You are here: / Wymian dachowy prefabrykowany

Wymian dachowy prefabrykowany

wymian dachowy prefabrykowany

Wymian dachowy prefabrykowany to prefabrykowany element konstrukcyjny z betonu sprężonego klasy C40/50, służący jako główny dźwigar nośny w halach przemysłowych i magazynowych. Produkowany jest metodą strunobetonową z zastosowaniem cięgien sprężających, zapewniającą wyjątkową nośność przy dużych rozpiętościach. Stosowany jest w budownictwie hal, hipermarketów oraz obiektów wielkopowierzchniowych.

Dla każdego projektu wymian dachowy cena kalkulowana jest indywidualnie, z zapewnieniem kompleksowej obsługi i profesjonalnego doradztwa technicznego. Gwarantujemy produkcję według dokumentacji projektowej oraz terminową realizację dostaw. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do Państwa inwestycji.

Zapytaj o cenę!
OpisZaletyZastosowanieDaneMontażCenaGaleriaRealizacjeFAQ
PreviousNext

Wymian dachowy prefabrykowany – nośna konstrukcja hal przemysłowych

Wymian dachowy stanowi kluczowy element konstrukcyjny nowoczesnych hal przemysłowych, magazynowych i obiektów wielkopowierzchniowych. Produkowany jest z betonu sprężonego C40/50 lub wyższej klasy, co zapewnia niezwykłą wytrzymałość i nośność przy rozpiętościach sięgających nawet 24 metrów. Technologia prefabrykacji gwarantuje precyzję wykonania i powtarzalność parametrów każdego elementu.

Prefabrykowane wymiany dachowe charakteryzują się przekrojem teowym lub dwuteowym, optymalnie zaprojektowanym pod kątem rozkładu naprężeń. Każdy element poddawany jest procesowi sprężania, który zwiększa nośność i pozwala na redukcję przekroju przy zachowaniu pełnych parametrów wytrzymałościowych. System wymianów umożliwia szybki montaż konstrukcji dachu bez konieczności stosowania dodatkowych podpór.

Technologia produkcji wymianów dachowych

Proces wytwarzania wymian dachowy wykorzystuje zaawansowaną technologię strunobetonową na torach naciągowych. Cięgna sprężające o wytrzymałości 1860 MPa układane są w dolnej strefie przekroju z siłą naciągu 1200-1400 MPa. Mieszanka betonowa składa się z cementu CEM I 52,5R, kruszyw granitowych oraz domieszek plastyfikujących i przyspieszających.

Każdy wymian dachowy dojrzewa w kontrolowanych warunkach temperatury przez 16-24 godziny do osiągnięcia 70% wytrzymałości. Po zwolnieniu naciągu następuje transfer siły sprężającej na beton, wprowadzając wstępne ściskanie. Elementy sezonowane są następnie przez 28 dni, osiągając pełną wytrzymałość projektową przekraczającą 50 MPa.

Parametry konstrukcyjne wymianów

Produkowane wymiany dachowe dostępne są w standardowych rozpiętościach od 6 do 24 metrów, z możliwością wykonania elementów niestandardowych. Wysokość konstrukcyjna wynosi od 80 do 180 cm w zależności od rozpiętości i obciążeń. Szerokość półki górnej dostosowana jest do rozstawu płyt dachowych, typowo 250-300 cm.

System wymian dachowy projektowany jest na obciążenia użytkowe 2,5-5,0 kN/m² oraz obciążenia śniegiem zgodnie z strefą. Nośność na ścinanie przy podporze wynosi 300-800 kN. Ugięcie graniczne nie przekracza L/250 przy pełnym obciążeniu. Klasa odporności ogniowej REI 120 zapewnia bezpieczeństwo w przypadku pożaru.

Zalety konstrukcji sprężonej

Wymian dachowy sprężony oferuje znaczące korzyści w porównaniu z tradycyjnymi dźwigarami żelbetowymi. Redukcja masy własnej o 30-40% zmniejsza obciążenia na fundamenty i słupy. Zwiększona sztywność minimalizuje ugięcia, co jest kluczowe dla instalacji suwnic i urządzeń technologicznych.

Prefabrykowane wymiany dachowe eliminują zarysowania w strefie rozciąganej dzięki wstępnemu ściskaniu. Zwiększona trwałość w agresywnym środowisku przemysłowym wynika z braku rys i szczelności betonu. Możliwość przenoszenia obciążeń dynamicznych sprawia, że system idealnie nadaje się do hal z transportem wewnętrznym.

Zalety wymianów dachowych w budownictwie przemysłowym

Duże rozpiętości bez podpór pośrednich

Wymian dachowy sprężony umożliwia przekrycie rozpiętości do 24 metrów bez konieczności stosowania słupów pośrednich. Swobodna przestrzeń wewnętrzna hali zwiększa funkcjonalność i elastyczność aranżacji. Brak podpór ułatwia manewrowanie pojazdami i maszynami wewnątrz obiektu. Otwarta przestrzeń pozwala na optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej. System modułowy umożliwia łączenie wymianów w większe układy konstrukcyjne.

Szybkość montażu konstrukcji

Prefabrykowane wymiany dachowe pozwalają na montaż konstrukcji dachu w tempie 500-800 m² dziennie. Elementy dostarczane są na budowę gotowe do montażu bez dodatkowej obróbki. Precyzyjne wykonanie w zakładzie eliminuje prace dostosowawcze na placu budowy. Montaż możliwy jest przy użyciu standardowych dźwigów o nośności 50-80 ton. Skrócenie czasu budowy o 40-50% w porównaniu do konstrukcji monolitycznych.

Wytrzymałość i nośność wymianów dachowych

System wymian dachowy charakteryzuje się nośnością użytkową do 5 kN/m² przy zachowaniu ekonomicznych przekrojów. Beton sprężony C40/50 gwarantuje wytrzymałość na ściskanie powyżej 50 MPa. Zbrojenie sprężające eliminuje zarysowania przy obciążeniach eksploatacyjnych. Odporność na obciążenia dynamiczne umożliwia montaż suwnic podwieszonych. Współczynnik bezpieczeństwa γ=1,5 zapewnia rezerwę nośności.

Trwałość w warunkach przemysłowych

Produkowane wymiany dachowe wykazują żywotność przekraczającą 100 lat w normalnych warunkach. Szczelność betonu sprężonego chroni przed penetracją agresywnych substancji. Odporność na korozję chemiczną w środowisku klas XC4, XD3, XA2. Powierzchnia gładka formowa nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia. Minimalne koszty konserwacji przez cały okres eksploatacji.

Odporność ogniowa konstrukcji

Wymian dachowy zapewnia odporność ogniową REI 120 bez dodatkowych zabezpieczeń. Otulina betonowa 40-50 mm chroni zbrojenie przed wysoką temperaturą. Beton wysokiej klasy zachowuje nośność przy temperaturze do 500°C. Spełnienie wymagań przeciwpożarowych dla obiektów przemysłowych. Możliwość ewakuacji i akcji gaśniczej przez 2 godziny.

Ekonomika rozwiązania

Zastosowanie wymianów dachowych redukuje koszty konstrukcji o 20-30% względem rozwiązań stalowych. Mniejsze fundamenty dzięki redukcji masy własnej konstrukcji. Eliminacja kosztów zabezpieczeń antykorozyjnych i przeciwpożarowych. Brak konieczności malowania i konserwacji przez cały okres użytkowania. Niższe koszty ubezpieczenia dzięki odporności ogniowej.

Uniwersalność zastosowania wymianów

System wymiany dachowe znajduje zastosowanie w różnorodnych typach obiektów przemysłowych. Hale produkcyjne z obciążeniami technologicznymi od instalacji. Magazyny wysokiego składowania z regałami wysokimi. Hipermarkety wymagające dużych otwartych przestrzeni. Obiekty logistyczne z intensywnym ruchem wewnętrznym.

Możliwości modyfikacji i rozbudowy

Konstrukcja wymian dachowy umożliwia łatwą rozbudowę obiektu w przyszłości. Możliwość wykonania otworów technologicznych dla instalacji. Dostosowanie do montażu świetlików i klap dymowych. Integracja z systemami fotowoltaicznymi na dachu. Opcja wzmocnienia dla zwiększonych obciążeń w przyszłości przez dodatkowe sprężenie zewnętrzne.

wymian prefabrykowany

Zastosowanie wymianów dachowych w halach przemysłowych

Wymian dachowy stanowi podstawowy element konstrukcyjny hal produkcyjnych o rozpiętości 12-24 metrów. W zakładach przemysłowych umożliwia swobodne rozmieszczenie linii technologicznych bez ograniczeń słupami pośrednimi. System sprawdza się szczególnie w halach z suwnicami podwieszonymi o udźwigu do 10 ton. Konstrukcja przenosi obciążenia od instalacji technologicznych, wentylacji i oświetlenia.

W przemyśle ciężkim wymiany dachowe stosowane są w halach hutniczych i odlewniach. Odporność na wysokie temperatury i agresywne środowisko chemiczne predysponuje je do takich zastosowań. Możliwość przenoszenia obciążeń dynamicznych od młotów i pras. System modułowy pozwala na etapową rozbudowę zakładu produkcyjnego.

Magazyny wysokiego składowania z wymianami dachowymi

W logistyce wymian dachowy umożliwia budowę magazynów o wysokości do 15 metrów. Brak słupów wewnętrznych maksymalizuje powierzchnię składowania i ułatwia manewrowanie wózkami widłowymi. Konstrukcja dostosowana do montażu regałów wysokiego składowania bezpośrednio do posadzki. Sztywność wymianów minimalizuje drgania przy pracy urządzeń transportowych.

Centra dystrybucyjne wykorzystują wymiany dachowe dla zapewnienia elastyczności przestrzeni. Możliwość szybkiej rekonfiguracji stref magazynowych bez ograniczeń konstrukcyjnych. System doków przeładunkowych zintegrowany z konstrukcją wymianów. Opcja montażu antresol bez dodatkowych podpór.

Hipermarkety i obiekty handlowe

W budownictwie komercyjnym wymian dachowy pozwala na tworzenie wielkopowierzchniowych sal sprzedaży. Rozpiętości 18-24 m eliminują słupy w przestrzeni handlowej. Swoboda aranżacji alejek i stoisk bez ograniczeń konstrukcyjnych. Możliwość podwieszenia instalacji klimatyzacji i oświetlenia do wymianów.

Galerie handlowe stosują wymiany dachowe w strefach wspólnych i pasażach. Duże rozpiętości tworzą imponujące przestrzenie z naturalnym doświetleniem. Integracja świetlików dachowych między wymianami. Konstrukcja umożliwia wykonanie tarasów i ogrodów na dachu.

Obiekty sportowe i widowiskowe

Hale sportowe wykorzystują wymian dachowy dla przekrycia boisk bez słupów. Rozpiętości do 24 m zapewniają swobodną przestrzeń do uprawiania sportu. Możliwość montażu trybun wspornikowych opartych na wymianach. System akustyczny i oświetlenie sportowe podwieszone do konstrukcji.

W obiektach widowiskowych wymiany dachowe tworzą przestrzeń dla widowni i sceny. Nośność pozwala na montaż wyposażenia scenicznego i nagłośnienia. Odporność ogniowa REI 120 spełnia wymogi dla obiektów użyteczności publicznej. Możliwość wykonania otworów dla wind i schodów ewakuacyjnych.

Zastosowania specjalne wymianów dachowych

Hangary lotnicze wymagają zastosowania wymianów dachowych o największych rozpiętościach. Przekrycie przestrzeni 20-24 m bez podpór umożliwia swobodny dostęp do statków powietrznych. Wzmocniona konstrukcja dla bram hangarowych o dużych wymiarach. Odporność na obciążenia wiatrem przy dużych powierzchniach dachu.

Elektrownie i elektrociepłownie stosują wymian dachowy w halach turbin i kotłowniach. Nośność dostosowana do ciężkich urządzeń energetycznych. Otwory technologiczne dla przepustów rurociągów i kanałów wentylacyjnych. Odporność na drgania od pracujących turbin i generatorów.

wymian w stropie rector

Parametry techniczne wymianu dachowego

Wymian dachowy produkowany jest z betonu sprężonego klasy minimum C40/50 o wytrzymałości charakterystycznej fck = 40 MPa na walcu. W elementach o dużych rozpiętościach stosowany jest beton C45/55 lub C50/60. Wytrzymałość betonu w chwili sprężenia wynosi minimum fcm = 35 MPa. Moduł sprężystości betonu Ecm = 36 GPa.

Zbrojenie sprężające wymiany dachowe stanowią sploty 7-drutowe Y1860S7 o przekroju 150 mm². Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie fpk = 1860 MPa. Siła początkowa sprężania P0 = 1395 MPa (75% fpk). Liczba splotów od 8 do 24 sztuk w zależności od rozpiętości i obciążeń.

Wymiary i przekroje wymianów

Standardowe rozpiętości wymian dachowy wynoszą: L = 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24 m. Wysokość konstrukcyjna h = L/12 do L/15, typowo 80-180 cm. Szerokość półki górnej bf = 240-300 cm dostosowana do rozstawu płyt dachowych. Grubość półki hf = 8-12 cm.

Szerokość żebra wymiany dachowe wynosi bw = 15-30 cm w zależności od sił poprzecznych. Pochylenie półek dolnych 1:3 dla ułatwienia rozformowania. Otwory technologiczne ø20-60 cm w środniku zgodnie z projektem instalacji. Występy podporowe o długości 15-20 cm.

Parametry wytrzymałościowe

Nośność wymian dachowy na zginanie MRd = 800-5000 kNm w zależności od przekroju. Nośność na ścinanie przy podporze VRd = 300-800 kN. Obciążenie użytkowe obliczeniowe qk = 2,5-5,0 kN/m². Obciążenie śniegiem według strefy sk = 0,7-2,0 kN/m².

Ugięcie graniczne wymiany dachowe przy obciążeniu charakterystycznym f ≤ L/250. Ugięcie od obciążenia długotrwałego f∞ ≤ L/200. Szerokość rys w warunkach wyjątkowych wk ≤ 0,2 mm. Częstotliwość drgań własnych f1 > 3 Hz.

Parametry materiałowe betonu

Beton sprężony w wymian dachowy charakteryzuje się nasiąkliwością < 4%. Mrozoodporność F150 dla elementów zewnętrznych. Wodoszczelność W8 przy ciśnieniu 0,8 MPa. Odporność na ścieranie < 3 cm³/50 cm².

Klasy ekspozycji wymiany dachowe: XC4 (karbonatyzacja), XD3 (chlorki), XF4 (zamrażanie z solami), XA2 (agresja chemiczna). Współczynnik pełzania φ(∞,t0) = 2,0. Skurcz końcowy εcs = 0,35‰. Współczynnik rozszerzalności termicznej αT = 10×10⁻⁶/K.

Zbrojenie zwykłe i konstrukcyjne

Oprócz cięgien sprężających wymian dachowy zawiera zbrojenie zwykłe ze stali B500SP. Strzemiona w strefie przypodporowej ø8-12 mm co 10-20 cm. Zbrojenie przeciwskurczowe siatką ø6 mm o oczkach 15×15 cm. Zbrojenie otworów prętami ø12-16 mm.

Otulina zbrojenia w wymiany dachowe: cięgien sprężających cnom = 35 mm, zbrojenia zwykłego cnom = 30 mm. Dodatkowe zbrojenie na transport prętami ø20-25 mm w strefie uchwytów. Kotwy do płyt dachowych M20 co 120-150 cm.

Montaż wymianów dachowych – przygotowanie placu budowy

Prawidłowy montaż wymianów dachowych wymaga odpowiedniego przygotowania placu budowy i dróg dojazdowych. Nośność dróg minimum 40 ton dla transportu elementów o długości do 24 m. Plac składowy wyrównany i utwardzony, o nośności 20 kN/m². Zapewnienie strefy pracy dźwigu o promieniu minimum 30 m od osi montażu.

Transport wymian dachowy realizowany zestawami niskopodwoziowymi z podporami przestawnymi. Elementy układane na belkach drewnianych 10×10 cm w punktach podparcia. Zabezpieczenie pasami transportowymi co 4-6 m długości. Oznakowanie ponadnormatywnego transportu i pilotaż przy długościach powyżej 18 m.

Kontrola elementów przed montażem

Odbiór dostarczonych wymiany dachowe obejmuje sprawdzenie geometrii i prostoliniowości. Dopuszczalne odchyłki: długość ±20 mm, wysokość ±10 mm, szerokość ±5 mm. Kontrola lokalizacji otworów montażowych i zakotwień. Sprawdzenie kompletności elementów złącznych i podkładek.

Przed montażem wymian dachowy kontrolowane są słupy i podpory. Sprawdzenie poziomu łożysk z dokładnością ±5 mm na długości elementu. Weryfikacja rozstawu słupów z tolerancją ±10 mm. Przygotowanie podkładek wyrównawczych 2-20 mm.

Podnoszenie i układanie wymianów

Montaż wymiany dachowe przy użyciu dźwigu o nośności minimum 80 ton przy wysięgu 25 m. Stosowanie zawieś dwupunktowych w odległości 0,2L od końców elementu. Podnoszenie płynne z kontrolą pionowości lin zawiesi. Obrót elementu do pozycji montażowej na wysokości 1 m nad podporami.

Osadzanie wymian dachowy na łożyskach elastomerowych 200×300×30 mm. Dokładne pozycjonowanie względem osi słupów z tolerancją ±5 mm. Tymczasowe stężenie wymianów listwami przy rozstawie osiowym powyżej 6 m. Kontrola poziomu górnej powierzchni niwelatorem laserowym.

Połączenia i zakotwienia

Kotwienie wymiany dachowe do słupów śrubami M24 klasy 8.8 przez płytki centrujące. Moment dokręcania 600-800 Nm kluczem dynamometrycznym. Wypełnienie szczelin między wymianem a słupem zaprawą niskoskurczową. Czas wiązania zaprawy minimum 7 dni przed pełnym obciążeniem.

Połączenia między wymian dachowy w osi podłużnej realizowane spoiną szerokości 2-3 cm. Zbrojenie złącza prętami ø16 mm wystającymi z czół elementów. Zabetonowanie styku betonem C30/37 z dodatkiem włókien stalowych. Dylatacje co 60 m wypełnione kitem poliuretanowym.

Montaż płyt dachowych

Po zmontowaniu wymiany dachowe następuje układanie płyt dachowych typu TT lub kanałowych. Rozstaw płyt zgodny z szerokością półki wymianu 240-300 cm. Oparcie płyt minimum 5 cm z podkładką elastomerową 10 mm. Kotwienie płyt do wymianów śrubami M16 co 150 cm.

Zespolenie płyt z wymian dachowy poprzez zabetonowanie szczelin i wykonanie warstwy wyrównawczej. Zbrojenie wieńców nad wymianami prętami 4ø12 mm. Wykonanie spadków 1,5-2% poprzez warstwę wyrównawczą. Dylatacje między płytami wypełnione masą trwale elastyczną.

Kontrola jakości montażu

Odbiór zmontowanych wymiany dachowe obejmuje pomiar ugięć pod obciążeniem montażowym. Dopuszczalne ugięcie od ciężaru własnego f ≤ L/500. Kontrola szerokości ewentualnych rys lupą z podziałką. Sprawdzenie dokręcenia wszystkich połączeń śrubowych.

Dokumentacja montażu wymian dachowy zawiera protokoły odbioru fundamentów, dziennik montażu z warunkami atmosferycznymi. Certyfikaty użytych materiałów pomocniczych i łączników. Pomiary geodezyjne konstrukcji przed i po montażu. Protokół końcowy z badaniami nieniszczącymi spoin i połączeń.

Wymian dachowy cena – kalkulacja kosztów konstrukcji hal

Wymian dachowy cena kształtowana jest przez szereg czynników technicznych związanych z rozpiętością, obciążeniem i klasą betonu. Podstawowym parametrem wpływającym na wymian dachowy cena jest długość elementu – od 6 do 24 metrów. W roku 2024 obserwuje się wzrost zapotrzebowania na konstrukcje wielkopowierzchniowe, co stabilizuje ceny dzięki produkcji seryjnej. Prognozy na 2025 wskazują na utrzymanie trendu budowy hal magazynowych i produkcyjnych.

Wymiany dachowe cena zależy przede wszystkim od rozpiętości i przekroju elementu. Standardowy wymian dachowy cena dla rozpiętości 12 m wynosi 4500-5500 zł/szt. Przy zamówieniach całej konstrukcji hali (powyżej 30 sztuk) wymiany dachowe cena może być obniżona o 8-12%. Dodatkowo na wymian dachowy cena wpływa stopień sprężenia i klasa betonu – od C40/50 do C50/60.

Struktura kosztów produkcji wymianów dachowych

Wymian dachowy cena zawiera koszt betonu wysokiej wytrzymałości stanowiący 25-30% wartości. Cięgna sprężające Y1860S7 to kolejne 35-40%, gdzie wymiany dachowe cena rośnie proporcjonalnie do liczby splotów. W 2024 roku koszty stali sprężającej wzrosły o 12%, co podniosło wymian dachowy cena średnio o 300-400 zł/szt. Proces produkcji na torach naciągowych zwiększa wymiany dachowe cena o 15-20% względem elementów żelbetowych.

Na wymian dachowy cena znaczący wpływ ma również transport specjalistyczny – koszt 40-60 zł/km dla elementów do 18 m. Zestawy niskopodwoziowe dla wymianów 24 m podnoszą wymiany dachowe cena transportu do 80-100 zł/km. Planując inwestycję na 2025 rok, warto uwzględnić wymian dachowy cena wraz z montażem wynoszącym 800-1200 zł/szt dla standardowych rozpiętości.

Wymian dachowy cena według rozpiętości

Wymiany dachowe cena dla elementu 6 m wynosi 2800-3200 zł/szt przy przekroju teowym 80 cm. Element 12-metrowy to wymian dachowy cena rzędu 4500-5500 zł przy wysokości 100-120 cm. Rozpiętość 18 m oznacza wymiany dachowe cena 7500-8500 zł/szt. W 2024 największym zainteresowaniem cieszą się wymiany 15-metrowe, gdzie wymian dachowy cena wynosi 6000-7000 zł przy optymalnym stosunku ceny do funkcjonalności.

Rabaty dla dużych projektów

Wymian dachowy cena dla generalnych wykonawców hal obniżana jest o 10-15% przy kontraktach powyżej 5000 m². Deweloperzy parków logistycznych otrzymują wymiany dachowe cena z rabatem 12-18% dla projektów wieloetapowych. Stali kontrahenci mogą liczyć na wymian dachowy cena preferencyjną o 8% niższą. Przedpłata 30% wartości kontraktu redukuje wymiany dachowe cena o dodatkowe 3-5%.

Koszty dodatkowe i opcje wykonania

Wymian dachowy cena podstawowa może wzrosnąć o 15-20% dla betonu C50/60 przy specjalnych wymaganiach. Wykonanie otworów technologicznych ø40-60 cm zwiększa wymiany dachowe cena o 200-300 zł/otwór. Dodatkowe zbrojenie na podwieszenie suwnic podnosi wymian dachowy cena o 500-800 zł/szt. W roku 2025 planowane jest wprowadzenie wymianów z betonu samozagęszczalnego, co zwiększy wymiany dachowe cena o około 10%.

Porównanie z konstrukcjami stalowymi

Wymian dachowy cena jest o 20-30% niższa od analogicznych dźwigarów stalowych przy uwzględnieniu zabezpieczeń. Konstrukcje stalowe wymagają zabezpieczenia ogniowego za dodatkowe 150-200 zł/m², czego nie wymaga wymiany dachowe cena. Koszty konserwacji stali 50-80 zł/m² co 5 lat przewyższają jednorazową wymian dachowy cena. Analiza z 2024 pokazuje zwrot różnicy cenowej w ciągu 7-10 lat eksploatacji.

Finansowanie i optymalizacja kosztów

Wymian dachowy cena może być dofinansowana z programów rozwoju przedsiębiorczości do 45% dla nowych hal produkcyjnych. Fundusze unijne na infrastrukturę logistyczną pokrywają wymiany dachowe cena w projektach centrów dystrybucyjnych. W 2025 dostępne będą środki z KPO na modernizację przemysłu, gdzie wymian dachowy cena kwalifikuje się jako wydatek inwestycyjny.

Optymalizacja poprzez zamówienia zbiorcze kilku inwestorów pozwala negocjować lepszą wymian dachowy cena o 15-20%. Produkcja w okresie zimowym (listopad-marzec) redukuje wymiany dachowe cena o 8-10% ze względu na mniejsze obłożenie zakładów. W roku 2024 wprowadzono leasing zwrotny konstrukcji hal, rozkładający wymian dachowy cena na 60-84 raty. Profesjonalne projektowanie optymalizacyjne pozwala dobrać ekonomiczne rozpiętości i przekroje, minimalizując całkowite koszty konstrukcji przy zachowaniu pełnej funkcjonalności obiektu.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących naszych prefabrykatów. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

Wymiary wymian dachowych obejmują standardowe rozpiętości od 6 do 24 metrów, z możliwością wykonania elementów niestandardowych. Wysokość konstrukcyjna wynosi od 80 do 180 cm w zależności od rozpiętości i obciążeń.

Wymian dachowy prefabrykowany to element konstrukcyjny z betonu sprężonego klasy C40/50, służący jako główny dźwigar nośny w halach przemysłowych i magazynowych.

Zalety wymianów dachowych obejmują redukcję masy własnej o 30-40%, zwiększoną sztywność, eliminację zarysowań dzięki wstępnemu ściskaniu oraz zwiększoną trwałość w agresywnym środowisku przemysłowym.

Wymian dachowy jest projektowany na obciążenia użytkowe 2,5-5,0 kN/m² oraz obciążenia śniegiem zgodnie z strefą. Nośność na ścinanie przy podporze wynosi 300-800 kN.

Wymiany dachowe są stosowane w halach przemysłowych, magazynach, hipermarketach oraz obiektach wielkopowierzchniowych. Umożliwiają duże rozpiętości bez podpór pośrednich.

Wymian dachowy zapewnia odporność ogniową REI 120 bez dodatkowych zabezpieczeń. Otulina betonowa 40-50 mm chroni zbrojenie przed wysoką temperaturą.

Zastosowanie wymianów dachowych redukuje koszty konstrukcji o 20-30% względem rozwiązań stalowych. Mniejsze fundamenty dzięki redukcji masy własnej konstrukcji.

Montaż wymianów dachowych jest szybki, możliwy przy użyciu standardowych dźwigów o nośności 50-80 ton. Elementy dostarczane są gotowe do montażu bez dodatkowej obróbki.

Cena wymianów dachowych jest kalkulowana indywidualnie dla każdego projektu, z zapewnieniem kompleksowej obsługi i profesjonalnego doradztwa technicznego.

FormularzOpinie o nasNasze filmyPodobneWyślij e-mail
PreviousNext

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!


    Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona


    Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon


    Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę


    Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)


    Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu


    Podaj preferowany termin realizacji zamówienia


    Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia


    Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)


    Tak piszą o nas klienci

    Sprawdź wszystkie opinie

    Zobacz na niektóre z naszych filmów opisujące nasze prefabrykaty

     
     

    Sprawdź inne podobne produkty

     
    PreviousNext

    Stropy Teriva

    Stropy Teriva Strop gęstożebrowy TERIVA to strop belkowy dostarczanym w postaci belek, pustaków oraz siatki przypodporowej. Jest jednym z najpopularniejszych stropów w Polsce.

    Stropy Rector

    Strop Rector Stropy RECTOR są stropami sprężonymi gęstożebrowymi dostarczanymi w postaci belek sprężonych, pustaków betonowych i siatki zbrojeniowej.

    Stropy filigran

    Stropy filigran Strop Filigran to strop żelbetowy monolityczny z elementem prefabrykowanym w postaci uzbrojonej prefabrykowanej płyty szalunkowej. Po dostawie stropu trzeba go uzbroić i wylać beton.

    Płyty żerańskie

    Płyty stropy żerańskie Stropy z płyt kanałowych (żerańskich) są stropami prefabrykowanymi o bardzo szybkim i prostym w montażu w postaci gotowych elementów do montażu „z kół” na budowie za pomocą odpowiedniego dźwigu.

    Płyty kanałowe sprężone

    Płyty kanałowe sprężone Stropy z płyt kanałowych sprężonych są stropami prefabrykowanymi charakteryzującymi się dużymi rozpiętościami do 26 m. Jest szybki w montażu, ponieważ po ułożeniu płyt jest niewiele prac mokrych, trzeba uzupełnić łączenia płyt i zalać wieniec.

    Stropy gęstożebrowe

    Stropy gęstożebrowe Szkic Strop gęstożebrowy składający się z belek stropowych i pustaków jest jednym z najczęściej wykonywanych rodzajów stropów w budownictwie jednorodzinnym.

    Stropy płytowe prefabrykowane

    Stropy płytowe Filigran Szkic Wśród płyt stropowych, które są bardzo popularnymi systemami stropowymi dostępnymi na naszym rynku, największym zainteresowaniem cieszy się strop Filigran.

    Dźwigary dachowe

    Dźwigary dachowe strunobetonowe Szkic Dźwigary dachowe strunobetonowe w nowoczesnym budownictwie przemysłowym to sprawdzone, szybsze i tańsze rozwiązanie niż dachowe konstrukcje ze stali.

    Sprawdź naszą ofertę i wyślij zapytanie!

    Kliknij i przejdziesz do swojej skrzynki pocztowej

    Zadzwoń do nas! 500 598 808 Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę