Voorgespannen betonnen dakliggers

dakliggers van voorgespannen beton

Een dakligger is een geprefabriceerd structuurelement van voorgespannen beton dat wordt gebruikt als hoofddraagconstructie voor de daken van industriële, opslag- en landbouwhallen. Ze worden vervaardigd van betonklasse C40/50 of C50/60 in voorgespannen betontechnologie en bieden overspanningen tot 30 meter met een optimaal draagvermogen. Ze worden gebruikt in de grootschalige bouw als een economische oplossing voor de snelle bouw van gebouwen zonder tussensteunen.

Voor elk dakliggerproject wordt de prijs individueel berekend op basis van de overspanning, het draagvermogen, het type sectie en het aantal elementen. Wij garanderen uitgebreid technisch advies, statische berekeningen en professioneel transport en montage van geprefabriceerde elementen. Wij nodigen u uit om een gratis offerte aan te vragen die is afgestemd op de parameters van uw gebouw.

Vraag naar een prijs!

Beschrijving Voordelen Toepassing Montage Prijs Galerij Realisaties FAQ

Prefab dakligger – betrouwbare hallenbouw

De dakligger is een belangrijk structureel element in grootschalige constructies, waarmee grote overspanningen kunnen worden overbrugd zonder dat er tussensteunen nodig zijn. Geprefabriceerde betonnen elementen die met voorspantechnologie zijn vervaardigd, garanderen een uitzonderlijk draagvermogen met een relatief laag eigen gewicht. Het prefabricagesysteem garandeert de hoogste afwerkingskwaliteit en de geometrische precisie die nodig is voor hallenconstructies.

De productie van de dakliggers is gebaseerd op het gebruik van beton van minimaal klasse C40/50, normaal gesproken C50/60 met een druksterkte van 60 MPa. De voorspantechnologie met strengen of kabels van Y1860S7 staal met een sterkte van 1860 MPa maakt een vermindering van de doorsnede van 30-40% mogelijk in vergelijking met gewapende betonconstructies. De voorspankracht die vóór het betonstorten wordt ingebracht, zorgt voor een voorcompressie van de trekzone.

Soorten geprefabriceerde dakliggers

Geprefabriceerde dakliggers worden in verschillende profieltypen gemaakt om aan specifieke constructievereisten te voldoen. De meest populaire zijn liggers van type I met een hoogte van 80-180 cm voor overspanningen van 12-24 m. T-liggers worden gekenmerkt door een bovenste flens van 120-250 cm breed, waarop de dakplaten direct steunen.

Het schuine dakliggersysteem van gewapend beton is de optimale oplossing voor hallen met hemelwaterafvoer. De helling van 3-5% van de bovenste flens maakt extra afschotlagen overbodig. De nokhoogte van 120-200 cm, met een dakrandhoogte van 80-140 cm, zorgt voor voldoende stijfheid bij een zuinig materiaalverbruik.

Technologie voor voorgespannen beton bij de productie van balken

Voorgespannen betonnen dakliggers worden vervaardigd met 100-150 m lange voorspankoorden. Voorspankoorden met een diameter van 12,5-15,2 mm worden ingezet in de onderste sectiezone met een spankracht van 130-195 kN/streng. Zodra het beton 70% van zijn sterkte heeft bereikt, wordt de spanning losgelaten en wordt de voorspankracht door middel van hechting op het element overgebracht.

Een alternatief zijn geprefabriceerde kabelbetonliggers, waarbij de voorspanning wordt uitgevoerd nadat het beton is verhard. Kabels met 7 splitten lopen in kanalen en worden met hydraulische persen opgespannen tot een kracht van 2000-4000 kN. Met dit systeem kunnen elementen met variabele geometrie en grotere overspanningen tot 30-40 m voorgespannen worden.

Structurele parameters van liggers van gewapend beton

Geprefabriceerde liggers van gewapend beton zijn ontworpen voor standaardbelastingen: sneeuw 0,7-2,0 kN/m² afhankelijk van de zone, wind 0,3-1,0 kN/m², technologische installaties 0,5-2,0 kN/m². Extra geconcentreerde belastingen van ventilatieapparatuur of dakramen tot 50 kN. Veiligheidsfactoren volgens Eurocode 2.

Standaard dakliggerafstanden zijn 6,0 m of 12,0 m, aangepast aan de module van de hallen. Bij een tussenruimte van 6 m worden TT-dakplaten of pan-dakplaten gebruikt, bij 12 m voorgespannen betonplaten met een hoger draagvermogen. Het systeem maakt het mogelijk om het aantal kolommen en funderingen te optimaliseren.

Voorgespannen betonnen dakliggers Toepassing schets van de hal

Voordelen van een geprefabriceerde dakligger

Grote overspanningen zonder steunen – dakligger

Dankzij de voorgespannen dakligger kunnen overspanningen tot 30 m worden overbrugd zonder tussenkolommen. De vrije binnenruimte van de hallen verhoogt de functionaliteit met 40%. Het systeem elimineert beperkingen op de indeling van opslag- of productieruimte.

Snelheid van montage van dakliggers

Dakliggers geassembleerd met een snelheid van 4-8 stuks per dag met een kraan van 100-150 ton. Complete hal dakconstructie van 5000 m² gerealiseerd in 7-10 dagen. Prefabricage verkort de bouwtijd met 60% vergeleken met monolithische constructies.

De rendabiliteit van geprefabriceerde dakliggers

Geprefabriceerde dakliggers verlagen de bouwkosten met 25-35% dankzij een lager staalverbruik. Optimalisatie van de doorsnede door voorspanning bespaart 30% beton. Eliminatie van steigers en bekisting verlaagt de arbeidskosten met 40%.

Draagvermogen van dakliggers van gewapend beton

De dakliggers van gewapend beton dragen een opgelegde belasting van 3-5 kN/m² bij een doorbuiging van L/250. Een draagkrachtreserve van 30% maakt het mogelijk om extra installaties aan te brengen. Het systeem past zich aan de verhoogde sneeuwbelasting in bergachtige gebieden aan.

Duurzaamheid van voorgespannen betonnen dakliggers

Voorgespannen betonnen dakliggers hebben een levensduur van meer dan 100 jaar. C50/60 beton met minder dan 4% waterabsorptie biedt een vorstbestendigheid van F200. Voorgespannen beton voorkomt krassen en verhoogt de corrosiebestendigheid.

Nauwkeurigheid van geprefabriceerde liggers

Geprefabriceerde liggers hebben maattoleranties van ±10 mm over een lengte van 20 m. Perfect vlak bovenvlak vergemakkelijkt de installatie van dakbedekking. Fabrieksmatige kwaliteitscontrole voorkomt fabricagefouten.

Brandwerendheid van geprefabriceerde liggers van gewapend beton

Geprefabriceerde liggers van gewapend beton bieden een brandweerstandsklasse van R60-R120. De betonnen afdekking van 40-50 mm beschermt de wapening tegen hoge temperaturen. Het systeem voldoet aan de brandbeveiligingseisen voor productiehallen.

Veelzijdigheid van dakliggertoepassingen

Het dakliggersysteem past zich aan verschillende soorten gebouwen aan – staal, gewapend beton, gemengde hallen. Kan gecombineerd worden met bestaande structuren voor uitbreidingen. Compatibel met alle dakbedekkingssystemen.

Gebruik van de dakligger in de bouw

De dakligger wordt veel gebruikt in alle soorten grootschalige gebouwen die grote overspanningen moeten overbruggen. Geprefabriceerde voorgespannen constructies overheersen in de industriële, logistieke en agrarische bouw. Dankzij het modulaire systeem kunnen hallen van 500 tot 50.000 m² met elke functionele indeling worden gebouwd.

Productie- en industriële hallen

In productiehallen creëren dakliggers met overspanningen van 18-24 m kolomvrije ruimte voor proceslijnen. Het systeem maakt het mogelijk om hangende kranen met een hefvermogen tot 10 ton te gebruiken. Door de grotere liggerhoogte van 150-180 cm kunnen ventilatiesystemen in de liggerruimte worden weggewerkt.

Geprefabriceerde dakliggers in fabrieken voor zware industrie, ontworpen voor procesbelastingen tot 5 kN/m². Versterkte steunzones voor bovenloopkranen met een capaciteit van 20-50 ton. Trillingsisolatiesysteem vermindert de overdracht van trillingen van machines naar de dakconstructie.

Magazijnen en logistieke centra

Distributiecentra gebruiken dakliggers van gewapend beton met overspanningen van 24-30 m om de opslagruimte te maximaliseren. Het ontbreken van interne kolommen verhoogt de opslagcapaciteit met 25%. Het hoge stellingsysteem kan direct aan de liggers worden verankerd.

In koel- en vriescellen zijn voorgespannen betonnen dakliggers van C50/60-beton bestand tegen vries-dooi cycli. Dichte betonstructuur met <4% waterabsorptie voorkomt degradatie bij hoge vochtigheid. Mogelijkheid tot installatie van zware thermische isolatie 30-50 kg/m².

Grootschalige detailhandelsfaciliteiten

Supermarkten en hypermarkten gebruiken geprefabriceerde zadeldaken voor natuurlijke afwatering. Overspanningen van 18-24 m creëren een open winkelruimte. Een systeem van lichtstraten in de nok zorgt voor natuurlijk licht.

Winkelcentra gebruiken geprefabriceerde liggers van gewapend beton als draagconstructie voor de parkeervloeren. Het draagvermogen van 10-15 kN/m² maakt het mogelijk om auto’s te parkeren. In de geometrie van de ligger ingebouwde hellingen voorkomen waterstagnatie.

Agrarische gebouwen

In stallen en varkensstallen elimineert de dakligger met een spanwijdte van 12-18 m kolommen die mechanisatie in de weg staan. Bestand tegen de agressieve omgeving van ammoniak en organische zuren. Zwaartekrachtventilatiesysteem geïntegreerd in de dakstructuur.

Schuren en graanopslagplaatsen gebruiken T-balken voor de directe ondersteuning van de dakpanelen. Een tussenruimte van 6 m is optimaal voor de constructie van de houten vakwerkligger. Mogelijkheid van dakramen in de nok voor natuurlijke ventilatie.

Sport- en evenementenhallen

Sportlocaties gebruiken geprefabriceerde dakbalken met een verhoogde hoogte van 180-220 cm om installaties te verbergen. Geluids- en verlichtingssysteem opgehangen aan de onderste flens. Akoestische geluidsabsorptiepanelen geïnstalleerd tussen de liggers.

Overdekte tribunes gebruiken uitkragende dakliggers van gewapend beton met een hoogtehelling van 8-15m. Hoogtehelling voor zichtbaarheid vanaf de laatste rijen. Drainagesysteem met membraanbedekking.

Infrastructuurvoorzieningen

Bus- en tramremises maken gebruik van voorgespannen betonnen dakliggers die bestand zijn tegen dooizouten. Een overspanning van 15-20 m laat voertuigen vrij passeren. Geïntegreerde bovenleiding voor trolleybussen.

Afvalwaterzuiveringsinstallaties gebruiken geprefabriceerde balken boven de procesbassins. Weerstand tegen chloorcorrosie klasse XD3. Verwijderbaar afdeksysteem voor toegang tot onderhoud.

Elektriciteitscentrales en warmtekrachtcentrales

In de turbinehallen, geprefabriceerde liggers van gewapend beton met een draagvermogen geschikt voor 100-200 ton bovenloopkranen. Verhoogde stijfheid om trillingen te elimineren. Serviceplatformsysteem op verschillende niveaus.

Vliegtuighangars

Hangars voor kleine vliegtuigen gebruiken een dakligger met een spanwijdte van 30-40 m. Vrije hoogte van 8-12 m voor propellervliegtuigen. Schuifpoortsysteem zonder overheadgeleiders.

Montage van dakliggers – productie-instructies

Voor een correcte montage van geprefabriceerde dakliggers zijn kranen met voldoende capaciteit en overhang en een ervaren montageteam nodig. Het proces wordt uitgevoerd volgens een montageontwerp dat rekening houdt met de legvolgorde, bevestigingspunten en tijdelijke bescherming. Het geprefabriceerde systeem maakt installatie mogelijk ongeacht de weersomstandigheden.

Voorbereiding van het terrein

Vóór de installatie van de dakliggers worden de kolommen gecontroleerd – positietolerantie ±20 mm, hoofdhoogte ±10 mm. Toegangswegen geplaveid met betonplaten voor kranen van 100-200 ton. Geëgaliseerd opslagterrein met min. 20 kN/m², met ruimte voor spreidbalken.

Voor geprefabriceerde dakliggers met een gewicht van meer dan 40 ton worden rupskranen van 150-300 ton gebruikt. Werkradius kraan 15-25 m bij volle belasting. Verificatie van de draagcapaciteit van de ondergrond – statische plaattests die een rekmodulus van E₂ > 80 MPa bevestigen.

Voorbereiding van de balken voor montage

Inspectie van dakliggers van gewapend beton vóór montage: controleren van afmetingen, rechtheid, afwezigheid van transportschade. Installatie van stroppen op bevestigingspunten – transporthaken of staaldraadlussen. Gebruik voor liggers > 18 m krachtvereffeningskruispunten in stroppen.

Voorgespannen betonnen dakliggers gehesen in de buurt van de doelpositie. Hoek tussen stroppen 60-90° voor gelijkmatige verdeling van krachten. Beveiliging van geleidingskabels om rotatie tijdens het hijsen te controleren.

Liggers hijsen en stellen

Hijsen van prefab liggers met een snelheid van max. 5 m/min tot een hoogte van 0,5 m boven montageniveau. Geleid naar kolomkoppen door 2-3 monteurs met richtkabels. Nauwkeurig plaatsen met een snelheid van 0,5-1,0 m/min in de laatste fase.

Positionering van prefab liggers van gewapend beton op elastomeerplaten van 200×300×20 mm. Centreren ten opzichte van de kolomas met een tolerantie van ±10 mm. Ondersteuningslengte minimaal 250 mm, optimaal 300-400 mm voor liggers met grote overspanning.

Stabilisatie en bescherming

Tijdelijke versteviging van de eerste dakligger door stalen sjorbanden aan funderingen of aangrenzende kolommen. Minimaal 2 stabilisatiepunten op een onderlinge afstand van 0,3-0,4 van de overspanning. Kabelspanning van 5-10 kN om doorbuiging ten opzichte van de verticaal te elimineren.

Zodra de dakliggerparen geplaatst zijn, worden de dwarsverbindingen geïnstalleerd – stalen of gewapend betonnen dwarsbalken. M20-M24 boutverbindingen met aanhaalmoment volgens ontwerp. Windverbanden in het dakvlak om de 30-60 m.

Montage van aanvullende structuur

Geprefabriceerde dakplaten van het T-type die rechtstreeks op de bovenste flensliggers worden gelegd. TT-platen met overspanningen van 6-12 m, panplaten 6-9 m, trogplaten 12-18 m. Installatiesnelheid 500-800 m²/dag met één kraan.

Voor dakliggers van gewapend beton type I, stalen of betonnen gordingen geïnstalleerd. Gordingafstand 2-3 m geschikt voor trapeziumplaten. Chemische ankers M16-M20 in de bovenste flens van de ligger.

Aansluitingen en uitzetvoegen maken

Verbinding van de dakplaten met de voorgespannen betonnen dakliggers met C25/30 beton in de groeven. Dwarswapening φ12 om de 30 cm om ruimtelijke samenwerking te garanderen. Dikte van de samengestelde laag 5-8 cm.

Dilatatievoegen tussen hallensegmenten op geprefabriceerde liggers om de 60-72 m. Dubbele kolommen met een tussenruimte van 2-5 cm. Flexibele voegafdichting met EPDM-profiel. Drainagesysteem van dilatatievoegen naar goten.

Kwaliteitscontrole van assemblage

Landmeetkundige metingen van prefab liggers van gewapend beton: niveau van bovenflens ±15 mm, lengteas ±20 mm, verticaliteit van lijfplaat ±H/500. Controle van aanhaalmomenten van bouten met een momentsleutel. Goedkeuringsrapport van elke montagefase.

Dakliggerbelastingstest – testbelasting 1,1× de bedrijfsbelasting gedurende 24 uur. Meting van doorbuigingen in het midden van de overspanning en op 1/4 van de lengte. Toelaatbare elastische doorbuiging L/250, permanente doorbuiging L/500. Visuele controle van krassen.

Corrosiebescherming

Stalen onderdelen in dakliggers – bouten, ankers, platen – beschermd met 85 μm thermisch verzinken. Lasnaden gereinigd en geverfd met epoxyverf. UV- en verouderingsbestendige elastomeren en afdichtingen.

Betonnen oppervlakken van geprefabriceerde dakliggers in chemisch agressieve hallen behandeld met epoxy- of polyurethaancoatings. Waterafstotende impregnering op plaatsen die blootstaan aan vocht. Condensafvoersysteem van de dakconstructie.

Dakliggers Geprefabriceerde voorgespannen betonnen dakliggers

Prijs dakligger – uitgebreide berekening van halconstructies

De prijs van een dakligger wordt bepaald door de overspanning van de constructie, het type sectie, de betonklasse en de mate van voorspanning van het element. De prijs omvat de kosten van het ontwerp, de productie van het geprefabriceerde element, het gespecialiseerde transport en de montage met een kraan. De prijs van dakliggers hangt sterk af van de grootte van de bestelling – kwantumkortingen tot 15-20% zijn mogelijk voor grote hallen.

Kostenstructuur van dakliggers

De belangrijkste component die de prijs van dakliggers beïnvloedt zijn de productiekosten, die 65-75% van de waarde uitmaken. De eenheidsprijs voor een strekkende meter van een ligger met een overspanning van 18 m is 2500-3500 PLN. Voor geprefabriceerde dakliggers neemt de prijs niet-lineair toe met de overspanning – een element van 24 m kost netto 4000-7500 PLN/mb.

Gespecialiseerd transport is goed voor 10-15% van de totale kosten. De prijs voor het vervoer van dakliggers van gewapend beton met diepladers is 15-25 PLN/km voor standaardlengtes. Loodsen en vergunningen voor te grote ladingen zijn 2.000-5.000 PLN extra.

Prijslijst 2024 voor dakliggers

In 2024 wordt een stabilisatie van de prijzen van voorgespannen geprefabriceerde elementen waargenomen na eerdere stijgingen. Prijs van voorgespannen betonnen dakliggers in 2024 voor een compleet element: overspanning 12 m – 25000-35000 PLN, 18 m – 45000-65000 PLN, 24 m – 80000-120000 PLN, 30 m – 150000-200000 PLN.

De huidige tarieven in 2024 laten zien dat geprefabriceerde liggers een assemblageprijs hebben van 80-150 zł/ton met een kraan tot 150 ton. Voor zwaardere elementen waarvoor kranen van 200-300 ton nodig zijn, stijgen de kosten tot 200-300 zł/ton. In 2024 is er een merkbare stijging van de brandstofkosten die van invloed is op het transport en de assemblage.

Prijsvoorspelling voor 2025

Voorspellingen voor 2025 wijzen op een mogelijke prijsstijging van 4-6% als gevolg van stijgende energiekosten. De prijs van prefab balken van gewapend beton in 2025 zal afhangen van de prijs van voorgespannen staal dat uit China wordt geïmporteerd. De invoering van EU-vrijwaringsrechten zou de kosten met nog eens 8-10% kunnen verhogen.

Naar verwachting zullen in 2025 koolstofarme betonnen liggers die de koolstofvoetafdruk met 30% verminderen, wijdverspreid zijn. De prijs van groendakliggers zal aanvankelijk 10-15% hoger liggen, maar milieusubsidies kunnen het verschil compenseren. Automatisering van de productie zal de arbeidskosten met 5-8% verlagen.

Kostenvergelijking van verschillende oplossingen

Economische analyse toont aan dat voorgespannen dakliggers 20-30% duurder zijn dan staal voor overspanningen tot 18 m. Boven 24 m worden prefab betonliggers concurrerend. De totale prijs van prefab dakliggers over een levensduur van 50 jaar is 40% lager door het gebrek aan onderhoud.

Gelamineerde houten constructies 15-20% goedkoper voor overspanningen tot 15 m, maar vereisen brandbeveiliging. Staal-beton samengestelde liggers 30-40% duurder, gebruikt voor speciale architecturale eisen.

Bouwkostenoptimalisatie

Vermindering van de prijs van dakliggers van gewapend beton is mogelijk door de onderlinge afstand te optimaliseren – 12 m in plaats van 6 m vermindert het aantal elementen met 50%. Typering van doorsneden voor het hele gebouw verlaagt de productiekosten met 10-15%. Gecombineerde bestellingen voor meerdere investeerders geven kortingen van 8-12%.

Besparingen met voorgespannen betonnen dakliggers zijn mogelijk door de optimale overspanning te kiezen – het is vaak beter om meer kolommen te gebruiken dan maximale overspanningen. Het opgeven van zadeldakliggers ten gunste van enkelzijdige liggers bespaart 15-20%. Installeren in de winter verlaagt de kraankosten met 20%.

Bedrijfskosten van liggers

Bedrijf van geprefabriceerde liggers minimale onderhoudsprijs – technische inspectie om de 5 jaar (£500-1000), schilderen van stalen elementen om de 10 jaar (£50-100/ligger). Geen onderhoud van beton gedurende de gehele levensduur. Eventuele reparatie van mechanische schade PLN 200-500/m².

Aanpassing van prefab liggers van gewapend beton achteraf prijs van wapening bij verandering van het gebruik van de hal 500-1500 zł/mb. Extra externe voorspanning PLN 2000-4000/mb. Vervormingscontrolesysteem 50000-100000 PLN voor de hele hal.

Bijkomende en verborgen kosten

Het volgende moet in de dakliggerberekening worden opgenomen: werkplaats- en montageontwerp £5-10/m² hal, geotechnisch onderzoek voor de kraan £5.000-1.000, tijdelijke wegen £100-200/mb, beveiliging van het terrein £20-50/m²/maand.

Bijkomende elementen die de prijs van de dakliggers beïnvloeden: schoren en stutten 80-150 zł/m² hal, gordingen 100-200 zł/m², dakbedekking 80-250 zł/m², dakramen 500-1000 zł/m², drainage 50-100 zł/mb.

De uiteindelijke prijs van geprefabriceerde liggers voor elk project vereist een individuele analyse van de belastingen, bodemomstandigheden en gebruiksvereisten. Neem gerust contact met ons op om een gedetailleerde offerte voor een dakconstructie op maat van de parameters van uw hal op te stellen.

Hier vindt u enkele van onze dakliggerprojecten. Deze lijst bevat alleen grote projecten waarbij onze geprefabriceerde producten zijn gebruikt.

Wat is ?

Geprefabriceerde betonelementen zijn geprefabriceerde bouwelementen die off-site worden geproduceerd en ter plaatse tot grotere structuren kunnen worden geassembleerd. Het zijn gestandaardiseerde, repetitieve modules die in serie worden geproduceerd in industriële fabrieken die de bouwwerkzaamheden in verschillende bouwsectoren aanzienlijk versnellen en vergemakkelijken.

Wat zijn de soorten ?

Gewapend beton. voorgespannen beton, nagespannen beton – 20+ soorten

Wat is het nut van ?

Snelle modulaire bouw van verschillende structuren

Wat zijn de kenmerken van het ?

Herhaalbaarheid, precisie, snelle installatie, duurzaamheid

Formulier Meningen over ons Onze films Vergelijkbare Stuur e-mail

Stuur het formulier in en ontvang een gratis offerte!

Naam *
Communicatie is gemakkelijker als we onze namen kennen

Telefoonnummer *
Soms is het makkelijker om via de telefoon te praten

E-mailadres *
Hiermee kunnen wij u een antwoord of offerte sturen

Waar gaat uw vraag over? *
Geef a.u.b. aan in welk type materiaal u geïnteresseerd bent (voorgespannen vloer, FILIGRAN vloer, enz.).

Stad en postcode van het gebouw *
Dit is essentiële informatie voor de berekening van het transport.

Doorlooptijd *
Geef uw gewenste doorlooptijd aan

Inhoud van het bericht *
Geef alle relevante informatie, zoals bijvoorbeeld leveringsdatums, bijzonderheden van het gebouw of de indeling.

Voeg *
Plannen, doorsneden en belastingsverklaring bij (bij voorkeur in pdf- en dwg-vorm)

Ik geef toestemming voor de verwerking van persoonlijke gegevens in overeenstemming met de Wet Bescherming Persoonsgegevens in verband met het verzenden van een aanvraag via het contactformulier. Het verstrekken van gegevens is vrijwillig, maar noodzakelijk om de aanvraag te verwerken. Ik ben geïnformeerd dat ik het recht heb op toegang tot mijn gegevens, om deze te corrigeren en om te verzoeken de verwerking ervan te stoppen. De beheerder van de persoonlijke gegevens is BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *.

Dit is wat klanten over ons zeggen

Controleer alle meningen

Bekijk enkele van onze video’s waarin onze geprefabriceerde producten worden beschreven

Bekijk andere soortgelijke producten

Teriva vloeren

TERIVA multi-rib plafond is een balkenplafond dat geleverd wordt in de vorm van balken, holle blokken en ondersteunend rooster. Het is een van de populairste plafonds in Polen.

Rector plafonds

RECTOR plafonds zijn voorgespannen vloeren met meerdere ribben die worden geleverd als voorgespannen balken, betonblokken en wapeningsnet.

Filigraan plafonds

Een Filigran vloer is een monolithische gewapende betonvloer met een geprefabriceerd element in de vorm van een gewapende prefab bekistingsplaat. Zodra de vloer geleverd is, moet deze gewapend worden en het beton gestort.

Zheran platen

Plafonds met holle vloerplaten (Żerań) zijn geprefabriceerde plafonds met een zeer snelle en eenvoudige montage in de vorm van kant-en-klare elementen die op de bouwplaats met behulp van een geschikte kraan “vanaf de wielen” gemonteerd kunnen worden.

Voorgespannen kanaalplaten

Voorgespannen kanaalplaatvloeren zijn geprefabriceerde vloeren die gekenmerkt worden door grote overspanningen tot 26 m. Het is snel te installeren omdat er weinig nat werk is zodra de platen op hun plaats liggen, de voegen van de platen moeten worden gemaakt en de rand moet worden gegoten.

Geribbelde vloeren

Een ribbenvloer bestaande uit vloerbalken en holle blokken is een van de meest voorkomende vloertypen in eengezinswoningen.

Geprefabriceerde plafonds

Van de vloerplaten, die zeer populaire vloersystemen op onze markt zijn, is de Filigran vloer het populairst.

Dakliggers

Voorgespannen betonnen dakliggers in de moderne industriële bouw zijn een bewezen, snellere en goedkopere oplossing dan stalen dakconstructies.

Bekijk ons aanbod en stuur ons een aanvraag!

Klik en u gaat naar uw mailbox

Gegevens Soorten dakliggers

Technische specificaties van de dakligger

De dakligger is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met EN 13225:2013 voor geprefabriceerde betonnen constructie-elementen. Statische berekeningen volgens PN-EN 1992-1-1 (Eurocode 2) voor voorgespannen constructies. Alle elementen hebben een CE-gebruiksverklaring en een B-constructiemarkering.

Materiaalparameters voor beton en staal

De geprefabriceerde dakliggers zijn gemaakt van beton van minimaal klasse C40/50, standaard C50/60. De karakteristieke druksterkte fck = 50 MPa (cilindrisch), fck,cube = 60 MPa (kubus ). elasticiteitsmodulus Ecm = 37 GPa. Blootstellingsklasse XC3/XF1 voor interne onderdelen.

Geprefabriceerde dakliggers versterkt met Y1860S7 voorspanstaal met een karakteristieke sterkte van fpk = 1860 MPa. elasticiteitsmodulus van staal Ep = 195 GPa. Initiële voorspankracht 0,75×fpk = 1395 MPa. Ad hoc drukverlies 8-12%, vertraagd drukverlies 18-22%.

Soorten balken en afmetingen

Standaarddwarsdoorsneden van dakliggers van gewapend beton: type I – hoogte 80-180 cm, breedte van onderflens 40-60 cm, bovenflens 60-120 cm, lijfdikte 12-20 cm; type T – hoogte 100-200 cm, flensbreedte 120-250 cm, flensdikte 25-35 cm; type L voor randliggers.

Typische overspanningen van voorgespannen betonnen dakliggers: 12,0 m (gewicht 8-12 ton), 15,0 m (12-18 ton), 18,0 m (18-25 ton), 21,0 m (25-35 ton), 24,0 m (35-45 ton), 27,0 m (45-60 ton), 30,0 m (60-80 ton). Modulaire lengtes in stappen van 3,0 m.

Sterkteparameters

Ontwerpbuigweerstand van geprefabriceerde balken: MRd = 800-5000 kNm afhankelijk van de doorsnede. Schuifweerstand VRd = 400-2000 kN. Maximale opgelegde belasting 3-8 kN/m² op 6 m afstand, 2-5 kN/m² op 12 m afstand.

Geprefabriceerde liggers van gewapend beton – toelaatbare doorbuiging: L/250 van totale belastingen, L/350 van variabele belastingen. Eigenfrequentie > 3 Hz voor hallen zonder kranen, > 5 Hz met kranen. Dynamische factor 1,2-1,4.

Wapening en voorspanning

Voorwapening in de dakligger: Y1860S7 7-splice strings met een diameter van 12,5 mm (140 mm²) of 15,2 mm (150 mm²). Aantal strengen 12-40 afhankelijk van de overspanning. Verdeling in de trekzone met een excentriciteit van 40-80 cm.

Gewone wapening van dakliggers: staal A-IIIN (B500B), beugels φ8-12 om de 10-20 cm in de steunzones, om de 25-30 cm in het midden van de overspanning. Structurele wapening van het bovenste flensnet φ8 om de 15 cm. Wapening voor dwarskrachten van voorspanning.

Ondersteuningszones en verbindingen

Ondersteuning van prefab dakliggers op kolommen: lengte van de ondersteuning min. 25 cm, elastomeermat 20 mm. Stalen ankers M24-M30 om verschuiving te voorkomen. Draailagers voor overspanningen > 24 m.

Verbindingen tussen dakliggers van gewapend beton: dwarsverbindingen om de 6-12 m, stalen banden φ20-32 mm. Stalen of gewapend betonnen gordingen voor het verstijven van de bovenste flens. Dilatatievoegen elke 60-72 m in de lengterichting van de hal.

Brandwerendheid en duurzaamheid

Brandwerendheidsklasse van voorgespannen betonnen dakliggers: R60 voor 35 mm bekleding, R90 voor 45 mm, R120 voor 55 mm. Verhoogde bekleding in de steunzone. Mogelijkheid van opzwellende coating voor R180.

Duurzaamheid van prefab liggers: ontwerplevensduur 100 jaar in blootstellingsklasse XC3. Absorbeerbaarheid beton < 4%, vorstbestendigheid F200. Chloordiffusiecoëfficiënt < 8×10-¹² m²/s. Carbonisatie < 3 mm na 50 jaar.

Maattoleranties

Nauwkeurigheid van prefab balken van gewapend beton: lengte ±20 mm, hoogte ±10 mm, rechtheid 10 mm/10 m. Positie van voorspankoorden ±5 mm. Gladheid van het oppervlak – oneffenheden max 5 mm/2 m.

Transport en opslag

Transport van dakliggers: diepladers met een capaciteit van 40-100 ton. Steunpunten op een afstand van 0,2L van de uiteinden. Maximale transportlengte 30 m (uitzonderlijk 36 m). Opslag op houten dwarsliggers bij steunpunten.

Dakliggers van voorgespannen beton met vaste hoogte I profiel zonder steunen