пропозицією для вашого проекту.

Запитайте ціну!

ОписПеревагиЦінаЗаявкаТехнічні характеристикиЗбіркаРеалізаціїФотографіїПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
PreviousNext

Збірна стеля

Збірна підлога – це прорив у будівельних технологіях, коли цілі конструктивні елементи або компоненти виготовляються на спеціалізованих заводах збірних конструкцій, а потім транспортуються і збираються на місці. Цей метод докорінно змінює підхід до реалізації конструкцій підлог, усуваючи найбільш трудомісткі і схильні до помилок процеси, які традиційно виконуються на місці. Система збірного будівництва охоплює повний спектр рішень – від простих балок перекриття до складних пустотних плит і передових попередньо напружених систем, кожне з яких адаптоване до конкретних конструктивних і економічних вимог проекту.

У процесі виробництва збірних підлог використовується найсучасніша технологія бетонування, при якій бетонна суміш зі строго контрольованими параметрами формується в прецизійних сталевих формах. Використання самоконсолідуючого бетону мінімального класу C30/37, часто збагаченого добавками для підвищення ранньої міцності, дозволяє досягти параметрів, яких неможливо досягти при бетонуванні на місці. Арматура розміщується з міліметровою точністю за допомогою автоматичних арматурних машин, а у випадку попередньо напружених елементів використовуються пасма міцністю 1860 МПа, що розтягуються до 1000 кН, що дозволяє зменшити поперечний переріз елементів на 30-40% при збереженні тієї ж несучої здатності.

Збірні підлоги – системи та технології

Збірні підлоги поділяються на кілька основних конструктивних систем, кожна з яких є оптимальною для конкретного застосування. Балочно-блочна система Teriva використовує в якості несучих елементів збірні армовані або попередньо напружені бетонні балки довжиною до 7,2 м, між якими розміщуються керамічні або бетонні блоки. При розміщенні додаткового армування і надбудові 3-5 см бетону створюється монолітна плита з несучою здатністю 3,5-8 кН/м² при висоті конструкції всього 24-34 см.

Пустотні плити представляють собою найсучаснішу технологію збірного будівництва, де елементи шириною 120-240 см і довжиною до 12 м виготовляються шляхом безперервного формування на натяжних доріжках. Поздовжні канали з круглим або овальним поперечним перерізом зменшують власну вагу до 250-350 кг/м², зберігаючи при цьому вражаючу несучу здатність 5-15 кН/м². Система “Філігрань” є гібридом, що поєднує переваги збірного будівництва з гнучкістю монолітного будівництва – тонкі збірні плити товщиною 5-7 см з виступаючою решітчастою арматурою слугують втраченою опалубкою для шару бетону, що заливається на місці.

Переваги технології збірної підлоги

Ключовою перевагою збірної підлоги є значне скорочення часу виконання робіт – монтаж підлоги на поверсі площею 200 м² займає 1-2 дні замість 2-3 тижнів, необхідних для монолітного перекриття. Така економія часу досягається за рахунок відмови від повної опалубки (економія 3-5 днів), встановлення арматури на висоті (2-3 дні) і технологічної перерви для затвердіння бетону (мінімум 14 днів для досягнення 70% міцності). Можливість проводити монтаж незалежно від погодних умов – збірні блоки можна встановлювати навіть при -10°C – виключає зимові простої, характерні для традиційного будівництва.

Якість виготовлення елементів в заводських умовах незрівнянна з якістю на будівельному майданчику. Контрольована температура і вологість під час затвердіння бетону, точне дозування інгредієнтів, професійне вібраційне ущільнення – все це забезпечує міцність, яка на 15-20% вища, ніж у елементів, виготовлених на місці. Кожен компонент проходить контроль якості, включаючи неруйнівний контроль, вимірювання геометрії з точністю ±3 мм і випробування на міцність на зразках. Така стандартизація і повторюваність виключає ризик прихованих дефектів, які в монолітних підлогах часто стають очевидними лише через роки експлуатації.

Гарантія якості та технічних характеристик

Система виробництва збірних підлог в промислових умовах забезпечує рівень якості, недосяжний при виготовленні елементів на місці. Кожен елемент виготовляється відповідно до стандарту EN 13369 і має знак CE, що підтверджує відповідність заявленим експлуатаційним властивостям. Автоматичне дозування компонентів з точністю ±2% для цементу і ±3% для заповнювача усуває коливання якості бетону, характерні для бетонування на місці, де дозування “на око” може призвести до різниці в міцності до 30% між партіями.

Контроль виробничого процесу включає безперервний моніторинг температури твердіння (20±2°C), вмісту вологи (>95%) та ранньої міцності бетону. Використання прискореного парового твердіння дозволяє досягти 70% цільової міцності всього за 16-24 години, що дає можливість швидкого демонтажу і транспортування елементів. Кожна виробнича партія ідентифікується за допомогою системи штрих-кодів, що забезпечує повну простежуваність від сировини до кінцевого місця розташування на об’єкті. Така систематичність якості призводить до того, що коефіцієнт варіації міцності становить менше 8%, в той час як для бетону, виготовленого на місці, цей показник часто перевищує 15%.

Економіка та оптимізація витрат

Економічний аналіз збірної підлоги показує значну економію, незважаючи на вищу ціну за одиницю елементів. Відсутність витрат на системну опалубку (приблизно 35-55 злотих/м² при щомісячній оренді) та скорочення робочої сили на 60-70% компенсують вищу вартість матеріалів. Для підлоги площею 200 м² економія лише на опалубці становить 7000-11000 злотих, а скорочення часу будівництва на 3 тижні означає додаткову економію 6000-9000 злотих на загальних витратах на будівництво.

Збірне будівництво дозволяє точно планувати грошові потоки проекту – точне знання витрат і термінів поставки усуває ризик перевищення бюджету, притаманний монолітним роботам. Можливість здійснювати поставки відповідно до графіка знижує витрати на фінансування на 8-12%, оскільки капітальні вкладення здійснюються пізніше. Система “точно в строк” також усуває витрати на зберігання матеріалів на будівельному майданчику, які при традиційній технології можуть становити 2-3% від вартості матеріалів. У масштабах всього проекту використання збірних компонентів може знизити загальні витрати на будівництво на 10-15%, скоротивши при цьому час будівництва на 30-40%.

Безпека та зменшення будівельних ризиків

Технологія збірних перекриттів значно підвищує безпеку на будівельному майданчику за рахунок мінімізації робіт на висоті. Монтаж збірних елементів усуває необхідність у складних робочих риштуваннях під повною опалубкою, де, згідно зі статистикою ОГС, відбувається 35% всіх нещасних випадків на будівництві. Зменшення кількості робітників на будівельному майданчику на 50-60% пропорційно знижує ризик нещасних випадків, а скорочення часу будівництва зменшує схильність до небезпек.

Збірне будівництво також усуває технічні ризики, пов’язані з якістю виготовлення. Відсутність необхідності бетонування в зимових умовах усуває ризик замерзання бетону, що може знизити міцність до 50%. Заводський контроль положення арматури забезпечує дотримання проектного зазору, що має вирішальне значення для довговічності – неправильний зазор є причиною 40% відмов у залізобетонних конструкціях. Система збірного будівництва також пропонує гарантію якості від виробника, яка перекладає відповідальність за будь-які дефекти з підрядника на спеціалізованого виробника з відповідною технічною підготовкою та страхуванням.

Ціна збірної стелі

Комплексний аналіз ціни збірної підлоги вимагає врахування всіх складових витрат, а не лише ціни самих збірних елементів. Для найпопулярнішої системи Teriva вартість матеріалів є приблизною: збірні балки 42-52 злотих за метр, пустотілі блоки перекриття 4-10 злотих за штуку (8,33 шт/м²), додаткове армування і заливка бетону 40-55 злотих/м². Загальна вартість матеріалів становить приблизно 175-265 злотих за квадратний метр, до якої слід додати транспортні витрати 10-18 злотих/м², а також монтаж 40-60 злотих/м². Таким чином, остаточна ціна підлоги Teriva становить орієнтовно 225-343 злотих за квадратний метр.

Система пустотних плит відрізняється – вища вартість елементів (приблизно 140-220 злотих/м² для плит з несучою здатністю 5 кН/м² і прольотом 6 м) компенсується відсутністю додаткових матеріалів і мінімальною кількістю монтажних робіт. Враховуючи спеціалізований транспорт (15-25 злотих/м²) та монтаж краном (25-35 злотих/м²), загальна вартість становить орієнтовно 180-280 злотих за квадратний метр. Ця ціна є особливо конкурентоспроможною для прольотів понад 6 метрів, де альтернативні рішення потребують дорогих балок або брусів.

Порівняння витрат з традиційною технологією

Порівняння ціни збірної стелі за м2 з вартістю монолітної стелі виявляє приховану економію. Монолітне залізобетонне перекриття товщиною 18 см коштує приблизно: оренда системної опалубки 35-50 злотих/м²/місяць, сталева арматура 120-150 злотих/м², бетон 70-85 злотих/м², робоча сила 80-120 злотих/м². Сума 305-405 злотих/м² не враховує непрямі витрати – продовження оренди риштування на 3 тижні (додаткові 15-20 злотих/м²), послуги крана для подачі бетону (8-12 злотих/м²) або матеріальні втрати до 5-8%.

Ключова різниця з’являється, якщо взяти до уваги вартість фінансування будівництва. Скорочення терміну будівництва на один місяць за допомогою будівельного кредиту в розмірі 500 000 злотих і відсоткової ставки 7% означає економію близько 2 900 злотих лише на відсотках. Швидша здача будівлі для комерційних інвестицій означає більш ранній дохід від оренди – для офісної будівлі площею 1 000 м² це додатковий приблизний дохід у розмірі 50 000-80 000 злотих на місяць.

Оптимізація витрат для різних типів проектів

Економічність збірних перекриттів значно варіюється залежно від масштабу і характеру проекту. В одноквартирних будинках, де площа підлоги становить 100-200 м², транспортні та кранові витрати можуть збільшити ціну за одиницю на 15-20%. Однак можливість для бригади з 2-3 чоловік самостійно зібрати легкі елементи Teriva без крана компенсує ці додаткові витрати. При покупці безпосередньо у виробника можна отримати знижки 5-8% і безкоштовне транспортування при замовленні понад певну суму.

У великих проектах – житлових комплексах або промислових цехах – де площа перевищує 5 000 м², економія від масштабу працює на користь збірних елементів. Домовлені знижки досягають 12-18%, транспортні витрати розподіляються на більшу кількість елементів (до 5-8 злотих/м²), а спеціалізовані монтажні бригади досягають продуктивності 300-400 м² на день. Стандартизація елементів у всьому проекті додатково знижує виробничі витрати на 8-10%. Для забудовника, який будує комплекс PUM площею 10 000 м², використання збірних елементів може зменшити витрати на будівництво приблизно на 400 000-600 000 злотих, скоротивши при цьому термін будівництва на 2-3 місяці.

Застосування в житловому будівництві

Збірні перекриття в житловому будівництві є оптимальним вибором завдяки поєднанню високої якості та економічно вигідної реалізації. В одноквартирних будинках найбільш широко використовується система Teriva з балками прольотом 3,6-6,0 метрів, яка при низькій власній вазі 280-320 кг/м² забезпечує несучу здатність 2,5-4,0 кН/м², достатню для виконання житлових функцій. Модульність 60-сантиметрової системи дозволяє легко адаптуватися до нестандартного планування будівлі, а можливість локального підсилення дозволяє переносити концентровані навантаження від димоходів або перегородок.

Пустотні плити і системи “Філігрань” домінують у багатоквартирному житловому будівництві, усуваючи потребу в балках з прольотами 5,4-7,2 метра і збільшуючи корисну висоту приміщення на 20-30 см. Пустотні плити з акустичним заповненням досягають значення ізоляції Rw = 58-62 дБ, що відповідає найсуворішим акустичним вимогам для висотних будівель. Філігранна система дозволяє вільно формувати монтажні отвори і еркери, що важливо для індивідуальних проектів багатоквартирних будинків. Збірна система також дає можливість інтегрувати теплу підлогу, занурюючи труби в шар бетону вже під час виробництва.

Громадські об’єкти

У громадських будівлях – школах, лікарнях, офісних будівлях – збірна підлога повинна відповідати підвищеним функціональним вимогам і вимогам безпеки. Використання попередньо напружених плит з несучою здатністю 5-10 кН/м² дозволяє облаштувати відкритий простір в офісних будівлях, де прольоти 8-10 метрів дозволяють відмовитися від внутрішніх колон. Система каналів у плитах використовується для прокладання систем вентиляції та кондиціонування, усуваючи необхідність у підвісній стелі в приміщеннях з обмеженою висотою.

Для лікарень і лабораторій потрібні підлоги з підвищеною несучою здатністю 7,5-12 кН/м² для приміщень з важким медичним обладнанням і вібростійкістю для операційних. Збірні суцільні плити товщиною 20-25 см з бетону C40/50 забезпечують жорсткість EI > 50 МНм²/м і частоту власних коливань f > 12 Гц, що виключає резонанс з апаратурою. Крім того, можливість влаштування ухилів і зливів вже під час виробництва має вирішальне значення для приміщень з підвищеною вологістю – лікарняних ванних кімнат, мийних або стерилізаційних приміщень.

Промислове та логістичне будівництво

Виробничі цехи та логістичні центри висувають високі вимоги до збірних перекриттів з точки зору несучої здатності та прольоту. Попередньо напружені залізобетонні балки Т- або двотаврового перерізу дозволяють перекривати прольоти до 24 метрів при висоті конструкції 80-120 см, створюючи простір, повністю вільний від колон. Плити перекриття ТТ з прольотами до 16 метрів і несучою здатністю до 20 кН/м² дозволяють влаштовувати антресолі або встановлювати важке технологічне обладнання.

У холодильних і морозильних камерах використовуються спеціальні панелі з теплоізоляційним сердечником або з можливістю додаткової ізоляції знизу, завдяки чому досягається значення коефіцієнта опору теплопередачі 0,15-0,20 Вт/(м²-К). Система збірки дозволяє інтегрувати анкери для мостових кранів, технологічні отвори для вертикального транспортування або дренажі для технологічних установок. Стійкість до хімічної агресії, підтверджена класом впливу XA3, дозволяє використовувати її на хімічних заводах, очисних спорудах або складах добрив, де традиційні підлоги швидко руйнуються.

Характеристики міцності збірних систем

Технічні параметри збірних перекриттів точно визначені і гарантовані виробником відповідно до EN 13369 і Eurocode 2. Для системи Teriva характерна несуча здатність варіюється від qk = 2,5 кН/м² для прольоту 7,2 м до qk = 8,0 кН/м² для прольоту 3,6 м при висоті конструкції 24 см (20 см балка + 4 см надбетонування). Несучий згинальний момент балки типу Teriva 4.0/1 становить MRd = 28,5 кНм, а поперечна сила VRd = 31,2 кН, що при відстані між балками 60 см дає несучу здатність поперечного перерізу при ширині стелі 1 метр MRd = 47,5 кНм/м.

Пустотні плити мають різні параметри в залежності від висоти і ступеня попереднього напруження. На плиту ПК24 (висота 24 см) з прольотом 6,0 м припадає навантаження qk = 7,5 кН/м² при власній вазі 3,2 кН/м². Сила попереднього напруження 650 кН при ширині плити 120 см створює початковий від’ємний прогин (зворотна стрілка) 15-20 мм, який компенсує прогини від прикладених навантажень. Модуль пружності бетону C45/55 становить Ecm = 36 ГПа, що при моменті інерції Ief = 28 500 см⁴ дає жорсткість EI = 102,6 МНм² на плиту шириною 120 см.

Геометричні параметри та допуски на експлуатаційні характеристики

Точність розмірів збірних елементів перекриття має вирішальне значення для правильного монтажу і функціонування конструкції. Допуски на розміри згідно з EN 13369 для лінійних елементів становлять: довжина ±10 мм для L < 6 м і ±15 мм для L > 6 м, ширина і висота ±5 мм, прямолінійність 0,1% від довжини макс. 20 мм. Для плит перекриття: довжина і ширина ±10 мм, товщина ±5 мм, площинність поверхні макс. 10 мм на довжині 3 м, перпендикулярність сторін макс. 10 мм.

Мінімальна довжина опор, визначена стандартом, становить 80 мм для балок на цегляну кладку, 100 мм для пустотних плит на стіни, 120 мм для попередньо напружених елементів на сталеві балки. Монтажний зазор між елементами повинен становити 10-20 мм для компенсації допусків і температурних деформацій. Максимальне зміщення осі елемента відносно осі опори не повинно перевищувати 20 мм для забезпечення правильної передачі навантаження.

Фізико-хімічні властивості та довговічність

Бетон, що використовується для виготовлення збірних підлог, повинен відповідати вимогам міцності для передбачуваного класу впливу. Клас XC1 для сухих приміщень є стандартним і вимагає використання бетону не менше C20/25, w/c ≤ 0,65, вміст цементу ≥ 260 кг/м³. Для зовнішніх підлог (балконів, терас) використовується клас XC4/XF1 з бетоном C30/37, в/ц ≤ 0,50, цементом ≥ 300 кг/м³ і аерацією 4-6%.

Водопоглинання бетону не перевищує 5% за масою, коефіцієнт дифузії хлоридів D = 8×10-¹² м²/с, карбонізація відбувається зі швидкістю 2-3 мм/√рік. Морозостійкість F150 гарантує 95% збереження міцності після 150 циклів заморожування-відтавання. Вогнестійкість стандартних елементів становить REI 60 для лагів 25 мм і REI 120 для лагів 35 мм, з можливістю досягнення REI 180 шляхом збільшення лагів до 45 мм або використання вогнезахисної штукатурки.

Підготовка майданчика та логістика доставки

Монтаж збірних підлог вимагає ретельної логістичної підготовки, починаючи з забезпечення відповідного під’їзду для транспорту з низькою вантажопідйомністю, що перевозить елементи довжиною до 12 метрів. Під’їзна дорога повинна мати вантажопідйомність не менше 40 тонн для напівпричепів, ширину 4 метри і радіус повороту не менше 15 метрів. Складський майданчик повинен бути вимощений і вирівняний, з несучою здатністю ґрунту не менше 150 кПа, розташований в межах досяжності крана з безпечною зоною 2 метри від краю виїмки.

Графік доставки повинен бути синхронізований з ходом кладки – елементи доставляються максимум за 24 години до початку монтажу, щоб уникнути витрат на зберігання і ризику пошкодження. При розвантаженні пустотних плит використовуються стропи для балок з мінімум 4 точками опори, симетрично розташованими на відстані 0,2 м від торців елемента. Балки Teriva можна розвантажувати в пачках по 10-15 штук за допомогою стрічкових стропів, розміщуючи їх на дерев’яних прокладках 8×10 см, розташованих через кожні 1,5 метра.

Збірка крана та захист компонентів

Процес монтажу збірної підлоги починається з геодезичної розмітки осей і рівнів опор з точністю ±5 мм. На підготовлені опори наноситься шар вирівнюючого розчину М10 товщиною 10-20 мм або еластомерні вирівнюючі прокладки для великих прольотів. Елементи піднімають краном відповідної вантажопідйомності – для 6-метрової пустотної плити вагою 3,5 тонни з вильотом 20 м потрібен кран вантажопідйомністю не менше 50 тонн.

Швидкість підйому та опускання елементів не повинна перевищувати 5 м/хв, а швидкість обертання не повинна перевищувати 1 об/хв, щоб уникнути динамічних навантажень. Направляння здійснюють мінімум 2 працівники за допомогою напрямних канатів, дотримуючись безпечної відстані від елемента. Після закладення перевіряється довжина опори (мінімум 10 см) і зазор на розширення між елементами (10-20 мм). Для елементів прольотом понад 6 метрів використовується тимчасова монтажна опора – перфоратори через кожні 3 метри вантажопідйомністю 20 кН кожен, які залишаються на місці, поки композит не буде встановлений на місце.

Виконання з’єднань і склеювальний шар

Ключовим етапом монтажу збірних стель є виконання з’єднань, щоб забезпечити взаємодію елементів і монолітність конструкції. У системі Teriva після розміщення балок і пустотілих блоків встановлюється арматура по периметру (4х12), арматура над опорами (2х10 зверху при ширині 0,25L) і розподільна сітка ø4,5 через кожні 15 см. Всі бруски повинні бути закриті зверху на 20 мм за допомогою пластикових розпірок, розташованих через кожні 1 м².

Бетонування супербетону виконується бетоном C20/25 консистенції S3, який перекачується з максимальною швидкістю 20 м³/год, щоб уникнути перевантаження конструкції. Товщина шару 4-5 см контролюється за допомогою сталевих перфораторів, розташованих через кожні 2 метри. Ущільнення здійснюється віброрейками, уникаючи прямого контакту з глиняними блоками. У пустотних плитах низькоусадочним розчином заповнюються тільки шви між елементами і робиться бордюр по периметру. Догляд за бетоном протягом 7 днів (обприскування водою або накриття плівкою) необхідний для досягнення проектних параметрів композиту. Повної несучої здатності підлога досягає через 28 днів після бетонування композитного шару.

Ось лише деякі з наших проектів збірних стель. У цьому списку представлені тільки основні проекти, на яких використовувалися наші збірні конструкції.

Плити Zeran
Плити Zeran
Підлога Teriva
Підлога Teriva
Векторна стеля
Векторна стеля
Budmater виробник збірних підлог і сходів Підлога Filigran
Budmater виробник збірних підлог і сходів Підлога Filigran
Budmater виробник збірних підлог і сходів Плита перекриття WPS
Budmater виробник збірних підлог і сходів Плита перекриття WPS

Часті запитання наших клієнтів про збірні підлоги – FAQ

Збірна підлога – це конструктивний елемент, виготовлений зі збірних модулів (плит, балок), які виготовляються на заводі і збираються на місці.

Найпопулярнішими є пустотні плити, суцільні плити, збірні балки з заповненням, а також збірні системи TERIVA або філігранні системи.

Швидший монтаж, контрольована якість елементів, менша витрата бетону на будмайданчику та коротші терміни виконання робіт.

Елементи привозять на подвір’я, встановлюють на опори або стіни, з’єднують арматурою і заливають монолітним шаром там, де це необхідно.

Ціна залежить від типу елементів, транспортування та монтажу; орієнтовно від кількох десятків до кількох сотень злотих за м2, вимагає індивідуального розрахунку.

Несуча здатність залежить від типу і перерізу елементів і конструкції; допустимі навантаження визначаються стандартами і проектними розрахунками.

Так – зазвичай використовуються додаткові шари звуко- і теплоізоляції, а також відповідні заповнювачі та деформаційні шви.

Розміри варіюються від виробника до виробника; товщина від десятка до декількох десятків сантиметрів, довжина і ширина залежать від конструкції і способу транспортування.

Так, але отвори повинні бути спроектовані і виготовлені відповідно до інструкцій виробника і конструктивних особливостей, щоб не порушити несучу здатність.

Збірна підлога складається з готових елементів, зібраних на місці, монолітна підлога заливається на місці як єдине ціле – вони відрізняються процесом будівництва, часом і логістикою.

Зацікавлені? Ознайомтеся з асортиментом збірних підлог від Budmater!

Надішліть форму оцінки
Телефонуйте 799 356 736
Пишіть на zapytania@budmater.pl

Дізнайтеся, що говорять про нас партнери

Пан Даріуш Урбаш є авторизованим дилером стель RECTOR. Він бере активну участь у навчальних курсах з використання систем RECTOBETON і RECTOLIGHT.
Ми підтверджуємо, що він дуже добре знає наші системи. Він також вирізняється високою увагою до якості обслуговування та винятковою ефективністю продажів.

Я дуже радий сказати, що це було правильне рішення почати працювати з вами. Дошки були виготовлені якісно і дбайливо. Я сподіваюся, що цей стандарт буде підтримуватися в подальшій співпраці.

Спілкування з вашим представником також відбувається на високому рівні.

Я хотів би дуже подякувати вам за швидке та ефективне вирішення питання.
Стеля, яку ви поставили, на 100% відповідає моїм очікуванням, і я дуже задоволений всім процесом – від першого контакту, початкової ціни, остаточного дизайну до доставки готового продукту. Все дуже професійно і повністю на мій смак.

Ще раз дуже дякую.

BUDMATERpl

Компанія Trio-Complex, оптовий продавець з міста Страдуня, висловлює подяку компанії BUDMATER за доброзичливе обслуговування, професійні консультації та швидку і безпроблемну обробку замовлень. Ми дуже задоволені співпрацею і будемо раді продовжити її.

Ми рекомендуємо BUDMATER майбутнім клієнтам.

Дарек – ділова людина , сповнена пристрасті та енергії до дії, підкріпленої багаторічним досвідом.

Він має широкі знання в галузі сучасних будівельних рішень.

…. Пан Урбаш став лідером у просуванні системних рішень на основі фірмових продуктів Ytong, Silka та Multipor.
…XELLA Polska рекомендує пана Даріуша Урбаша як надійного, професійного та ефективного партнера в будівельному бізнесі.

Перевірте всі думки

Заповніть форму та отримайте безкоштовну пропозицію!


    Спілкування простіше, якщо ми знаємо свої імена


    Іноді простіше поговорити по телефону


    Це дозволить нам надіслати вам відповідь або пропозицію


    Будь ласка, вкажіть, який тип матеріалу вас цікавить (попередньо напружена підлога, підлога FILIGRAN тощо).


    Це важлива інформація для розрахунку транспорту

    Термін
    Вкажіть бажаний термін виконання


    Надайте всю необхідну інформацію, таку як, наприклад, дати поставки, особливості будівлі або планування.


    Плани, розрізи та звіт про навантаження (бажано у форматі pdf та dwg)


    Подивіться інші схожі товари

     
    PreviousNext

    Підлоги Teriva

    Підлоги Teriva Багатореберна стеля TERIVA - це балкова стеля, що поставляється у вигляді балок, пустотілих блоків і несучої решітки. Це одна з найпопулярніших стель у Польщі.

    Ректорські стелі

    Стеля ректора Стелі RECTOR - це попередньо напружені, багатореберні перекриття, що поставляються у вигляді попередньо напружених балок, бетонних блоків і арматурної сітки.

    Філігранні стелі

    Філігранні стелі Підлога Filigran - це монолітна залізобетонна підлога зі збірним елементом у вигляді армованої збірної опалубної плити. Після доставки перекриття його потрібно армувати і залити бетоном.

    Тарілки Zheran

    Плити перекриття Żerań Стелі з пустотних плит (Żerań) - це збірні стелі з дуже швидким і простим монтажем у вигляді готових елементів, які збираються "з коліс" на будівельному майданчику за допомогою відповідного крана.

    Попередньо напружені пустотні плити перекриття

    Попередньо напружені пустотні плити перекриття Попередньо напружені пустотні плити перекриття - це збірні перекриття, що характеризуються великими прольотами до 26 м. Вони швидко монтуються, оскільки після встановлення плит на місце потрібно виконати невелику кількість мокрих робіт, зашпаклювати стики плит і залити бордюр.

    Ребристі підлоги

    Підлоги з гусячої шиї Ескіз Ребриста підлога, що складається з балок перекриття і пустотілих блоків, є одним з найпоширеніших типів підлог в односімейних будинках.

    Збірні плити перекриття

    Підлоги з плит Філігранність Ескіз Серед плит для підлоги, які є дуже популярними підлоговими системами, доступними на нашому ринку, підлога Filigran користується найбільшою популярністю.

    Покрівельні балки

    Попередньо напружені залізобетонні балки перекриття Ескіз Попередньо напружені залізобетонні балки в сучасному промисловому будівництві є перевіреним, швидшим і дешевшим рішенням, ніж сталеві покрівельні конструкції.

    Zadzwoń do nas! Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę