Güllebehälter

Gülletanks

Ein Güllebehälter ist eine vorgefertigte Stahlbetonkonstruktion für die sichere Lagerung von Gülle unter Einhaltung der Umweltauflagen. Sie werden aus Beton der Klasse C35/45 mit erhöhter chemischer Beständigkeit hergestellt, wobei die Technologie eine vollständige Dichtheit und Beständigkeit gegen die aggressive Wirkung von Ammoniak und organischen Säuren gewährleistet. Sie werden in Viehzuchtbetrieben als obligatorisches Element der Infrastruktur für eine ordnungsgemäße Güllewirtschaft eingesetzt.

Die Preise für Güllebehälter werden für jeden Betrieb individuell auf der Grundlage des erforderlichen Fassungsvermögens, der Bodenverhältnisse und der zusätzlichen Ausrüstung festgelegt. Wir garantieren eine umfassende Beratung bei der Auswahl des Fassungsvermögens entsprechend der Dichte von DJP, eine fachgerechte Installation und die für die Einholung von Genehmigungen erforderliche Dokumentation. Bitte kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Angebot, das auf die Größe Ihres Betriebs abgestimmt ist.

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Beschreibung Vorteile Anwendung Daten Montage Preis Galerie Verwirklichungen FAQ

Vorgefertigte Güllebehälter – eine Komplettlösung für landwirtschaftliche Betriebe

Der Güllebehälter ist ein Schlüsselelement der Infrastruktur eines jeden modernen Viehzuchtbetriebs und gewährleistet die sichere Lagerung von Gülle für den gesetzlich vorgeschriebenen Mindestzeitraum von 6 Monaten. Vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen, die unter kontrollierten Werksbedingungen hergestellt werden, garantieren höchste Verarbeitungsqualität und vollständige Dichtheit, wodurch das Risiko einer Umweltverschmutzung ausgeschlossen wird. Das modulare System ermöglicht die Anpassung der Kapazität an jede Betriebsgröße.

Die Herstellung von Güllebehältern basiert auf der Verwendung von Beton der Mindestklasse C35/45 mit einer Druckfestigkeit von 45 MPa und einer Wasserdichtigkeit von W8. Ein erhöhter Zementgehalt und Dichtungszusätze sorgen für die strukturelle Integrität des Betons. Die A-IIIN Stahlbewehrung mit 80-120 kg/m³ schützt vor Kratzern durch hydrostatische Belastungen.

Bau von vorgefertigten Güllebehältern

Der Gülletank wird als monolithische zylindrische oder rechteckige Struktur aus vorgefertigten Elementen hergestellt, die vor Ort zusammengefügt werden. Ein System aus Betonkreisen mit einem Durchmesser von 3-8 m und einer Höhe von 1-2 m ermöglicht eine schnelle Montage. Der Boden des Tanks besteht aus einer 20-30 cm dicken Stahlbetonplatte mit einem profilierten Gefälle zur Sammelkammer.

Eine Alternative sind Gülletanks aus großflächigen Wandsegmenten, die auf einer vorbereiteten Fundamentplatte montiert werden. Mit einer Wandhöhe von 3-5 m können Tanks mit einer Kapazität von 500-3000 m³ gebaut werden. Ein System von Dehnungsfugen, die mit Bentonitbändern abgedichtet werden, sorgt für dichte Verbindungen.

Gesetzliche Anforderungen für Gülletanks

Gemäß den aktuellen Güllebehälterstandards definiert der Gesetzgeber die Mindestkapazität als das Produkt aus 6 Monaten Produktion und der Anzahl der Großvieheinheiten (GVE) im Betrieb. Bei Rindern wird von 20 m³/DJP/Jahr ausgegangen, bei Schweinen von 8 m³/DJP/Jahr, bei Geflügel von 3,5 m³/DJP/Jahr. Der Tank muss eine Reservekapazität von 20% für Regenwasser und Brauchwasser haben.

Das Gülletanksystem muss der Nitratrichtlinie entsprechen, die die Stickstoffausbringung auf 170 kg N/ha/Jahr begrenzt. Versiegelte Konstruktion ohne die Möglichkeit der Infiltration in den Boden. Vorgeschriebene Gülleplatte für Güllesickerwasser. Konstruktionsunterlagen in Übereinstimmung mit den Bauvorschriften.

Tankarten und Kapazitäten

Standard 20m3 Güllebehälter sind die Lösung für kleine Betriebe bis zu 10 GVE. Beliebte Kapazitäten sind: 100 m³ (bis zu 30 GVE), 200 m³ (60 GVE), 500 m³ (150 GVE), 1000 m³ (300 GVE), 2000 m³ (600 GVE). Modulare Tanks ermöglichen eine Erweiterung, wenn der Viehbestand zunimmt.

Spezielle Gülletanks aus Beton mit Abdeckung verhindern Ammoniak- und Geruchsemissionen. Schwimmendes Membransystem oder Stahlbetonböden. Rührwerkseinrichtungen verhindern Ablagerungen und Krustenbildung. Zweikammertanks ermöglichen die Methangärung.

Vorteile eines vorgefertigten Güllebehälters

Dichtheit des Gülletanks

Der vorgefertigte Gülletank garantiert dank W8-Beton und zusätzlicher Dichtungsbeschichtungen 100%ige Dichtheit. Die Beseitigung von Lecks schützt das Grundwasser vor Nitratverunreinigungen. Das System erfüllt die strengsten Umweltauflagen und Genehmigungen.

Langlebigkeit von Güllebehältern

Güllebehälter aus C35/45-Beton haben eine Lebensdauer von mehr als 50 Jahren. Beständigkeit gegen chemische Korrosion durch Ammoniak und organische Säuren. Während ihrer gesamten Lebensdauer ist keine Wartung oder Renovierung erforderlich.

Wirtschaftlichkeit von Gülletanks

Ein vorgefertigter Gülletank kostet bei gleichem Fassungsvermögen 30-40% weniger als ein monolithischer Tank. Die schnelle Installation von 2-5 Tagen reduziert die Arbeitskosten. Möglichkeit, einen RDP-Zuschuss von bis zu 60% der förderfähigen Kosten zu erhalten.

Volumen der Gülletanks

Modulare Gülletanks ermöglichen flexible Kapazitätsanpassungen von 50-5000 m³. Erweiterungssystem durch Hinzufügen weiterer Coils oder Segmente. Optimierung der Kapazität an den tatsächlichen Bedarf des Betriebs.

Vorschriften zur Einhaltung von Gülletanks

Die Vorschriften für Gülletanks werden durch vorgefertigte Einheiten mit vollständiger technischer Dokumentation und Zertifikaten erfüllt. Die Konstruktion umfasst Kapazitätsberechnungen gemäß dem DJP. Die Dokumentation vereinfacht Verwaltungsverfahren und Inspektionen.

Funktionalität des Gülletanks

Gülletank mit Rohrleitungssystem, Pumpstationen und Rührwerken. Integrierte Inspektions- und Ansaugschächte. Die Befüllung und Entleerung kann automatisiert werden.

Installation eines 20m3 Gülletanks

Kleine 20m3 Güllebehälter, die an einem Tag ohne schweres Gerät montiert werden. Fertige Elemente benötigen keine Abbindezeit für Beton. Nach der Montage sofort einsatzbereit.

Widerstandsfähigkeit des Betonschlammbehälters

Frostbeständiger Güllebehälter aus Beton dank der Expositionsklasse XA3. Widerstandsfähig gegen Belastungen durch gefrierende Gülle. Keine Beeinträchtigung bei extremen Wetterbedingungen.

Einsatz des Güllebehälters in landwirtschaftlichen Betrieben

Der Güllebehälter wird in allen Arten von Tierhaltungsbetrieben als obligatorischer Bestandteil des Güllemanagementsystems verwendet. Die vorgefertigten Strukturen passen sich den spezifischen Merkmalen der verschiedenen Arten der Viehhaltung an – Milchvieh, Schweine, Geflügel oder gemischte Produktion. Das modulare System ermöglicht eine optimale Anpassung an die Größe der Herde und das Haltungssystem.

Milchviehbetriebe

In Milchviehbetrieben lagern Gülletanks mit einem Fassungsvermögen von 500-2000 m³ die Gülle aus Freilaufställen. Ein System aus Schlitzgittern und Güllekanälen transportiert die Gülle direkt in den Tank. Bei einer Besatzdichte von 100 Kühen ist eine Mindestkapazität von 400 m³ erforderlich, plus eine Reserve für Regenwasser.

Der Gülletank auf Biobetrieben muss die Trennung der Gülle von verschiedenen Tiergruppen ermöglichen. Mehrkammertanks ermöglichen die getrennte Lagerung von Gülle aus der Weide- und der Stallhaltung. Das System erfüllt die Anforderungen für die Bio-Zertifizierung.

Schweinefarmen

Industrielle Schweinemastbetriebe benötigen Güllebehälter mit erhöhter Beständigkeit gegen hohe Ammoniakkonzentrationen. Kapazität von 1000-5000 m³ für Betriebe mit mehr als 1000 Tieren. Abgedeckte Tanks reduzieren störende Geruchsemissionen. Ein Biofiltersystem in der Belüftung reduziert die Ausbreitung von Gerüchen.

Kleine Betriebe verwenden einen Güllebehälter, der mindestens 50 m³ für 50 Mastschweine vorschreibt. In den Boden eingelassene Tanks minimieren die beanspruchte Fläche. Die Tanks werden in Übereinstimmung mit den Gesundheitsbestimmungen nicht in der Nähe von Wohnhäusern aufgestellt.

Geflügelfarmen

Geflügelställe und Legehennenbetriebe verwenden einen Gülletank für die Gülle aus dem Käfigsystem. Ein hoher Stickstoffgehalt erfordert luftdichte XA3-Betontanks. Kapazität 200-1000 m³ für Betriebe mit 10-50.000 Stück Geflügel.

Hähnchenmastbetriebe verwenden 20m3 Güllebehälter hauptsächlich zum Waschen des Wassers aus den Hühnerställen zwischen den Zyklen. Gülle aus der Einstreuhaltung wird auf einer Gülleplatte gelagert. Abflusssystem für Sickerwasser in den Haupttank.

Gemischte Bestände

Die Produktion in mehreren Richtungen erfordert einen universellen Güllebehälter aus Beton für die verschiedenen Güllearten. Kapazitätsberechnungen addieren den Bedarf für alle Tiergruppen. Tanks von 300-800 m³ sind typisch für Familienbetriebe mit 50-150 GVE.

Landwirtschaftliche Biogasanlagen

Biogasanlagen nutzen die Güllegrube als Fermenter und Gärbehälter. Die Kapazität ist an eine Verweilzeit von 30-60 Tagen angepasst. Die Tanks sind isoliert und mit Rührwerken für den Fermentationsprozess ausgestattet. Ein Fußbodenheizungssystem hält die mesophile Temperatur aufrecht.

Güllebehälter benötigen die gleiche Kapazität wie Güllebehälter für Input. Ein erhöhter Ammoniumstickstoffgehalt erfordert eine Abdeckung. Dosiereinrichtungen für das Ausbringen von Gülle.

Verarbeitungsbetriebe für landwirtschaftliche Lebensmittel

Schlachthöfe und Fleischbetriebe verwenden Gülletanks für die Prozessabwässer aus den Viehwaschanlagen. Fettabscheider vor dem Haupttank. Die Kapazität ist an die tägliche Abwasserproduktion angepasst.

Agritourismus Bauernhöfe

Kleine Demonstrationsbetriebe benötigen ästhetisch ansprechende, begrünte Gülletanks. Standort außerhalb der Sichtweite von Touristen. Geruchsneutralisierungssystem mit Biopräparaten. Kapazität 20-50 m³ für mehrere Tiere.

Pferdeställe

Sportställe verwenden den Gülletank hauptsächlich für das Sickerwasser von Pferdemisthaufen. Geringe Gülleproduktion mit Einstreupflege. Kapazität 50-200 m³ für Gestüte mit 20-50 Pferden.

Pelzfarmen

Nerz- und Fuchsfarmen benötigen Güllebehälter mit extremer chemischer Beständigkeit. Sehr aggressive Fäkalien mit hohem Ammoniakgehalt. Tanks mit zusätzlicher chemikalienbeständiger Isolierung. Zwangsbelüftungssystem für die Hallen.

Technische Parameter des Güllebehälters

Der Güllebehälter wurde gemäß der Norm PN-B-03264:2002 für Behälterkonstruktionen aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton entworfen und hergestellt. Berechnungen gemäß PN-EN 1992-3 (Eurocode 2 Teil 3) für Betonkonstruktionen zur Lagerung von Flüssigkeiten. Alle Elemente sind mit einer Leistungserklärung versehen und erfüllen die Anforderungen des Wasserrechtsgesetzes.

Parameter der Baumaterialien

Die vorgefertigten Güllebehälter werden aus Beton der Mindestklasse C35/45 mit folgenden Parametern hergestellt: Druckfestigkeit fck = 35 MPa, Wasserdichtheit W8 (Druck 0,8 MPa), Frostbeständigkeit F150, Absorptionsfähigkeit < 5 Gew.-%. Expositionsklasse XA3 für starke chemische Aggression.

Gülletank verstärkt mit Stahl der Klasse A-IIIN (B500B) in folgenden Mengen: Wände 80-100 kg/m³, Boden 100-120 kg/m³, Decke (falls vorhanden) 90-110 kg/m³. Bewehrungsüberdeckung 40 mm an der Schlammseite, 30 mm an der Außenseite. Kontraktionsbewehrung φ8 alle 20 cm.

Typische Abmessungen und Kapazitäten

Standardabmessungen für zylindrische Güllebehälter: Durchmesser 6-30 m, Höhe 3-6 m, nutzbares Volumen 85-4200 m³. Wandstärke 15-25 cm je nach Durchmesser. Bodendicke 20-30 cm mit einer 10 cm dicken Schicht aus Magerbeton.

Rechteckige Güllebehälter mit folgenden Abmessungen: Länge 10-50 m, Breite 8-20 m, Tiefe 3-5 m. Fassungsvermögen 240-5000 m³. 20-30 cm dicke Wände mit Verstärkung an den Ecken. System von Strebepfeilern alle 4-6 m in der Länge.

Chemische Beständigkeit

Gülletankkonstruktion beständig gegen: pH 5,5-9,0, Ammoniak bis zu 4000 mg/l, Schwefelwasserstoff bis zu 200 mg/l, organische Säuren (Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure), lösliche Salze bis zu 5000 mg/l. Chlorid-Diffusionskoeffizient < 8×10-¹² m²/s.

Zusätzlicher Schutz von Güllebehältern ab 20m3: Epoxidbeschichtungen mit einer Dicke von 300-500 μm, geschweißte PE/PP-Membranen, hochbelastbare bituminöse Isolierungen, hydrophobe Silikatimprägnierungen. Haltbarkeit der Beschichtungen mindestens 25 Jahre.

Hydraulische Parameter

Kapazität des Zufuhrsystems zum Betonschlammtank: Rohrleitungen DN 200-400 mm für Schwerkraftschlämme, DN 100-200 für Druckschlämme. Pumpenleistung 50-500 m³/h mit einer Förderhöhe von 5-15 m. Rührwerke 5-30 kW.

Anforderungen an den Boden

Das Fundament der Güllegrube erfordert eine Tragfähigkeit des Bodens von mindestens. 150 kPa. Ein Grundwasserspiegel von mindestens 1 m unter dem Boden des Tanks. Bodenfilterkoeffizient k < 10-⁸ m/s oder zusätzliche Dichtungsschicht. Neigung des Geländes max. 2%.

Tankabdeckungssystem

Abdeckungen für Güllegruben: 15-20 cm dicke Stahlbetondecken mit 80×80 cm großen Schächten, schwimmende PEHD-Membranen mit Ballast, zweilagige pneumatische Zelte, 10-20 cm dicke natürliche Biofilme. Verringerung der Ammoniakemissionen um 80-95%.

Technologische Ausstattung

Standardausstattung des Güllebehälters: Auffangwanne φ1000 mm tief 0,5 m unter dem Boden, Edelstahlleiter, Prozessplattform 1,2 m breit, Geländer 1,1 m hoch, Überlaufalarmanlage.

Betriebsparameter

Befüllung von Güllebehältern: bis maximal 90% des Gesamtvolumens, 0,2 m Niederschlagsreserve, Mindestverweildauer von 6 Monaten. Gülletemperatur 5-25°C. Zunahme des Bodenschlamms 2-5 cm/Jahr. Häufigkeit des Mischens 1-2 Mal/Woche.

Maßtoleranzen

Genauigkeit bei der Herstellung von Güllebehältern: Abmessungen ±20 mm, Wandvertikalität ±15 mm/3m, Scheitelhöhe ±10 mm, Kantengeradheit ±10 mm/5m. Lücken zwischen den Elementen max. 10 mm. Unregelmäßigkeiten der Oberfläche max. 5 mm/2m.

Zertifizierungen und Standards

Erforderliche Dokumente für Güllebehälter: ITB Technische Zulassung, PZH Hygienische Bescheinigung, CE-Konformitätserklärung, Zertifikat der werkseigenen Produktionskontrolle. Übereinstimmung mit der Nitratrichtlinie 91/676/EWG und der Verordnung über das Maßnahmenprogramm.

Installation eines Güllebehälters – Ausführungshinweise

Die ordnungsgemäße Installation eines vorgefertigten Güllebehälters erfordert eine gute Vorbereitung des Bodens, eine präzise Positionierung der Elemente und die Gewährleistung, dass die Verbindungen absolut dicht sind. Der Prozess erfolgt schrittweise mit einer Technologie, die die Haltbarkeit und Sicherheit der Konstruktion garantiert. Das vorgefertigte System kann unabhängig von den Wetterbedingungen in 3-7 Tagen montiert werden.

Vorbereitung von Aushub und Baugrund

Graben für Güllebehälter mit einem Gefälle von 1:1 bis 1:0,5 je nach Bodenbeschaffenheit. Die Abmessungen der Baugrube sind 1,0 m größer als die Außenkontur des Tanks. Bei der Tiefe werden eine Ausgleichsschicht von 10 cm und eine Bodenplatte berücksichtigt. Entwässerung der Baugrube mit Nadelfiltern bei hohem Grundwasserstand.

Das Fundament für den Gülletank wird eingeebnet und auf Is>0,98 verdichtet. Eine 10 cm dicke Schicht aus C8/10 Magerbeton bildet die Basis. Bei schwach tragfähigen Böden ersetzen Sie den Boden durch Kies oder verwenden Pfähle. Tragfähigkeitsprüfung mit statischer Platte E₂>80 MPa.

Einbau der Bodenplatte

Bodenplatte von Güllebehältern, die als vorgefertigtes Element auf den vorbereiteten Untergrund gelegt oder an Ort und Stelle gegossen wird. Dicke 20-30 cm mit 1% Gefälle zur Auffangwanne. Untere und obere Bewehrung mit φ12 Maschen alle 15 cm. Randdehnungsfugen 2 cm mit elastischem Kitt gefüllt.

Als Alternative für den Güllebehälter erlauben die Vorschriften einen Boden aus Bodenschlangen, die mit wasserdichtem Mörtel verbunden sind. Abdichtung der Fugen mit intumeszierenden Bentonitbändern. Wasserdichtheitsprüfung vor der Wandmontage.

Aufstellen von Wandelementen

Aufstellen der Betonkreise des Güllebehälters mit einem Kran, dessen Kapazität an das Gewicht der Elemente von 5-15 Tonnen angepasst ist. Erstes Coil auf Nivelliermörtel nivelliert. Nachfolgende Ringe mit 10-20 mm dickem Klebemörtel verklebt. Kontrolle der Lotrechten ±10 mm/3m hoch.

Segmente von rechteckigen Güllebehältern ab 20 m3, die in der Reihenfolge der Ecken montiert werden. Während des Abbindens des Mörtels mit Streben stabilisiert. Verbindungsbewehrung φ16 in betongefüllten Muffen. Wandmontagezeit 1-2 Tage für einen 500 m³ Tank.

Versiegeln von Fugen

Alle Fugen in einem Güllebehälter aus Beton werden mit einer mehrstufigen Abdichtung abgedichtet: wasserdichter Mörtel in der Fuge, 20×5 mm Bentonitbänder, Polyurethan-Spachtel auf der Innenseite. Für Tanks >1000 m³, zusätzlich verschweißte PEHD-Membranen.

Rohrleitungsdurchführungen durch Güllegrubenwände in Schutzmanschetten mit Dichtungsflanschen. Dichtungsketten oder Segmentdurchlässe für Rohre DN>200. Alle Übergänge oberhalb des minimalen Güllepegels.

Installation der Ausrüstung

Installiert in Güllefässern: Tauch- oder Oberflächenrührwerke an Auslegern, Tauchpumpen in Schächten, Versorgungsleitungen mit Ventilen, Leitern und Wartungsbühnen, Füllstandssensoren mit Überlaufalarm.

Gülletankbelüftungssystem zur Geruchsreduzierung – Bodenbelüfter oder Oberflächenbelüfter. Ex-geschützte Elektroinstallation. Steuerschrank außerhalb der Gefahrenzone.

Aufschüttung und Landschaftsbau

Verfüllung von Güllebehältern mit sandigem Boden in 30 cm Schichten mit Verdichtung. Keine Steine oder Klumpen, die die Isolierung beschädigen könnten. Ein Gefälle von mindestens 2% vom Tank weg. Erdwall von 0,5 m Höhe in einem Abstand von 2 m von den Wänden.

Manövrierbereich aus Betonblöcken oder Straßenplatten um den Gülletank herum. Breite 6 m für Gülletankwagen. Gefälle zum Tank hin mit Ableitung in die Kanalisation.

Leckage-Test

Dichtheitsprüfung von Gülletanks mit Wasser bis zur vollen Arbeitshöhe. Testdauer 7 Tage mit Füllstandsmessung alle 24 Stunden. Zulässiges Gefälle < 10 mm unter Berücksichtigung der Verdunstung. Visuelle Kontrolle auf Lecks und Feuchtigkeit.

Alternative Testvorschriften für Gülletanks erlauben einen Vakuumtest für abgedeckte Tanks. Ein Vakuum von 20 mbar wird für 1 Stunde aufrechterhalten. Ortung von Lecks durch akustische oder Rauchmethode.

Technologische Inbetriebnahme

Erste Befüllung des Gülletanks nach und nach – 1/3 der Kapazität im ersten Monat. Kontrolle von Setzungen und Verformungen. Starten der Rührwerke, wenn der Mindeststand erreicht ist. Beimpfen mit Biopräparaten zur Geruchsreduzierung.

Schulung des Bedienpersonals in der Bedienung eines Gülletanks von 20m3 und mehr: Grundsätze des Befüllens und Entleerens, Bedienung von Rührwerken und Pumpen, Füllstands- und Alarmüberwachung, Führung von Aufzeichnungen, Notfallverfahren. Übergabe des DTR und der Gesundheits- und Sicherheitsanweisungen.

Güllebehälter Preis – Kostenberechnung für landwirtschaftliche Betriebe

Der Preis des Güllebehälters richtet sich nach dem Fassungsvermögen des Bauwerks, der Art der technischen Lösung, dem Zubehör und den Boden- und Wasserverhältnissen am Standort des Fundaments. Die Bewertung umfasst die Kosten für die vorgefertigten Elemente, den Transport, die Montage und die notwendigen Bodenarbeiten. Der Preis von Gülletanks hängt maßgeblich von der Möglichkeit ab, eine Finanzierung aus landwirtschaftlichen Förderprogrammen zu erhalten.

Kostenstruktur von Güllebehältern

Die Hauptkomponente, die den Preis von Güllebehältern beeinflusst, sind die Kosten für die vorgefertigten Elemente, die 50-60% des Investitionswertes ausmachen. Der Preis für 1 m³ Fassungsvermögen beträgt 250-400 PLN für offene Behälter, 350-500 PLN für abgedeckte Behälter. Der Preis für einen Güllebehälter von 500 m³ entspricht Nettokosten von 125.000-200.000 PLN.

Erdarbeiten und Standortvorbereitung machen 20-25% der Gesamtkosten aus. Gülletanks verteuern sich bei hohem Grundwasserspiegel, der eine Entwässerung erfordert. Die Installation macht 15-20% der Kosten aus, der Transport 5-10% in einem Umkreis von bis zu 100 km.

Preisliste 2024 für Güllebehälter

Im Jahr 2024 ist eine Stabilisierung der Preise zu beobachten, nachdem sie zuvor erheblich gestiegen sind. Gülletankverordnungen Preis im Jahr 2024 für typische Kapazitäten: 100 m³ – PLN 35000-45000, 300 m³ – PLN 90000-120000, 500 m³ – PLN 140000-180000, 1000 m³ – PLN 250000-350000.

Die aktuellen Preise im Jahr 2024 zeigen, dass ein Gülletank bei einer Abdeckung mit einem Stahlbetonboden 400-600 £/m² zusätzliche Fläche kostet. Eine schwimmende Membran 150-250 zł/m². Erhöhtes Interesse im Jahr 2024 an Lösungen zur Ammoniakreduzierung aufgrund der verschärften Normen.

Preisprognose für 2025

Die Prognosen für 2025 deuten auf einen möglichen Preisanstieg von 5-7% aufgrund der steigenden Zement- und Stahlkosten hin. Der Preis für einen 20m3 Güllebehälter könnte im Jahr 2025 über 10000 PLN für eine Komplettlösung liegen. Die Einführung strengerer Umweltstandards wird den Einsatz teurerer Technologien erzwingen.

Es wird erwartet, dass die Subventionen für den Bau von Tanks im Rahmen des neuen Entwicklungsprogramms für den ländlichen Raum im Jahr 2025 steigen werden. Ein Güllebehälter aus Beton kann nach den Subventionen 50-60% billiger sein. Die Entwicklung von landwirtschaftlichen Biogasanlagen wird die Nachfrage nach Güllebehältern erhöhen.

Kostenvergleich der verschiedenen Technologien

Die Analyse zeigt, dass der Preis einer vorgefertigten Güllegrube 30% billiger ist als der einer monolithischen Grube. Stahltanks sind 20% billiger für kleine Kapazitäten bis zu 200 m³, aber teurer für größere. Erdlagunen mit Geomembranen sind am billigsten, aber nur in einigen Fällen zulässig.

Flexible Silosacktanks kosten 50% des Preises von Betontanks, haben aber nur eine Lebensdauer von 5-10 Jahren. Güllefässer sind bis zu einem Volumen von 100 m³ preislich mit Kunststoff konkurrenzfähig, darüber ist Beton kostengünstiger.

Optimierung der Investitionskosten

Reduzieren Sie die Kosten für einen Güllebehälter, indem Sie: Auswahl eines optimalen Standorts in der Nähe des Stalls, Nutzung vorhandener Gruben, gemeinsamer Kauf mit Nachbarn, Umsetzung außerhalb der Bausaison.

Einsparungen beim Preis von Güllebehältern durch den Verzicht auf eine Abdeckung, wo es die Vorschriften erlauben. Verwendung von einfacheren Mischlösungen. Etappierung der Investition mit der Möglichkeit der Erweiterung. Nutzung von eigenem Transport und eigener Ausrüstung.

Betriebskosten des Tanks

Jährliche Wartungskosten für den Gülletankpreis: Energie für Rührwerke 2000-5000 PLN, technische Inspektionen 500-1000 PLN, kleinere Reparaturen 1000-2000 PLN. Entleerung und Abfuhr der Gülle 50-100 PLN/m³ bei Bestellung der Dienstleistung.

Die Abschreibung des Preises für Güllebehälter mit einer Nutzungsdauer von 40 Jahren beträgt 2,5% pro Jahr. Finanzierungskosten mit einem zinsgünstigen Darlehen 3-4% des Wertes. Haftpflicht- und Sachversicherung 0,5-1% des Wiederbeschaffungswertes.

Subventionierter Bau von Tanks

Das RDP-Programm bietet Unterstützung für eine Güllebehälterverordnung in Höhe von bis zu 60% der förderfähigen Kosten. Limit 200000 zł für Betriebe bis zu 300 DJP. Junglandwirt zusätzlich 20000 zł Bonus. Bedingung – Verbesserung des Tierschutzes.

Bei der Modernisierung von landwirtschaftlichen Betrieben kann der Preis für einen Gülletank als Teil einer umfassenden Investition subventioniert werden. Die Cross-Compliance-Regelung erfordert einen Tank für Betriebe >10 GVE. Inspektionen durch die WIOŚ und ARMA überprüfen die Kapazität.

Formen der Investitionsfinanzierung

Vorzugsdarlehen für Güllebehälter ab 20m3 mit ARiMR-Zinsvergünstigung. Rückzahlungsfrist bis zu 8 Jahren, tilgungsfreie Zeit 2 Jahre. Zinssatz 2-3% pro Jahr. Sicherheit für ein landwirtschaftliches Grundstück.

Leasing für einen Güllebehälter aus Beton Preis – Eigenanteil 10-20%, monatliche Raten über 5-7 Jahre. Steuervorteile durch Abschreibung. Möglichkeit zum Rückkauf für 1% am Ende des Vertrags.

Beispielrechnungen für landwirtschaftliche Betriebe

Ein Betrieb mit 50 Milchkühen (65 GVE) benötigt einen 260 m³ Tank. Preis für eine komplette Sickergrube: Behälter 75000 zł, Aushub 15000 zł, Installation 12000 zł, Ausrüstung 8000 zł. Gesamtpreis: 10000 zł, nach Subventionierung 44000 zł.

Ein Schweinebetrieb mit 500 Mastschweinen (65 GVE) benötigt 260 m³. Preis der Güllegrube mit Abdeckung: Tank 90000 zł, Membran 25000 zł, Arbeiten 20000 zł. Insgesamt 135000 zł, Subvention 81000 zł, eigene Kosten 54000 zł.

Umfassender Güllebehälter-Angebotspreis einschließlich Entwurf, Genehmigungen, Bau und Inbetriebnahme oft um 10-15% günstiger. Garantie 10 Jahre für die Struktur, 2 Jahre für die Ausrüstung im Preis inbegriffen.

Der endgültige Güllebehälterpreis für jedes Projekt erfordert eine individuelle Analyse der örtlichen Gegebenheiten, der Größe des Betriebs und der Finanzierungsmöglichkeiten. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, damit wir Ihnen ein detailliertes Angebot für einen auf die Bedürfnisse Ihres Betriebs zugeschnittenen Tank erstellen können.

Hier sehen Sie nur einige unserer Fertigteilprojekte. Diese Liste enthält nur größere Projekte, bei denen unsere Fertigteile zum Einsatz kamen.

Was ist ?

Betonfertigteile sind vorgefertigte Bauelemente, die außerhalb der Baustelle hergestellt werden und vor Ort zu größeren Strukturen zusammengesetzt werden können. Es handelt sich um standardisierte, sich wiederholende Module, die in industriellen Anlagen in Serie hergestellt werden und die Bauarbeiten in verschiedenen Baubereichen erheblich beschleunigen und erleichtern.

Welche Arten von gibt es?

Bewehrter Beton. Spannbeton, vorgespannter Beton – 20+ Typen

Was ist der Nutzen von ?

Schnelle modulare Konstruktion verschiedener Strukturen

Was sind die Merkmale des ?

Reproduzierbarkeit, Präzision, schnelle Installation, Langlebigkeit

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