Fußböden – Arten von Betonböden

Decken

Decken sind wichtige Strukturelemente von Gebäuden, die als Betonfertigteile mit verschiedenen Systemen und Parametern hergestellt werden, die den Konstruktionsanforderungen angepasst sind. Sie werden in Stahlbetontechnik, Spannbetontechnik oder als System mit dichten Rippen hergestellt und gewährleisten eine hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit der Struktur. Sie werden im Wohnungs- und Industriebau, in öffentlichen Gebäuden und Parkhäusern eingesetzt.

Für jedes Projekt wird der Preis individuell berechnet, wobei die Art des Systems, die Spannweite, die Belastung und die Besonderheiten des Projekts berücksichtigt werden. Wir garantieren wettbewerbsfähige Geschäftsbedingungen, umfassende technische Beratung und pünktliche Lieferung. Wir laden Sie ein, ein kostenloses, auf Ihr Bauprojekt zugeschnittenes Angebot anzufordern.

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Technische Merkmale der Decken

Untersichten sind das grundlegende Strukturelement eines jeden Gebäudes, sie trennen die Etagen und tragen die auferlegten Lasten. Sie werden aus Strukturbeton der Klassen C30/37 bis C50/60 hergestellt, je nach erforderlicher Tragfähigkeit und Spannweite. Darüber hinaus ist jede Decke durch eine angemessene Bewehrungsabdeckung von mindestens 30-40 mm gegen Korrosion geschützt.

Der Produktionsprozess findet unter kontrollierten Werksbedingungen statt, bei denen der Rippen- oder Rinnenboden nach höchsten Standards geformt wird. Es folgt eine intensive Verdichtung der Betonmischung durch Vibration oder Rüttelpressen. Gleichzeitig wird die Geometrie und Oberflächenqualität jedes einzelnen Bodenelements kontrolliert.

Vorgefertigte Böden – Vorteile

Fertigteilböden zeichnen sich durch eine wesentlich höhere Verarbeitungsqualität aus als vor Ort gegossene Elemente. Die Herstellung unter Hallenbedingungen ermöglicht die Erzielung hoher Festigkeitsklassen des Betons. Darüber hinaus ermöglichen die angebotenen Bodentypen eine optimale Anpassung an jeden Gebäudetyp.

Das Vorfertigungssystem ermöglicht den Bau von Böden mit einer Vielzahl von Parametern – von leichten, dichten Rippenböden bis hin zu massiven Hohlkörperböden. Die Standard-Spannweiten reichen von 2,4 bis 20 Metern, je nach Art der Konstruktion. Gleichzeitig bietet eine Stahlbeton- oder Spannbetondecke aber auch die volle Steifigkeit und Tragfähigkeit ohne zusätzliche Stützen.

Bodenarten

Verschiedene Deckentypen erfordern unterschiedliche Produktionstechnologien, die an ihre spezifische Konstruktion angepasst sind. Bei Systemen mit dichten Rippen werden tragende Balken und Ausfachungsblöcke hergestellt, um eine leichte Struktur zu bilden. Im Gegensatz dazu werden Hohlkörperdecken als monolithische Platten mit Längsöffnungen hergestellt, um das Gewicht zu reduzieren. Jeder der verfügbaren Deckentypen zeichnet sich durch unterschiedliche Tragfähigkeit, Dämmungsparameter und Anwendungsmöglichkeiten aus.

Die Betonböden weisen eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit von REI60 bis REI240 auf. Die massive Konstruktion sorgt außerdem für eine effektive Schalldämmung zwischen den Böden. Damit erfüllen die Betonböden die höchsten Anforderungen der Bau- und Brandschutzvorschriften.

Die Bewehrung besteht aus Stahl der Klasse A-IIIN (RB500W) oder aus Spannstahl Y1860S7 im Falle von Spannbetondecken. Die Menge und Verteilung der Bewehrung in jeder Decke wird auf der Grundlage einer statischen Berechnung festgelegt. Die Filigrandecke oder ein anderer Deckentyp wird dann mit einer technischen Dokumentation mit Tragfähigkeitsparametern versehen.

Vorteile von Decken

Geschwindigkeit der Deckenmontage

Die Decken werden als vorgefertigte Elemente oder Systeme für eine schnelle Montage vor Ort geliefert. Das Verlegen einer Hohlkörperdecke oder einer Decke mit dichten Rippen dauert nur wenige Tage statt der Wochen, die für den traditionellen Bau benötigt werden. Darüber hinaus wird durch den Wegfall oder die Reduzierung von Schalungen der Arbeitsfortschritt erheblich beschleunigt. Dies reduziert die Bauzeit um 60-70%.

Hohe Belastbarkeit und Haltbarkeit

Die Verwendung von hochwertigem Beton bei der Herstellung gewährleistet eine Tragfähigkeit von 3,0 bis 10,0 kN/m². Eine als Fertigteil hergestellte Stahlbetondecke zeichnet sich durch eine homogene Struktur und das Fehlen von Ausführungsfehlern aus. Außerdem kommt es bei Spannbetondecken nicht zu Rissbildung unter Gebrauchslasten. Infolgedessen behalten die Decken ihre Leistungsfähigkeit während ihrer gesamten Nutzungsdauer bei.

Vielfalt an Bodensystemen

Zu den verfügbaren Deckentypen gehören Hohlkörper-, Dichtrippen-, Massiv- und Filigrandecken. Jede Dichtrippen- oder Hohlkörperdecke hat ihre eigene optimale Verwendung, je nach Art des Gebäudes. Darüber hinaus erhöht die Möglichkeit, verschiedene Systeme in einem Gebäude zu kombinieren, die Designflexibilität. Auf diese Weise können die Decken auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden.

Feuerbeständigkeit von Strukturen

Betonböden sind durch Feuerwiderstandsklassen gekennzeichnet, die von REI60 für dünnere Elemente bis zu REI240 für massive Platten reichen. Ein filigraner oder massiver Boden bietet eine wirksame Barriere gegen die Ausbreitung von Feuer zwischen den Etagen. Das Fehlen brennbarer Strukturelemente erhöht somit die Sicherheit des Gebäudes. Diese Widerstandsfähigkeit macht die Decken ideal für Gebäude mit hohen Brandschutzanforderungen.

Schalldämmung von Decken

Das Eigengewicht von 250 bis 500 kg/m² sorgt für eine effektive Isolierung gegen Luft- und Trittschall. Hohlkörperplatten mit Längsöffnungen dämpfen den Schall aufgrund ihrer Struktur zusätzlich. Darüber hinaus bilden die Hohlkörperplatten eine natürliche Schallbarriere. Damit erfüllen die Untersichten die Normen für den Wohnungsbau.

Kosteneffizienz der Lösung

Die Verwendung vorgefertigter Böden führt zu Einsparungen bei Schalungs-, Bewehrungs- und Arbeitskosten. Die Verkürzung der Bauzeit führt zu einer schnelleren Amortisation der Investition. Darüber hinaus müssen Betonböden während ihrer Lebensdauer nicht gewartet werden. Daher sind die Gesamtlebenszykluskosten der Böden niedriger als bei herkömmlichen Lösungen.

Möglichkeit, Installationen zu machen

Die Konstruktion der verschiedenen Deckentypen ermöglicht es, Installationen durchzuführen, ohne die Tragfähigkeit zu schwächen. Bei Hohlkörperdecken werden die Rohre in Hohlkörperkanälen verlegt. Die Filigrandecke ermöglicht dann die freie Anordnung der Installationen vor dem Betonieren. Diese Funktionalität erleichtert die anschließenden Ausbauarbeiten.

Lebensdauer der Böden

Vorgespannte und bewehrte Betonböden sind für eine Mindestlebensdauer von 100 Jahren ausgelegt. Die Verwendung von Beton der Expositionsklasse XC3 gewährleistet die Beständigkeit gegen Karbonatisierung. Darüber hinaus schützt eine angemessene Ummantelung der Bewehrung den Stahl vor Korrosion. Dank dieser Sicherheitsvorkehrungen behalten die Decken ihre Eigenschaften während der gesamten Lebensdauer des Gebäudes bei.

Anwendung der Obergrenzen

Decken sind in allen Arten von Bauwerken als bodentrennende Elemente universell einsetzbar. Der Hauptanwendungsbereich ist der Wohnungsbau, wo verschiedene Arten von Decken verwendet werden. Außerdem wird die Mehrrippen- oder Hohlkörperdecke in öffentlichen Gebäuden verwendet.

Im Industriebau ermöglichen Spannbetonböden die Überbrückung großer Spannweiten von Produktionshallen. Die Fähigkeit, hohe Lasten zu tragen, macht die Stahlbetondecke ideal für Hochregallager. In Geschäftsgebäuden schaffen die Böden großzügige Verkaufsräume ohne Zwischenstützen.

Hohlkörperplatten sind ideal für den Bau von Parkhäusern und Garagen. Die hohe Tragfähigkeit erlaubt den schweren Fahrzeugverkehr und die Beständigkeit gegen Tausalze sorgt für Langlebigkeit. Außerdem wird die Filigrandecke dort eingesetzt, wo eine monolithische Konstruktion erforderlich ist. Dank der Vielfalt der Systeme werden Betonböden den Anforderungen jeder Art von Gebäude gerecht.

Spezielle Anwendungen finden sich für Decken im Krankenhaus- und Laborbau. Die Fähigkeit, Lasten von schweren medizinischen Geräten zu tragen, erfordert verstärkte Strukturen. Gleichzeitig sorgt die hervorragende Schalldämmung der Decken für den Komfort der Patienten. Daher sind verschiedene Arten von Decken in modernen medizinischen Einrichtungen Standard.

Der Doppelboden und andere Systeme werden immer häufiger beim energieeffizienten Bauen eingesetzt. Die Möglichkeit einer zusätzlichen Isolierung und die Speichermasse des Bodens stabilisieren die Temperatur im Inneren des Gebäudes. Darüber hinaus erhöht die Integration mit Fußbodenheizungs- und Kühlsystemen die Energieeffizienz. Auf diese Weise unterstützen die Decken die Umsetzung von Passivbaustandards.

Technische Parameter der Decken

Die Decken werden in Übereinstimmung mit EN 13224 für Deckenplatten und EN 15037 für Deckenbalken hergestellt. Die Standard-Betonklassen reichen von C30/37 für Decken mit dichten Rippen bis zu C50/60 für Spannbetondecken. Darüber hinaus verfügt jede Stahlbetondecke über eine Leistungserklärung und eine CE-Kennzeichnung.

Die Festigkeitsparameter der verschiedenen Deckentypen reichen von einer charakteristischen Tragfähigkeit von 3,0 bis 10,0 kN/m². Die Feuerbeständigkeit wird je nach Typ und Dicke im Bereich von REI60 bis REI240 angegeben. Anschließend liegt der Wärmedurchgangskoeffizient U zwischen 0,70 und 2,50 W/m²K. Die Schalldämmung der Decken beträgt Rw = 50-60 dB für Luftschall.

Die Bewehrung für Betonböden wird aus Stahl der Klasse A-IIIN (RB500W) mit Durchmessern von 8 bis 25 mm hergestellt. Für Spannbetonböden werden Y1860S7 Litzen mit Durchmessern von 9,5-15,7 mm verwendet. Darüber hinaus enthält die Filigrandecke räumliche Fachwerke als tragende Bewehrung. Die Überdeckung der Bewehrung beträgt mindestens 30 mm an der Unterseite und 25 mm an der Oberseite.

Die Standardabmessungen für Hohlkörperböden sind 600-2400 mm breit und 150-500 mm dick. Ein Boden mit dichten Rippen hat eine typische Dicke von 230-340 mm und einen Balkenabstand von 600 mm. Die Längen der Elemente werden jedoch individuell angepasst, bis zu einem Maximum von 20 Metern. Das Stückgewicht der Böden reicht von 250 kg/m² für leichte Systeme bis zu 500 kg/m² für Massivplatten.

Montage an der Decke

Die Vorbereitung für die Deckenmontage beginnt mit der Überprüfung der Nivellierung der tragenden Wände oder Träger. Zunächst werden die Höhenordinaten mit einer Toleranz von +/- 10 mm überprüft, um eine ebene Fläche zu gewährleisten. Anschließend wird eine Schicht Nivelliermörtel oder Elastomer-Unterlegplatten an den Stützpunkten angebracht. Außerdem werden die Montageachsen festgelegt, um die Position der Elemente des ersten Stocks zu definieren.

Der Transport verschiedener Arten von Decken zur Baustelle erfordert den Einsatz geeigneter Geräte. Eine Decke mit mehreren Rippen wird in Form von Balken und Hohlblocksteinen geliefert, die von Hand verlegt werden. Außerdem müssen Hohlkörperplatten oder Massivplatten mit einem Kran mit entsprechender Hebekapazität abgeladen werden. Vor dem Einbau wird jedes Element auf Übereinstimmung mit dem Entwurf geprüft.

Die Verlegung von Spannbeton- oder Hohlkörperdecken erfolgt gemäß dem Montageplan. Die Elemente werden langsam auf die Stützen mit einer Mindestauflage von 80-150 mm abgesenkt. Dabei werden die Haftung auf der Unterlage und das Niveau der Oberseite überprüft. Bei einer Filigrandecke müssen zusätzlich die Montagestützen vor dem Betonieren angebracht werden.

Die Verfugung der Decken erfolgt durch das Auffüllen der Fugen mit Strukturbeton. Bei einer Decke mit dichten Rippen wird eine vollständige Betonierung der Rippen und des Überbetons vorgenommen. Anschließend wird die Zugträgerbewehrung mit den Deckenelementen verklebt. Die korrekte Verklebung sorgt für eine monolithische und scheibenförmige Steifigkeit der Struktur.

Die Qualitätskontrolle der Verlegung umfasst die Überprüfung der korrekten Abstützung der einzelnen Elemente. Die Fugenbreiten, die Höhe der Oberfläche und die Kontinuität der Bewehrung werden überprüft. Bei Betonböden wird darüber hinaus die Qualität des für die Fugen verwendeten Betons überprüft. Die As-Built-Dokumentation sollte Abnahmeprotokolle und einen Anordnungsplan der Elemente mit Typenbezeichnung enthalten.

Preis der Böden in 2024 und 2025

Der Preis der Decke wird durch die Art des Systems, die technischen Parameter und den Umfang des Auftrags bestimmt. Bei der Berechnung werden die Art der Konstruktion – Schwanenhals, Hohlkörper oder Massivdecke – und die Designanforderungen berücksichtigt. Darüber hinaus wird die endgültige Preisgestaltung durch den Bauort und die Transportkosten beeinflusst. Im Jahr 2024 ist eine Stabilisierung der Preise für Bodensysteme bei steigender Investitionsnachfrage zu beobachten.

Höchstpreis – Kostenstruktur

Die Kosten für die Decken umfassen in erster Linie den Wert der Materialien – hochwertigen Beton und Bewehrungsstahl. Der Höchstpreis umfasst auch die Vorleistungen für den Produktionsprozess, einschließlich Energie, Formen und Arbeit. Hinzu kommen die Kosten für die Qualitätskontrolle, die Zertifizierung und die Erstellung der technischen Dokumentation. Im Jahr 2024 lag der Anteil der Materialien am Preis der verschiedenen Arten von Böden bei 55-70% der Gesamtkosten.

Faktoren, die den Preis von Obergrenzen beeinflussen

Die Preise für Decken hängen hauptsächlich von der Art des Systems und seinen technischen Parametern ab. Der Preis pro Quadratmeter für eine Stahlbeton- oder Filigrandecke ist 30-40% niedriger als für eine Hohlkörperdecke. Darüber hinaus erfordert eine monolithische Stahlbeton- oder Filigrandecke zusätzliche Ausgaben für Schalung und Beton. Die erhöhte Tragfähigkeit oder die Anforderungen an die Spannweite wirken sich erheblich auf den Endpreis aus.

Kostenoptimierung beim Kauf von Decken

Die Höchstpreisliste bietet günstigere Tarife für die Bestellung ganzer Etagen oder Gebäude. Die Höchstpreise für Käufe von mehr als 500 m² können aufgrund von Skaleneffekten um 10-15% reduziert werden. Außerdem werden durch die Standardisierung der Elemente und die Bestellung der Logistik die Kosten gesenkt. Für das Jahr 2025 sind Sonderangebote für große Wohn- und Industrieprojekte geplant.

Bei der Kalkulation von Betonböden sollten die Gesamtkosten des Systems einschließlich der Installation berücksichtigt werden. Der Preis von Fertigteilböden erweist sich oft als wettbewerbsfähig, wenn alle Komponenten berücksichtigt werden. Gleichzeitig ergeben sich Einsparungen durch eine kürzere Bauzeit und den Wegfall von Schalungen. Für ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis lohnt es sich, die verschiedenen Arten von Böden zu vergleichen.

Zusätzliche Kosten bei der Umsetzung der Obergrenzen

Wie viel kosten Decken mit Komplettservice? Das ist eine Frage, die Lieferung, Einbau und Montage umfasst. Die Kosten für den Transport der Decken hängen von der Art der Elemente ab – eine leichte Decke mit dichten Rippen oder schwere Hohlkörperplatten. Dann belaufen sich die Kosten für die Montage mit einem Kran in der Regel auf 15-25% des Materialwerts. Im Jahr 2024 lagen die durchschnittlichen Kosten für eine komplexe Spannbetondecke bei 200-350 PLN/m².

Die Preisspanne für die verschiedenen Deckentypen umfasst oft zusätzliche Systemkomponenten. Die Preise für Decken können Randbalken, Ränder, Stürze oder spezielle Elemente umfassen. Darüber hinaus bieten die Hersteller technische Unterstützung, statische Berechnungen und Installationspläne an. Im Jahr 2025 werden umfassende Pakete für ganze Gebäude verfügbar sein.

Preisvergleich der verschiedenen Bodensysteme

Der Wert der verschiedenen Arten von Decken variiert je nach Technologie erheblich. Der Preis von Systemen mit dichten Rippen wie Teriva- oder Akerman-Decken ist am niedrigsten – 150-200 PLN/m². Außerdem kostet ein filigraner Boden als halbfertige Lösung 180-250 zł/m². Bei der Schätzung sollten Sie nicht nur den Kaufpreis, sondern auch die Gesamtkosten für den Bau berücksichtigen.

Der Preis für Hohlkörperdecken lag 2024 im Bereich von 180-280 zł/m² für Standarddicken. Der Preis für spezielle Elemente mit großen Spannweiten könnte 400-500 PLN/m² erreichen. Bei Verträgen für ganze Gebäude könnten jedoch Rabatte ausgehandelt werden. Die Prognose für 2025 geht von einem Preisanstieg von 4-6% aus, der mit den steigenden Produktionskosten zusammenhängt.

Ein Kostenvoranschlag für Decken sollte für jedes Projekt individuell erstellt werden. Der endgültige Preis für die Decken hängt von den Besonderheiten des Projekts, der Anzahl der Stockwerke und dem Zeitplan der Arbeiten ab. Dann sollten Sie die Möglichkeit in Betracht ziehen, den Entwurf zu optimieren oder die Lieferung zu staffeln. Wir laden Sie ein, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um ein individuelles Angebot für Decken zu erhalten, das auf Ihr Bauprojekt zugeschnitten ist.

Hier sehen Sie nur einige unserer Fertigteildecken-Projekte. Diese Liste enthält nur größere Projekte, bei denen unsere Fertigteilprodukte zum Einsatz gekommen sind.

Was ist ?

Betonfertigteile sind vorgefertigte Bauelemente, die außerhalb der Baustelle hergestellt werden und vor Ort zu größeren Strukturen zusammengesetzt werden können. Es handelt sich um standardisierte, sich wiederholende Module, die in industriellen Anlagen in Serie hergestellt werden und die Bauarbeiten in verschiedenen Baubereichen erheblich beschleunigen und erleichtern.

Welche Arten von gibt es?

Bewehrter Beton. Spannbeton, vorgespannter Beton – 20+ Typen

Was ist der Nutzen von ?

Schnelle modulare Konstruktion verschiedener Strukturen

Was sind die Merkmale des ?

Reproduzierbarkeit, Präzision, schnelle Installation, Langlebigkeit

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