Jesteś tutaj: / Płyty Kanałowe Sprężone

Płyty kanałowe sprężone

Płyty kanałowe sprężone HC to strunobetonowe płyty o szerokości 120 cm i wysokości od 150 do 500 mm, cięte na dowolną długość. W jednym przęśle przekrywają od 2,1 do 19,8 m bez podpór montażowych. Dostarczamy je w całej Polsce, z transportem wliczonym w cenę – termin potwierdzamy przy wycenie zapytania.

Wyślij zapytanie, a my dobierzemy do inwestycji odpowiednią wysokość, rozpiętość i odporność ogniową – do stropów mieszkaniowych, biurowych, hal i parkingów. Montaż odbywa się z kół, bez stempli: trawers z chwytakami zaciskowymi przyjeżdża razem z dostawą, po Twojej stronie zostaje żuraw i ekipa.

Płyty kanałowe sprężone prefabrykowane

Płyty kanałowe sprężone HC – czym są i jak powstają

Płyta HC, która nazywana jest również częściej płytą SPK (sprężona płyta kanałowa), to płyta z betonu klasy C50/60, formowana metodą ekstruzji na torze naciągowym o długości ponad 100 m. Po sprężeniu wstęga betonu jest cięta piłą na odcinki o dowolnej długości – bez modułu. W naszej ofercie to najbardziej nośna odmiana wśród płyt kanałowych stropowych: przy tej samej wysokości przekrywa dłuższe przęsła niż płyta żerańska i przenosi wyższe obciążenia. Dostarczamy płyty HC różnych wariantów, więc dobór nie jest ograniczony do jednego katalogu wysokości czy zbrojenia.

Płyty strunobetonowe bez zbrojenia zwykłego

Jedynym zbrojeniem płyty HC są podłużne sploty sprężające o średnicy 9,3 lub 12,5 mm ze stali Y1860 - bez strzemion, prętów rozdzielczych i montażowych. Siły rozciągające poza kierunkiem strun przenosi sam beton, dlatego ścianki profilu są smukłe: żebra pionowe mają najczęściej 50 mm (maksymalnie 80 mm), półki poziome nie mniej niż 45 mm w najwęższym miejscu. Dlatego płyty mogą mieć jednocześnie niski ciężar i dużą nośność płyt. Ważne jest, by pamiętać, że płyt HC nie wolno na budowie nacinać ani kuć poza miejscami przewidzianymi w projekcie.

Profil płyty HC – szerokość 120 cm i kanały

Każda płyta HC ma szerokość modularną 1200 mm (rzeczywistą 1195–1196 mm) i od 4 do 8 podłużnych kanałów w jednym rzędzie, rozmieszczonych symetrycznie. W niskich profilach kanały są okrągłe (Ø105–Ø230 mm), w HC400 i HC500 owalne, wydłużone w pionie. W bocznych powierzchniach uformowany jest wpust o wysokości 40 mm i głębokości 10 mm – po wypełnieniu styku betonem tworzy zamek przenoszący siły poprzeczne między sąsiednimi płytami i zapewniający szczelność ogniową złącza. Dolne krawędzie są sfazowane, a powierzchnia sufitowa gładka prosto z formy.

Wysokości płyt HC w ofercie – od 150 do 500 mm

Na podstawie wymagań projektowych lub zestawienia dobierzemy Ci płyty HC, które mają wysokości 150, 165, 200, 265, 320, 400 i 500 mm. Wysokość 220 mm to modyfikacja profilu 200 – wykonywana na zamówienie specjalne. Do stropów o odporności ogniowej REI240 służą profile masywne, ze zmniejszoną średnicą kanałów i grubszą otuliną strun (np. HC265A, HC320A) – na zapytanie. Każda wysokość występuje w kilku do kilkunastu wariantach zbrojenia, różniących się liczbą i średnicą strun oraz klasą odporności ogniowej: od czterech strun 9,3 mm w HC150 do osiemnastu strun 12,5 mm w HC500.

Zalety płyt sprężonych HC

Sprężenie betonu, brak zbrojenia zwykłego i ciągłe formowanie na torze naciągowym dają płytom HC trzy cechy, których nie łączy żadna inna technologia stropu – długie przęsła, niski ciężar własny i montaż bez stempli.

Przęsła do 19,8 m bez podpór montażowych

Maksymalna rozpiętość efektywna rośnie z wysokością płyty: HC150 do 9,3 m, HC200 do 10,8 m, HC265 do 12,9 m, HC320 do 15,9 m, HC400 do 18,0 m, a HC500 do 19,8 m. Płyty opiera się bezpośrednio na podporach i od razu przenoszą ciężar własny oraz obciążenia montażowe – bez stempli, bez deskowania, bez oczekiwania na wiązanie betonu.

Niski ciężar stropu przy dużej nośności

Strop z płyt HC ze złączami wypełnionymi betonem waży od 2,08 kN/m² (HC150, ok. 212 kg/m²) do 5,65 kN/m² (HC500, ok. 576 kg/m²). Kanały odciążają przekrój, a sprężenie pozwala wykorzystać beton C50/60 w całej wysokości profilu. W efekcie płyta HC265 o ciężarze ok. 374 kg/m² przekrywa 12 m przęsła i przenosi jeszcze ponad 10 kN/m² obciążenia zewnętrznego.

Odporność ogniowa bez dodatkowych zabezpieczeń

Warianty płyt HC są projektowane w trzech klasach: REI60 (otulina strun nie mniejsza niż 35 mm), REI120 (nie mniejsza niż 55 mm) i REI240 (80 mm, profile masywne). Klasy REI60 i REI120 osiąga tylko płyta po zabetonowaniu styków i wieńców. Bez natrysków, płyt ogniochronnych czy sufitów podwieszanych. REI240 wymaga dodatkowo monolitycznych wzmocnień stref przypodporowych i krzyżowo zbrojonego nadbetonu.

Sufit bez tynkowania – gdy wystarczy surowy beton

Powierzchnia sufitowa płyty HC jest formowana na stalowym łożu, więc wychodzi równa i jednolita, ale to nadal surowy beton, nie wykończenie: przez kilkanaście dni mogą być widoczne ślady preparatu antyadhezyjnego z formy, dolne krawędzie miewają lokalne odpryski do 10 mm głębokości (łącznie do 250 mm na metr bieżący), a sąsiednie płyty różnią się wypiętrzeniem, które wyrównuje się podczas montażu. W halach, magazynach i garażach taki strop zostawia się bez tynku, spoinując jedynie styki między płytami. Tam, gdzie liczy się estetyka sufitu, przewiduje się tynk, gładź lub sufit podwieszany.

Dowolna długość, docinanie pod kątem, otwory fabryczne

Płyta jest cięta bezstopniowo na długość wynikającą z projektu, z tolerancją ±25 mm. Czoła można dociąć pod kątem innym niż prosty (tolerancja ±1°), a wstęgę rozciąć wzdłuż osi kanału na płyty zwężone. Wycięcia przypodporowe, przęsłowe i otwory pod szachty, kominy czy biegi schodowe wykonuje się na etapie produkcji – w świeżym lub stwardniałym betonie, z tolerancją ±5 mm (na sucho) albo ±20 mm (na mokro). Większe otwory, do szerokości dwóch płyt (240 cm), rozwiązuje się wymianami żelbetowymi lub stalowymi.

Masz projekt stropu i chcesz sprawdzić, czy płyty HC się w nim zmieszczą?

Wystarczy rzut stropu albo zestawienie obciążeń i metrażu – dobierzemy wysokość płyty. Odpowiadamy w ciągu 24 h.

wyślij zapytanie →

Płyty stropowe sprężone – gdzie stosuje się stropy HC

Płyty HC przeznaczone są do przegród poziomych w budynkach o dowolnej konstrukcji nośnej, np. żelbetowej, murowanej i stalowej, a także o dowolnej funkcji. Obciążenia użytkowe muszą mieć charakter statyczny lub quasi-statyczny, bez uderzeń, najazdów z dużą prędkością i obciążeń cyklicznych wywołujących zmęczenie. Przy krótszych przęsłach i ograniczonym budżecie alternatywą w tej samej rodzinie jest płyta żerańska; gdy liczy się długość przęsła i nośność, wybiera się płytę sprężoną.

Stropy HC w halach i budynkach szkieletowych

Ustroje szkieletowe z ryglami żelbetowymi, sprężonymi lub stalowymi to naturalne miejsce płyt HC: płyta pracuje jako belka swobodnie podparta, bez utwierdzenia na podporach. W halach produkcyjnych i magazynowych HC320–HC500 przekrywają 12–19,8 m między dźwigarami, eliminując podciągi pośrednie. Na belkach stalowych o gładkiej półce dopuszczalne jest oparcie na sucho.

Strop HC w budynkach mieszkalnych i biurowych

W kategoriach użytkowania A (mieszkania) i B (biura) stosuje się wszystkie wysokości od HC150 do HC500. W budynkach ścianowych, gdzie ściana wyższej kondygnacji dociska końce płyt, wybiera się niskie profile HC150–HC265 i sprawdza rysoodporność strefy przypodporowej albo stosuje wkładki uwalniające końce płyt od nacisku. Niska wysokość konstrukcyjna stropu przy przęsłach 6–9 m pozwala projektować otwarte rzuty bez ścian nośnych w środku traktu.

Stropy kanałowe sprężone w obiektach handlowych i magazynach

Galerie, sklepy wielkopowierzchniowe i magazyny to kategorie C, D i E1 – dopuszczalne dla każdej wysokości płyt HC. Kategoria E2 (magazyny z urządzeniami przemysłowymi) jest dopuszczalna warunkowo od HC265 wzwyż, jeśli zainstalowane maszyny nie generują obciążeń cyklicznych. Przy obciążeniu równomiernym 5 kN/m² ponad ciężar własny HC400 pracuje jeszcze przy 18 m przęsła bez wycięć.

Strop kanałowy sprężony w garażach i parkingach

Garaże i parkingi dla samochodów osobowych (kategoria F) są dopuszczalne dla wszystkich wysokości płyt. Ruch pojazdów ciężkich (kategoria G) i wózków widłowych klasy FL1 wymaga HC320 lub HC400 z krzyżowo zbrojonym nadbetonem o grubości co najmniej 80 mm i wzmocnieniem stref przypodporowych; FL2 – wyłącznie HC400. Tam, gdzie wystąpią siły hamowania, nadbeton klasy nie niższej niż C20/25 musi mieć minimum 50 mm.

Stropodachy, antresole i tereny górnicze

W stropodachach i antresolach (kategorie H i I) nie ma ściany wyższej kondygnacji, więc problem utwierdzenia płyt na podporach praktycznie nie występuje – to najprostszy przypadek projektowy. Na terenach eksploatacji górniczej i tam, gdzie grozi nierównomierne osiadanie podpór, płyty HC stosuje się po indywidualnej analizie, z ciągłym zbrojeniem w stykach lub zbrojonym nadbetonem. Warianty REI60 nadają się do środowisk X0, XC1–XC3; REI120 i REI240 także do XC4 i klas chlorkowych XD/XS (zakres zależy od wysokości i wariantu), a przy agresji chemicznej XA zawsze z ochroną powierzchniową sufitu.

Nie wiesz, która wysokość płyty HC pasuje do Twojego obiektu?

Napisz, jaki to budynek (hala, garaż, mieszkaniówka), jakie przęsła i obciążenia – wskażemy wysokość i wariant zbrojenia.

wyślij zapytanie →

Katalog płyt HC - tabela wymiarowa

Poniżej parametry typowych profili HC od 150 do 500 mm: liczba kanałów, ciężar stropu i zakres przęseł. Dokładne wartości zależą od specyfiki danego wariantu – potwierdzamy je przy wycenie. Schemat przekrojów i tabelę wymiarową znajdziesz na dole tej sekcji; zdjęcia profili są w galerii. Z tych samych parametrów profilu wynika wszystko, co daje strop strunobetonowy jako całość: nośność, ugięcia, izolacyjność i klasa ogniowa przekrycia.

Szerokość modularna każdej płyty HC wynosi 1200 mm (rzeczywista 1195–1196 mm, czyli 120 cm w module). Wysokości nominalne w ofercie: 150, 165, 200, 220, 265, 320, 400 i 500 mm. Długość jest dowolna – wynika z rozpiętości przęsła i głębokości oparcia. Tolerancje wykonania: wysokość ±5 mm (HC150), +10/−5 mm (HC200–HC320), ±10 mm (HC400); szerokość ±5 mm; długość ±25 mm; kąt cięcia ukośnego ±1°; falistość górnej powierzchni ±3–5 mm. Płyty zwężone powstają przez rozcięcie wzdłuż osi kanału, z zachowaniem minimalnej liczby strun w paśmie.

HC200 to najczęściej wyceniana wysokość w budownictwie mieszkaniowym i biurowym. Profil ma 6 kanałów Ø145 mm. Ciężar płyty 3,19 kN/m (ok. 325 kg/mb), stropu ze złączami 2,82 kN/m² (ok. 287 kg/m²). Zakres przęseł 2,4–10,8 m. Warianty zbrojenia: 4–6 strun 9,3 mm albo 4–7 strun 12,5 mm, w klasach REI60 i REI120. Minimalna głębokość oparcia 80 mm na murze i żelbecie, 60 mm na belce stalowej. Przy 6 m przęsła najmocniejszy wariant przenosi do 22,0 kN/m² obciążenia obliczeniowego ponad ciężar własny, przy 9 m – do 8,6 kN/m².

HC265 ma 5 kanałów Ø185 mm i jest pierwszą wysokością, która przekrywa 12 m. Ciężar płyty 4,16 kN/m (ok. 424 kg/mb), stropu 3,67 kN/m² (ok. 374 kg/m²). Zakres przęseł 3,0–12,9 m; warianty od 4 do 12 strun 12,5 mm w klasach REI60 i REI120. Wersja masywna HC265A (kanały Ø145 mm, ciężar płyty 5,40 kN/m) daje REI240 przy przęsłach do 11,4 m. Oparcie minimum 100 mm na murze i żelbecie, 80 mm na stali. Nośność najmocniejszego wariantu: 25,9 kN/m² przy 6 m, 15,4 kN/m² przy 9 m, 10,3 kN/m² przy 12 m.

Ciężar płyty (kN na metr bieżący) i stropu ze złączami wypełnionymi betonem (kN/m²), w nawiasie przeliczenie na kilogramy: HC150 – 2,35 kN/m (ok. 240 kg) / 2,08 kN/m² (ok. 212 kg); HC165 – strop 2,5 kN/m² (ok. 254 kg); HC200 – 3,19 (325) / 2,82 (287); HC220 – 3,76 (383) / 3,30 (336); HC265 – 4,16 (424) / 3,67 (374); HC320 – 4,93 (503) / 4,36 (444); HC400 – 5,47 (558) / 4,86 (495); HC500 – 6,20 (632) / 5,65 (576). Beton w spoinie między płytami: od 5,9 dm³/mb (HC150) do 22,4 dm³/mb (HC500). Do doboru żurawia ciężar płyty mnoży się przez długość i współczynnik 1,4.

Dolna granica rozpiętości wynika z zakotwienia strun, górna – z nośności użytkowej: HC150 2,4–9,3 m, HC165 2,1–9,0 m, HC200 2,4–10,8 m, HC220 2,4–10,5 m, HC265 3,0–12,9 m, HC320 3,0–15,9 m, HC400 3,0–18,0 m, HC500 3,0–19,8 m. Długość płyty to rozpiętość efektywna plus głębokość oparcia na obu podporach, z uwzględnieniem tolerancji i możliwych odprysków krawędzi. Płyty HC320 i HC400 dłuższe niż 13 m mają górą dwie dodatkowe struny 9,3 mm – zabezpieczają prefabrykat przed złamaniem podczas podnoszenia, gdy końce przewieszają się poza chwytaki.

O klasie decyduje otulina strun betonem: REI60 – nie mniej niż 35 mm, REI120 – nie mniej niż 55 mm, REI240 – 80 mm w profilach masywnych (HC265A, HC320A, wybrane warianty HC400). Szczelność i izolacyjność ogniowa złączy jest nie niższa niż samych płyt dzięki wpustom bocznym wypełnionym betonem. Strop REI240 wymaga dodatkowo rdzeni wzmacniających w strefach przypodporowych, krzyżowo zbrojonego nadbetonu i oparcia na zaprawie – nie na podkładkach elastomerowych. Ta sama otulina decyduje o trwałości: REI60 pracuje bez ochrony w klasach ekspozycji X0, XC1–XC3; REI120 i REI240 także w XC4 oraz klasach chlorkowych XD/XS.

Opór cieplny samej płyty rośnie z wysokością: od 0,119 m²K/W (HC150) do 0,206 m²K/W (HC400) przy strumieniu ciepła z dołu do góry i od 0,131 do 0,240 m²K/W z góry w dół – płyty zawsze umieszcza się po ogrzewanej stronie przegrody i izoluje od strony zimnej. Prognozowana izolacyjność od dźwięków powietrznych Rw wynosi od 50 dB (HC150) przez 53 dB (HC200) i 55 dB (HC265) do 58–59 dB (HC400, HC320A), a wskaźnik uderzeniowy Ln,w od 78 do 68 dB – bez warstw podłogowych. Nad ścianami działowymi kanały trzeba przegrodzić, żeby nie tworzyły mostków akustycznych między pomieszczeniami.

Tabela nośności podaje dla każdego wariantu zbrojenia dopuszczalne obciążenie zewnętrzne – ponad ciężar własny stropu – w funkcji rozpiętości efektywnej: obliczeniowe pd (stan graniczny nośności), charakterystyczne pk (rysoodporność), długotrwałe (ugięcie) oraz nośność w warunkach pożaru; obok strzałkę odwrotną, potrzebną do zaprojektowania warstwy wyrównawczej. Orientacyjnie, dla najmocniejszych wariantów: HC200 przenosi 8,6 kN/m² przy 9 m, HC320 – 14,8 kN/m² przy 12 m, HC500 – 14,3 kN/m² przy 18 m. Pełne tabele dla właściwej wysokości i klasy ogniowej wysyłamy na zapytanie – jest ich ponad 80, więc nie publikujemy wszystkich.

Płyta kanałowa sprężona - przekrój i wymiary
Typ płytyKanały (szt. × szer.)Ciężar stropu kN/m² (kg/m²)Przęsła min–max
HC1508 × Ø110 mm2,08 (212)2,4–9,3 m
HC1658 × Ø105 mm2,5 (254)2,1–9,0 m
HC2006 × Ø145 mm2,82 (287)2,4–10,8 m
HC2206 × Ø145 mm3,30 (336)2,4–10,5 m
HC2655 × Ø185 mm3,67 (374)3,0–12,9 m
HC3204 × Ø230 mm4,36 (444)3,0–15,9 m
HC4004 × owal 210 mm4,86 (495)3,0–18,0 m
HC5004 × owal 222 mm5,65 (576)3,0–19,8 m

Potrzebujesz pełnej tabeli nośności dla konkretnej wysokości i wariantu?

Napisz, jaka rozpiętość, obciążenie i klasa ogniowa – odeślemy tabelę dla właściwego wariantu płyty.

wyślij zapytanie →

Montaż płyt HC krok po kroku

Płyty HC montuje się bez podpór tymczasowych, „z kół” prosto z naczepy na podpory stropu. Trawers z chwytakami zaciskowymi przyjeżdża z pierwszym autem i odjeżdża z ostatnim, więc nie musisz mieć własnego sprzętu do przenoszenia płyt. Po Twojej stronie jest żuraw o udźwigu i wysięgu dobranym do najcięższej płyty oraz ekipa montażowa - nie zajmujemy się rozładunkiem i nie jest on wliczany w cenę.

01

Przygotowanie placu i żurawia do montażu z kół

Zapewnij dojazd ciągnika z naczepą w zasięg żurawia i kolejność układania zgodną z rzutem, żeby nie składować płyt na budowie. Udźwig liczy się jako ciężar jednostkowy × długość × 1,4. Dla przykładu, HC400 o długości 12 m to ok. 92 kN. Jeśli składowanie jest jednak konieczne: stosy do 2 m wysokości, pierwsza płyta na podkładach grubości co najmniej 10 cm, kolejne warstwy na przekładkach minimum 3 cm ułożonych 20–50 cm od czoła, dokładnie jedna nad drugą; w jednym stosie płyty tej samej długości i wariantu, płyty z wycięciami na wierzchu.

02

Przygotowanie podpór: zaprawa albo podkładki

Minimalne oparcie na murze, ścianie lub belce żelbetowej: 80 mm dla HC150–HC220, 100 mm dla HC265–HC320, 100–140 mm dla HC400 i HC500; na belce stalowej odpowiednio 60, 80 i 80–100 mm. Płyty układa się na warstwie plastycznej zaprawy cementowej o wytrzymałości co najmniej 5 MPa i grubości 10–20 mm, z podkładkami dystansowymi z PCV, które nie pozwalają zaprawie wycisnąć się pod ciężarem płyty. Zamiast zaprawy stosuje się podkładki elastomerowe, czyli neoprenowe taśmy o grubości 5 lub 10 mm, które dobierzemy razem z płytami; tłumią drgania i wyrównują nacisk na podporę. Przy stropach R120 podkładkę trzeba zwykle osłonić wkładką z wełny mineralnej, a przy REI240 dopuszczalna jest wyłącznie zaprawa.

03

Układanie płyt na podporach

Chwytaki zaciskowe zakleszcza się o boki płyty symetrycznie względem jej środka, nie dalej niż 50 cm od końców - tylko na trawersie, nigdy na linach ukośnych. Pod płytą zawsze przechodzą liny lub łańcuchy asekuracyjne zamocowane do chwytaków. Płyty HC320 i HC400 dłuższe niż 13 m podnosi się przy maksymalnym rozstawie chwytaków 12 m, z przewieszeniem końców nawet do 150 cm - przenoszą to struny górne wbudowane w takie płyty. Każdą płytę układa się na całej długości krawędzi podporowej, bez pustych przestrzeni między płytą a podporą; nadmiar zaprawy wyciska się spod płyty i wyrównuje od strony lica.

04

Wyrównanie spodu i zbrojenie wieńców

Sąsiednie płyty mogą mieć różne wypiętrzenie od sprężenia. Przed betonowaniem spód stropu wyrównuje się w środku przęsła drewnianą rygą na stalowych stemplach teleskopowych, dokręcając te płyty, które wypiętrzyły się mniej. Następnie układa się zbrojenie wieńców obwodowych i wewnętrznych oraz pręty wiążące w stykach między płytami, możliwie nisko, poniżej środka ciężkości profilu. Potem sprawdza się klasę stali, średnice i rozstawy z projektem.

05

Betonowanie styków i warstwa wyrównawcza

Boki i czoła płyt oraz podpory obficie zwilża się wodą. Styki podłużne wypełnia się betonem klasy co najmniej C20/25 na kruszywie do 8 mm, żeby mieszanka spenetrowała dolną, zwężoną część złącza; zagęszcza się wibratorem wgłębnym z wąską buławą, od razu na pełną grubość stropu, bez przerw roboczych. Styki, wieńce i warstwę wyrównawczą najlepiej betonować w jednym ciągu. Grubość warstwy wyrównawczej to co najmniej strzałka odwrotna płyty plus 1 cm; a jeśli ma być warstwą ścieralną to minimum 4 cm betonu drobnoziarnistego zbrojonego siatką. Nadbeton konstrukcyjny wykonuje się tylko wtedy, gdy wymaga go projekt.

Płyty kanałowe sprężone – cena za m²

Cena płyt HC liczona jest za m² stropu i zależy przede wszystkim od wysokości płyty oraz wariantu zbrojenia. Obejmuje płyty i transport w całej Polsce (standardowo TIR z plandeką); nie obejmuje rozładunku ani montażu. Każdą wycenę przygotowujemy pod konkretny projekt – z rzutu stropu wynika wysokość, wariant, liczba wycięć i metraż. Termin dostawy potwierdzamy przy wycenie zapytania.

Nazwa Cena (zł / m²)

Najwięcej waży wysokość profilu – im wyższa płyta, tym więcej betonu i strun na m². Drugi czynnik to wariant zbrojenia: liczba i średnica splotów (od 4 × 9,3 mm do 18 × 12,5 mm) oraz klasa odporności ogniowej REI60, REI120 lub REI240. Dalej: wycięcia, otwory i docinanie ukośne, płyty zwężone, kotwy transportowe na życzenie oraz długość – najdłuższe płyty mogą wymagać transportu ponadgabarytowego.

Cena obejmuje płyty oraz transport na budowę w całej Polsce, a także poza nią. Montaż odbywa się z kół, żuraw i ekipę zapewnia klient. Trawers z chwytakami zaciskowymi jest udostępniana na czas dostaw, czyli ok. 2 godzin.

Cennik porządkuje ofertę według wysokości, ale kwotę dla Twojej budowy podajemy po przeliczeniu projektu: z rzutu stropu wynika metraż, rozpiętości i obciążenia, a z nich – wysokość i wariant płyty, liczba sztuk oraz wycięcia. Do zapytania wystarczy rzut albo zestawienie przęseł, obciążeń i metrażu. Odpowiadamy w ciągu 24 h.

HC200 jest najczęściej wycenianą wysokością, bo przy przęsłach do 10,8 m pokrywa typowe rzuty mieszkaniowe i biurowe najniższym profilem. Gdy przęsło rośnie do 12–13 m, tańsza na m² płyta HC200 przestaje wystarczać i wybór przesuwa się na HC265 lub HC320, gdzie wyższa płyta kosztuje więcej za m², ale pozwala zrezygnować z podciągu pośredniego albo słupa. Dlatego porównuje się koszt całego stropu, nie samej płyty.

Potrzebujesz dokładnej wyceny stropu z płyt HC?

Wyślij rzut stropu albo zestawienie przęseł, obciążeń i metrażu – odpowiadamy w ciągu 24 h.

wyślij zapytanie →

Galeria

Zapraszamy do zapoznania się z naszym kanałem Youtube oraz zdjęciami prefabrykatów z naszych realizacji.

Prefabrykowane płyty sprężone kanałowe - film Materiał wideo Prefabrykowane płyty sprężone - produkcja i montaż Odtwórz film
Płyty sprężone kanałowe - realizacja
Sprężone płyty kanałowe - budowa
Sprężone płyty kanałowe
Sprężone płyty kanałowe
Płyty SPK - inwestycja
Płyty sprężone HC265 - rysunek techniczny
 
 
 
 
  DOSKONAŁA  
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5.0.6 
 Na podstawie 87 opinii 
  
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Reinholds S profile picture 
 
 
 Reinholds S 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Good Quality
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 MARZENA profile picture 
 
 
 MARZENA 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Serdecznie polecam firmę BUDMATER Całe moje zamówienie zrealizowane na najwyższym poziomie wraz z dostawą pod wskazany adres
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Mateusz B profile picture 
 
 
 Mateusz B 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Współpraca przebiegła wzorowo. Terminowość i jakość na wysokim poziomie! Polecam
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Sylwia C profile picture 
 
 
 Sylwia C 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Fachowa i miła obsługa całego zamówienia. Bardzo szybka wycena i realizacja całego zamówienia łącznie z dostawą.  Super.   Dziękuję
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Filip profile picture 
 
 
 Filip 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Serdecznie polecam, jako inwestor małego kalibru, bo z małym domem 🙂 Bardzo dobry kontakt i szybka wycena, potem dogadywanie szczegółów technicznych. 4 tyg od podpisania umowy i zamówienia, na budowę trafiły płyty stropowe na pierwszy strop w naszym domu podpiwniczonym.
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Wojciech D profile picture 
 
 
 Wojciech D 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Cały proces przebiegł bardzo sprawnie - szczególnie etap realizacji. Dostawy 4 samochodów były na czas, dźwigowy przed czasem. Wszystkie płyty (300m2 dwóch stropów) zostały zmontowane w 5 godzin. Brawo!
  
 
  
 
 
 
   
 
 Potwierdzono przez: Trustindex  
Zweryfikowana odznaka Trustindex to Uniwersalny Symbol Zaufania. Tylko najlepsze firmy mogą uzyskać zweryfikowaną odznakę z oceną powyżej 4.5, na podstawie opinii klientów z ostatnich 12 miesięcy. Przeczytaj więcej
Zadzwoń: 500 598 808 Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę
;