Poutres de toit en béton précontraint

poutres de toit en béton précontraint

Une poutre de toit est un élément structurel préfabriqué en béton précontraint utilisé comme structure porteuse principale pour les toits des halls industriels, de stockage et agricoles. Elles sont fabriquées en béton de classe C40/50 ou C50/60 selon la technologie du béton précontraint, ce qui permet d’obtenir des portées allant jusqu’à 30 mètres avec une capacité de charge optimale. Ils sont utilisés dans la construction à grande échelle comme solution économique pour la construction rapide de bâtiments sans supports intermédiaires.

Pour chaque projet de poutre de toit, le prix est calculé individuellement en fonction de la portée, de la capacité de charge, du type de section et du nombre d’éléments. Nous vous garantissons des conseils techniques complets, des calculs statiques ainsi qu’un transport et un montage professionnels des éléments préfabriqués. Nous vous invitons à demander un devis gratuit adapté aux paramètres de votre bâtiment.

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Poutre de toit préfabriquée – une construction de hall fiable

La poutre de toit est un élément structurel clé dans les constructions de grande envergure, permettant de couvrir de grandes portées sans avoir recours à des supports intermédiaires. Les éléments préfabriqués en béton fabriqués à l’aide de la technologie de la précontrainte garantissent une capacité de charge exceptionnelle avec un poids propre relativement faible. Le système de préfabrication garantit la plus haute qualité d’exécution et la précision géométrique nécessaire aux structures des halles.

La production des poutres de toit est basée sur l’utilisation d’un béton de classe minimale C40/50, normalement C50/60 avec une résistance à la compression de 60 MPa. La technologie de la précontrainte avec des cordes ou des câbles en acier Y1860S7 d’une résistance de 1860 MPa permet de réduire la section de 30 à 40 % par rapport aux structures en béton armé. La force de précontrainte introduite avant le bétonnage assure la pré-compression de la zone de tension.

Types de poutres de toit préfabriquées

Les poutres de toit préfabriquées sont fabriquées dans une variété de types de sections pour répondre aux exigences spécifiques de la construction. Les plus populaires sont les poutres de type I, d’une hauteur de 80 à 180 cm, pour des portées de 12 à 24 m. Les poutres de type T se caractérisent par une aile supérieure de 120 à 250 cm de large, sur laquelle les dalles de toit sont directement soutenues.

Le système de poutre de toit en pente en béton armé est la solution optimale pour les halls avec évacuation des eaux de pluie. La pente de 3 à 5 % de l’aile supérieure élimine la nécessité de couches de pente supplémentaires. La hauteur au faîte de 120-200 cm, avec une hauteur à l’égout de 80-140 cm, assure une rigidité adéquate tout en maintenant une consommation de matériaux économique.

Technologie du béton précontraint dans la production de poutres

Les poutres de toit en béton précontraint sont fabriquées avec des câbles de précontrainte de 100 à 150 m de long. Les câbles de précontrainte d’un diamètre de 12,5 à 15,2 mm sont déployés dans la zone de la section inférieure avec une force de tension de 130 à 195 kN/corde. Lorsque le béton atteint 70 % de sa résistance, la tension est relâchée et la force de précontrainte est transférée à l’élément par adhérence.

Une alternative consiste à utiliser des poutres préfabriquées en béton armé, où la précontrainte est effectuée après le durcissement du béton. Des câbles à 7 épissures circulent dans des canaux et sont tendus à l’aide de presses hydrauliques à une force de 2000-4000 kN. Ce système permet la précontrainte d’éléments à géométrie variable et de portées plus longues, jusqu’à 30-40 m.

Paramètres structurels des poutres en béton armé

Les poutres préfabriquées en béton armé sont conçues pour des charges standard : neige 0,7-2,0 kN/m² selon la zone, vent 0,3-1,0 kN/m², installations technologiques 0,5-2,0 kN/m². Charges concentrées supplémentaires dues aux équipements de ventilation ou aux lanterneaux jusqu’à 50 kN. Facteurs de sécurité selon l’Eurocode 2.

L’espacement standard des poutres de toit est de 6,0 m ou de 12,0 m, en fonction du module des halls. Avec un espacement de 6 m, on utilise des dalles de toiture de type TT ou des dalles à bacs, tandis qu’avec un espacement de 12 m, on utilise des dalles en béton précontraint ayant une capacité portante plus élevée. Le système permet d’optimiser le nombre de colonnes et de fondations.

Poutres de toit en béton précontraint Application croquis du hall

Avantages d’une poutre de toit préfabriquée

Grandes portées sans support – poutre de toit

La poutre de toit précontrainte permet de couvrir des portées allant jusqu’à 30 m sans colonnes intermédiaires. L’espace intérieur libre des halls augmente la fonctionnalité de 40 %. Le système élimine les restrictions concernant l’agencement des espaces de stockage ou de production.

Vitesse d’assemblage des poutres de toit

Les poutres de toit sont assemblées à raison de 4 à 8 pièces par jour à l’aide d’une grue de 100 à 150 tonnes. La structure complète du toit d’un hall de 5 000 m² est réalisée en 7 à 10 jours. La préfabrication réduit le temps de construction de 60 % par rapport aux structures monolithiques.

L’économie des poutres de toit préfabriquées

Les poutres de toit préfabriquées réduisent les coûts de construction de 25 à 35 % grâce à une consommation d’acier moindre. L’optimisation de la section par la précontrainte permet d’économiser 30 % de béton. L’élimination des échafaudages et des coffrages réduit les coûts de main-d’œuvre de 40 %.

Capacité de charge des poutres de toit en béton armé

Les poutres de toit en béton armé supportent des charges imposées de 3 à 5 kN/m² à une flèche de L/250. Une réserve de capacité de charge de 30 % permet d’installer des installations supplémentaires. Le système s’adapte aux charges de neige accrues dans les régions montagneuses.

Durabilité des poutres de toit en béton précontraint

Les poutres de toit en béton précontraint ont une durée de vie de plus de 100 ans. Le béton C50/60 avec moins de 4% d’absorption d’eau offre une résistance au gel de F200. La précontrainte élimine les rayures et augmente la résistance à la corrosion.

Précision des poutres préfabriquées

Les poutres préfabriquées présentent des tolérances dimensionnelles de ±10 mm sur une longueur de 20 m. La surface supérieure parfaitement plane facilite l’installation de la toiture. Le contrôle qualité en usine élimine les défauts de fabrication.

Résistance au feu des poutres préfabriquées en béton armé

Les poutres préfabriquées en béton armé offrent une classe de résistance au feu de R60-R120. La couche de béton de 40 à 50 mm protège l’armature des températures élevées. Le système répond aux exigences de protection contre l’incendie des halls de production.

Polyvalence des applications des poutres de toit

Le système de poutres de toit s’adapte à différents types de bâtiments – acier, béton armé, halls mixtes. Peut être combiné avec des structures existantes pour des extensions. Compatible avec tous les systèmes de toiture.

Utilisation de la poutre de toit dans la construction

La poutre de toit est largement utilisée dans tous les types de structures à grande échelle nécessitant la couverture de grandes portées. Les structures préfabriquées précontraintes prédominent dans les constructions industrielles, logistiques et agricoles. Le système modulaire permet de construire des halls de 500 à 50 000 m² avec n’importe quelle disposition fonctionnelle.

Halls de production et halles industrielles

Dans les halls de production, des poutres de toit d’une portée de 18 à 24 m créent un espace sans colonnes pour les lignes de production. Le système permet d’utiliser des grues suspendues d’une capacité de levage allant jusqu’à 10 tonnes. L’augmentation de la hauteur de la poutre de 150 à 180 cm permet de dissimuler les systèmes de ventilation dans l’espace de la poutre.

Poutres de toit préfabriquées dans les usines de l’industrie lourde, conçues pour des charges de processus allant jusqu’à 5 kN/m². Zones de support renforcées pour les ponts roulants d’une capacité de 20 à 50 tonnes. Le système d’isolation des vibrations réduit la transmission des vibrations des machines à la structure du toit.

Entrepôts et centres logistiques

Les centres de distribution utilisent des poutres de toit en béton armé avec des portées de 24 à 30 m pour maximiser l’espace de stockage. L’absence de colonnes internes augmente la capacité de stockage de 25 %. Le système de rayonnage à grande hauteur peut être ancré directement aux poutres.

Dans les chambres froides et de congélation, les poutres de toit en béton précontraint fabriquées à partir de béton C50/60 résistent aux cycles de gel et de dégel. La structure en béton étanche avec une absorption d’eau inférieure à 4 % élimine la dégradation dans des conditions d’humidité élevée. Possibilité d’installer une isolation thermique lourde de 30-50 kg/m².

Grandes surfaces commerciales

Les supermarchés et les hypermarchés utilisent des poutres pignons préfabriquées pour un drainage naturel. Des travées de 18 à 24 m créent un espace commercial ouvert. Un système de lanterneaux en bandeau au niveau du faîtage apporte de la lumière naturelle.

Les centres commerciaux utilisent des poutres préfabriquées en béton armé comme structure porteuse pour les étages du parking. La capacité de charge de 10-15 kN/m² permet de garer les voitures. Les pentes intégrées dans la géométrie de la poutre éliminent la stagnation de l’eau.

Bâtiments agricoles

Dans les étables et les porcheries, la poutre de toit d’ une portée de 12 à 18 m élimine les colonnes qui entravent la mécanisation. Résistant à l’environnement agressif de l’ammoniac et des acides organiques. Système de ventilation par gravité intégré à la structure du toit.

Les granges et les entrepôts à grains utilisent des poutrelles en T pour le support direct des panneaux de toiture. Un espacement de 6 m est optimal pour la construction de la charpente en bois. Possibilité de lucarnes de faîtage pour la ventilation naturelle.

Salles de sport et d’événements

Les sites sportifs utilisent des poutres de toit préfabriquées d’une hauteur accrue de 180 à 220 cm pour dissimuler les installations. Système de sonorisation et d’éclairage suspendu à l’aile inférieure. Panneaux d’absorption acoustique installés entre les poutres.

Les tribunes couvertes utilisent des poutres de toit en béton armé en porte-à-faux avec un gradient de hauteur de 8 à 15 mètres. Gradient de hauteur pour la visibilité depuis les dernières rangées. Système de drainage avec membrane de recouvrement.

Infrastructures

Les dépôts de bus et de tramways utilisent des poutres de toit en béton précontraint qui résistent aux sels de déglaçage. Une portée de 15 à 20 m permet aux véhicules de circuler librement. Caténaire intégrée pour les trolleybus.

Les stations d’épuration utilisent des poutres préfabriquées au-dessus des bassins de traitement. Résistance à la corrosion par les chlorures classe XD3. Système de couverture amovible pour l’accès aux services.

Centrales électriques et centrales de cogénération

Dans les salles des turbines, des poutres préfabriquées en béton armé d’une capacité de charge adaptée à des ponts roulants de 100-200 tonnes. Rigidité accrue pour éliminer les vibrations. Système de plates-formes de service sur différents niveaux.

Hangars à avions

Les hangars pour petits avions utilisent une poutre de toit d’une portée de 30 à 40 m. La hauteur libre est de 8 à 12 m pour les avions à hélices. Hauteur libre de 8 à 12 m pour les avions à hélices. Système de portes coulissantes sans guides aériens.

Assemblage de la poutre de toit – instructions de fabrication

L’assemblage correct des poutres de toit préfabriquées nécessite l’utilisation de grues d’une capacité et d’un porte-à-faux adéquats, ainsi qu’une équipe d’assemblage expérimentée. Le processus est réalisé conformément à un plan d’assemblage qui tient compte de la séquence de pose, des points de fixation et de la protection temporaire. Le système préfabriqué permet une installation quelles que soient les conditions météorologiques.

Préparation du site

Avant l’installation des poutres de toit, les colonnes sont vérifiées – tolérance de position ±20 mm, niveau de tête ±10 mm. Voies d’accès revêtues de dalles de béton pour les grues de 100-200 tonnes. Cour de stockage nivelée avec un minimum de 20 kN/m², avec un espace pour l’épandage. 20 kN/m², avec un espace pour les poutres d’étalement.

Pour les poutres de toit préfabriquées pesant plus de 40 tonnes, des grues sur chenilles de 150 à 300 tonnes sont utilisées. Le rayon d’action de la grue est de 15 à 25 m à pleine charge. Vérification de la capacité portante du substrat – des essais statiques sur plaque ont été nécessaires pour confirmer un module de déformation E₂ > 80 MPa.

Préparation des poutres pour l’assemblage

Inspection des poutres de toit en béton armé avant l’assemblage : vérification des dimensions, de la rectitude, de l’absence de dommages dus au transport. Installation des élingues aux points d’attache – crochets de transport ou boucles de câble métallique. Pour les poutres de plus de 18 m, utilisez des traverses d’égalisation des forces dans les élingues.

Poutres de toit en béton précontraint soulevées à proximité de la position cible. Angle entre les élingues de 60 à 90° pour une répartition uniforme des forces. Protection des câbles de guidage pour contrôler la rotation pendant le levage.

Levage et mise en place des poutrelles

Levage de poutres préfabriquées à une vitesse maximale de 5 m/min jusqu’à une hauteur de 0,5 m au-dessus du niveau d’assemblage. Guidage vers les têtes de colonnes par 2-3 monteurs à l’aide de câbles directionnels. Mise en place précise à une vitesse de 0,5-1,0 m/min dans la phase finale.

Positionnement des poutres préfabriquées en béton armé sur des coussins élastomères de 200×300×20 mm. Centrage par rapport à l’axe du poteau avec une tolérance de ±10 mm. Longueur de support minimum 250 mm, optimalement 300-400 mm pour les poutres à longue portée.

Stabilisation et protection

Contreventement temporaire de la première poutre de toit au moyen d’arrimages en acier aux fondations ou aux colonnes adjacentes. Au moins 2 points de stabilisation à un espacement de 0,3-0,4 de la portée. Tension du câble de 5 à 10 kN pour éliminer la déflexion verticale.

Une fois les paires de poutres de toit en place, installation des contreventements transversaux – traverses en acier ou en béton armé. Assemblages boulonnés M20-M24 avec un couple de serrage conforme à la conception. Système de contreventement dans le plan du toit tous les 30-60 m.

Assemblage de la structure complémentaire

Dalles de toit préfabriquées de type T posées directement sur les poutres à ailes supérieures. Dalles TT avec des portées de 6 à 12 m, dalles à pan de 6 à 9 m, dalles en auge de 12 à 18 m. Taux de pose de 500 à 800 m²/jour avec une grue.

Pour les poutres de toit en béton armé de type I, des pannes en acier ou en béton sont installées. Espacement des pannes de 2 à 3 m, adapté à la pose de tôles trapézoïdales. Ancrages chimiques M16-M20 dans l’aile supérieure de la poutre.

Réalisation de raccordements et de joints de dilatation

Assemblage des dalles de toiture aux poutres de toiture en béton précontraint avec du béton C25/30 dans les rainures. Armature transversale φ12 tous les 30 cm pour assurer la coopération spatiale. Epaisseur de la couche composite 5-8 cm.

Joints de dilatation entre les segments du hall sur des poutres préfabriquées tous les 60-72 m. Colonnes doubles avec un écart de 2 à 5 cm. Joint d’étanchéité flexible avec profil EPDM. Système de drainage des joints de dilatation vers les gouttières.

Contrôle de la qualité de l’assemblage

Mesures de contrôle des poutres préfabriquées en béton armé: niveau de l’aile supérieure ±15 mm, axe longitudinal ±20 mm, verticalité de l’âme ±H/500. Contrôle des couples de serrage des boulons à l’aide d’une clé dynamométrique. Rapport d’acceptation de chaque étape de l’assemblage.

Essai de charge sur la poutre de toit – charge d’essai 1,1× la charge de service pendant 24 heures. Mesure des déformations à mi-portée et au quart de la longueur. Déviation élastique admissible L/250, déviation permanente L/500. Inspection visuelle des rayures.

Protection contre la corrosion

Les composants en acier des poutres de toit – boulons, ancrages, plaques – sont protégés par une galvanisation à chaud de 85 μm. Soudures nettoyées et peintes avec une peinture époxy. Élastomères et joints résistants aux UV et au vieillissement.

Surfaces en béton des poutres de toit préfabriquées dans les halls chimiquement agressifs, traitées avec des revêtements époxy ou polyuréthane. Imprégnation hydrofuge dans les zones exposées à l’humidité. Système d’évacuation de la condensation de la structure du toit.

Poutres de toit Poutres de toit préfabriquées en béton précontraint

Prix des poutres de toit – calcul complet des structures des halles

Le prix d’une poutre de toit dépend de la portée de la structure, du type de section, de la classe de béton et du degré de précontrainte de l’élément. Le prix comprend le coût de la conception, de la production de l’élément préfabriqué, du transport spécialisé et de l’assemblage par grue. Le prix des poutres de toit dépend en grande partie de la taille de la commande – des remises quantitatives allant jusqu’à 15-20 % sont possibles pour les grands halls.

Structure des coûts des poutres de toit

Le principal élément influençant le prix des poutres de toit est le coût de production, qui représente 65 à 75 % de la valeur. Le prix unitaire d’un mètre courant d’une poutre de 18 m de portée est de 2 500 à 3 500 PLN. Le prix des poutres de toit préfabriquées augmente de manière non linéaire avec la portée – un élément de 24 m coûte 4000-7500 PLN/mb net.

Le transport spécialisé représente 10 à 15 % des coûts totaux. Pour les poutres de toit en béton armé, le prix du transport par semi-remorque surbaissée est de 15-25 PLN/km pour les longueurs standard. Le pilotage et les permis pour les charges surdimensionnées représentent un coût supplémentaire de 2 000 à 5 000 PLN.

Liste de prix 2024 pour les poutres de toit

En 2024, on observe une stabilisation des prix des éléments préfabriqués précontraints après des augmentations antérieures. Prix des poutres de toit en béton précontraint en 2024 pour un élément complet : portée 12 m – PLN 25000-35000, 18 m – PLN 45000-65000, 24 m – PLN 80000-120000, 30 m – PLN 150000-200000.

Les taux actuels en 2024 montrent que les poutres préfabriquées ont un prix d’ assemblage de 80-150 zł/tonne avec une grue jusqu’à 150 tonnes. Pour les éléments plus lourds nécessitant des grues de 200 à 300 tonnes, le coût passe à 200-300 zł/tonne. En 2024, on observe une augmentation sensible des coûts du carburant affectant le transport et l’assemblage.

Prévisions de prix pour 2025

Les prévisions pour 2025 indiquent une augmentation possible des prix de 4 à 6 % en raison de l’augmentation des coûts de l’énergie. Le prix des poutres préfabriquées en béton armé en 2025 dépendra du prix de l’acier de précontrainte importé de Chine. L’introduction des droits de sauvegarde de l’UE pourrait augmenter les coûts de 8 à 10 % supplémentaires.

En 2025, les poutres en béton à faible teneur en carbone réduisant l’empreinte carbone de 30 % devraient se généraliser. Le prix des poutres pour toits verts sera initialement plus élevé de 10 à 15 %, mais les subventions environnementales peuvent compenser la différence. L’automatisation de la production réduira les coûts de main-d’œuvre de 5 à 8 %.

Comparaison des coûts des différentes solutions

L’analyse économique montre que les poutres de toit précontraintes sont 20 à 30 % plus chères que l’acier pour des portées allant jusqu’à 18 m. Au-delà de 24 m, les poutres en béton préfabriqué deviennent compétitives. Au-delà de 24 m, les poutres en béton préfabriqué deviennent compétitives. Le prix total des poutres de toit préfabriquées sur un cycle de vie de 50 ans est inférieur de 40 % en raison de l’absence d’entretien.

Les structures en bois lamellé sont moins chères de 15 à 20 % pour des portées allant jusqu’à 15 m, mais nécessitent une protection contre l’incendie. Les poutres mixtes acier-béton sont 30 à 40 % plus chères et sont utilisées pour des exigences architecturales particulières.

Optimisation des coûts de construction

Réduction du prix des poutres de toit en béton armé grâce à l’optimisation de l’espacement – 12 m au lieu de 6 m permet de réduire le nombre d’éléments de 50 %. La typification des sections transversales pour l’ensemble du bâtiment permet de réduire les coûts de production de 10 à 15 %. Les commandes combinées pour plusieurs investisseurs donnent lieu à des remises de 8 à 12 %.

Les économies réalisées avec les poutres de toit en béton précontraint dépendent du choix de la portée optimale – il est souvent préférable d’utiliser plus de colonnes que de portées maximales. L’abandon des poutres à pignon au profit de poutres à pente unique permet d’économiser 15 à 20 %. L’installation en hiver réduit les coûts de grue de 20 %.

Coûts d’exploitation des poutres

Fonctionnement des poutres préfabriquées – prix d’ entretien minimum – inspection technique tous les 5 ans (500-1000 £), peinture des éléments en acier tous les 10 ans (50-100 £/poutre). Pas d’entretien du béton pendant toute sa durée de vie. Réparation éventuelle des dommages mécaniques 200-500 PLN/m².

Mise à niveau des poutres préfabriquées en béton armé prix de l’ armature en cas de changement d’utilisation de la salle 500-1500 zł/mb. Précontrainte extérieure supplémentaire 2000-4000 PLN/mb. Système de surveillance des déformations 50000-100000 PLN pour l’ensemble du hall.

Coûts supplémentaires et cachés

Les éléments suivants doivent être inclus dans le calcul de la poutre de toit: conception de l’atelier et de l’assemblage 5-10 £/m² de hall, étude géotechnique pour la grue 5 000-1 000 £, routes temporaires 100-200 £/m², sécurité du site 20-50 £/m²/mois.

Éléments supplémentaires affectant le prix des poutres de toit: contreventements et entretoises 80-150 zł/m² hall, pannes 100-200 zł/m², couverture 80-250 zł/m², lanterneaux 500-1000 zł/m², drainage 50-100 zł/mb.

Le prix final des poutres préfabriquées pour chaque projet nécessite une analyse individuelle des charges, des conditions du sol et des exigences d’utilisation. N’hésitez pas à nous contacter pour préparer une offre détaillée pour une structure de toit adaptée aux paramètres de votre hall.

Voici quelques-uns de nos projets de poutrelles de toit. Cette liste ne reprend que les grands projets sur lesquels nos produits préfabriqués sont apparus.

Qu’est-ce que ?

Les unités de béton préfabriquées sont des éléments de construction préfabriqués produits hors site qui peuvent être assemblés en structures plus importantes sur le site. Il s’agit de modules standardisés et répétitifs, produits en série dans des installations industrielles, qui accélèrent et facilitent grandement les travaux de construction dans divers secteurs de la construction.

Quels sont les types de ?

Béton armé. béton précontraint, béton post-contraint – plus de 20 types

Quelle est l’utilité de ?

Construction modulaire rapide de différentes structures

Quelles sont les caractéristiques du ?

Répétabilité, précision, rapidité d’installation, durabilité

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Poutres de toit

Dans la construction industrielle moderne, les poutres de toit en béton précontraint sont une solution éprouvée, plus rapide et moins coûteuse que les structures de toit en acier.

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Données Types de poutres de toit

Spécifications techniques de la poutre de toit

La poutre de toit est conçue et fabriquée conformément à la norme EN 13225:2013 pour les éléments structuraux en béton préfabriqué. Calculs statiques selon PN-EN 1992-1-1 (Eurocode 2) pour les structures précontraintes. Tous les éléments sont munis d’une déclaration d’utilisation CE et d’une marque de construction B.

Paramètres des matériaux pour le béton et l’acier

Les poutres de toit préfabriquées sont en béton de classe minimale C40/50, standard C50/60. La résistance caractéristique à la compression fck = 50 MPa (cylindrique), fck,cube = 60 MPa (cube). Module d’élasticité Ecm = 37 GPa. Classe d’exposition XC3/XF1 pour les composants internes.

Poutres de toit préfabriquées renforcées avec de l’acier de précontrainte Y1860S7 avec une résistance caractéristique de fpk = 1860 MPa. Module d’élasticité de l’acier Ep = 195 GPa. Force de précontrainte initiale 0,75×fpk = 1395 MPa. Perte de compression ad hoc 8-12%, perte de compression différée 18-22%.

Types et dimensions des poutres

Sections standard des poutres de toit en béton armé: type I – hauteur 80-180 cm, largeur de l’aile inférieure 40-60 cm, aile supérieure 60-120 cm, épaisseur de l’âme 12-20 cm ; type T – hauteur 100-200 cm, largeur de l’aile 120-250 cm, épaisseur de l’aile 25-35 cm ; type L pour les poutres de rive.

Portées typiques des poutres de toit en béton précontraint: 12,0 m (poids 8-12 tonnes), 15,0 m (12-18 tonnes), 18,0 m (18-25 tonnes), 21,0 m (25-35 tonnes), 24,0 m (35-45 tonnes), 27,0 m (45-60 tonnes), 30,0 m (60-80 tonnes). Longueurs modulaires par incréments de 3,0 m.

Paramètres de résistance

Résistance à la flexion des poutres préfabriquées: MRd = 800-5000 kNm selon la section. Résistance au cisaillement VRd = 400-2000 kN. Charge maximale imposée : 3-8 kN/m² à un espacement de 6 m, 2-5 kN/m² à un espacement de 12 m.

Poutres préfabriquées en béton armé – flèche admissible : L/250 pour les charges totales, L/350 pour les charges variables. Fréquence propre > 3 Hz pour les halls sans grues, > 5 Hz avec grues. Facteur dynamique 1,2-1,4.

Renforcement et précontrainte

Armature de précontrainte dans la poutre de toit: Y1860S7 7 cordes de 12,5 mm (140 mm²) ou 15,2 mm (150 mm²) de diamètre. Nombre de cordes 12-40 en fonction de la portée. Distribution dans la zone de tension avec une excentricité de 40-80 cm.

Renforcement ordinaire des poutres de toit: acier A-IIIN (B500B), étriers φ8-12 tous les 10-20 cm dans les zones de contrefort, tous les 25-30 cm au milieu de la travée. Renforcement structurel de la maille de l’aile supérieure φ8 tous les 15 cm. Renforcement pour les forces latérales de la précontrainte.

Zones de soutien et connexions

Support de poutres de toit préfabriquées sur des colonnes : longueur du support min. 25 cm, tampon élastomère 20 mm. Ancrages en acier M24-M30 pour éviter les déplacements. Paliers de pivotement pour les portées > 24 m.

Joints entre les poutres de toit en béton armé: contreventement transversal tous les 6-12 m, attaches en acier φ20-32 mm. Pannes en acier ou en béton armé pour renforcer l’aile supérieure. Joints de dilatation tous les 60-72 m dans le sens longitudinal du hall.

Résistance au feu et durabilité

Classe de résistance au feu des poutres de toit en béton précontraint: R60 pour un calorifugeage de 35 mm, R90 pour 45 mm, R120 pour 55 mm. Augmentation du calorifugeage dans la zone des contreforts. Possibilité de revêtement intumescent pour R180.

Durabilité des poutres préfabriquées: durée de vie de 100 ans dans la classe d’exposition XC3. Absorbabilité du béton < 4%, résistance au gel F200. Coefficient de diffusion du chlorure < 8×10-¹² m²/s. Carbonisation < 3 mm après 50 ans.

Tolérances dimensionnelles

Précision des poutres préfabriquées en béton armé: longueur ±20 mm, hauteur ±10 mm, rectitude 10 mm/10 m. Position des câbles de précontrainte ±5 mm. Lissage de la surface – inégalité max. 5 mm/2 m.

Transport et stockage

Transport de la poutre de toit: remorques surbaissées d’une capacité de 40 à 100 tonnes. Points d’appui à une distance de 0,2L des extrémités. Longueur de transport maximale de 30 m (exceptionnellement 36 m). Stockage sur des traverses en bois aux points d’appui.

Poutres de toit en béton précontraint de section I à hauteur fixe sans support