Płyty WPS

Płyta WPS, czyli Wrocławska Płyta Stropowa, to drobnowymiarowy prefabrykat układany na dolnych stopkach stalowych belek dwuteowych. W ofercie posiadamy typy od WPS-80 do WPS-150 — o rozpiętościach obliczeniowych od 0,94 do 1,44 m i masie od 49 do 72 kg za sztukę, co pozwala wykonać strop bez dźwigu, przęsło po przęśle. To rozwiązanie do stropów w budynkach mieszkalnych remontowanych i modernizowanych, przy obciążeniu użytkowym 1,5 kN/m² w pokojach i 2,0 kN/m² w pomieszczeniach komunikacyjnych. Do doboru wystarczy rzut z rozpiętościami w świetle ścian i numerem profilu belek.

Strop WPS może być również określany mianem stropu w układzie płytowo-belkowym lub belkowo-płytowym - jest to ta sama konstrukcja, tylko pod inną nazwą.

Płyty WPS – strop na belkach stalowych

Płyta WPS, czyli Wrocławska Płyta Stropowa, to drobnowymiarowy prefabrykat żelbetowy układany na dolnych stopkach stalowych belek dwuteowych. Sześć typów, od WPS-100 do WPS-150, różni się długością co 10 cm i przykrywa rozpiętości obliczeniowe od 0,94 do 1,44 m. Pojedyncza płyta waży od 49 do 72 kg, więc strop powstaje bez dźwigu, przęsło po przęśle.

Z czego składa się strop WPS

Konstrukcję nośną tworzą stalowe belki dwuteowe I lub IPE osadzone w gniazdach wykutych w ścianach. Między nimi, na dolnych stopkach, leżą płyty WPS ułożone ściśle obok siebie. Przestrzenie między skrajnymi żebrami płyt zalewa się betonem, styki z środnikami belek wypełnia rzadką zaprawą cementową, a same belki obetonowuje się na koniec. Nad płytami wykonuje się warstwy wypełniające i posadzkę według projektu.

Do czego służy strop WPS

Płyty WPS przeznaczone są do stropów w budynkach mieszkalnych remontowanych i modernizowanych — najczęściej zastępują stropy drewniane w kamienicach i budynkach z lat powojennych. Przyjęte obciążenia użytkowe to 1,5 kN/m² dla pokoi i 2,0 kN/m² dla pomieszczeń komunikacyjnych, co pozwala stosować je również w pomieszczeniach biurowych.

Ograniczenia, o których trzeba wiedzieć

Płyty WPS są dostosowane do obciążenia ciągłego, równomiernie rozłożonego — dokumentacja nie przewiduje obciążeń skupionych i punktowych. Przeznaczone są do klas ekspozycji X0 i XC1, czyli do wnętrz suchych, bez stałego zawilgocenia. Sama płyta nie ma określonej odporności ogniowej; jej reakcja na ogień to klasa A1, czyli materiał niepalny. Wymaganą odporność ogniową przegrody zapewnia się wykończeniem według projektu.

Zalety stropu z płyt WPS przy remoncie

WPS wygrywa tam, gdzie na budowę nie wjedzie dźwig, a strop trzeba wymienić w czynnym budynku. Pięć powodów, z liczbami z dokumentacji.

Element lekkie

Najlżejsza płyta to WPS-80, najcięższa WPS-150 — 72 kg. Elementy wnosi się i układa ręcznie, także po istniejącej klatce schodowej. Do transportu pionowego wystarcza wciągarka, a ciężki sprzęt potrzebny jest wyłącznie przy belkach stalowych.

Montaż przęsło po przęśle

Strop wykonuje się kolejnymi przęsłami: wciąga się belkę w gniazda, układa płyty w jednym pasie, przechodzi dalej. Nie trzeba rozbierać całego stropu naraz, co w remoncie budynku użytkowanego jest często warunkiem prowadzenia robót.

Strop o masie 120 kg/m²

Masa samych płyt na metr kwadratowy stropu wynosi 120,0–122,5 kg, zależnie od typu, przy zużyciu betonu 0,048–0,050 m³/m². W przykładowym zestawieniu obciążeń kompletny strop z warstwami wypełniającymi i posadzką daje 6,08 kN/m² obciążenia charakterystycznego.

Osiem długości co 10 cm

System pozwala dopasować strop do rozstawu istniejących ścian bez przerabiania rzutu. Rozstaw osiowy belek dobiera się do typu płyty i numeru dwuteownika.

Niewiele robót mokrych

Betonuje się tylko zalewki między skrajnymi żebrami płyt i obetonowanie belek stalowych, a nie całą powierzchnię stropu. Skraca to czas schnięcia i ogranicza ilość betonu wnoszonego na kondygnację.

Wymieniasz strop w istniejącym budynku?

Wyślij rzut z rozpiętościami w świetle ścian i informacją o grubości murów — dobierzemy typ płyt i rozstaw belek, i przygotujemy wycenę.

wyślij zapytanie →

Gdzie stosuje się płyty WPS

Dokumentacja wskazuje jedno główne przeznaczenie — stropy w budynkach mieszkalnych remontowanych i modernizowanych. Poniżej sytuacje z budowy oraz przypadki, w których trzeba sięgnąć po inny strop.

Wymiana stropu drewnianego

Najczęstszy przypadek: po rozbiórce stropu drewnianego w murze wykuwa się gniazda pod nowe belki stalowe, a między nie trafiają płyty. Rozstaw belek wynika z typu płyty, więc rzut kondygnacji zostaje bez zmian, a roboty można prowadzić trakt po trakcie.

Mieszkania, biura i korytarze

Płyty zaprojektowano dla obciążenia użytkowego 1,5 kN/m² w pokojach i 2,0 kN/m² w pomieszczeniach komunikacyjnych. Ten drugi poziom pozwala stosować je również w pomieszczeniach biurowych. Obciążenie stałe przyjęto dla typowego układu warstw wypełniających strop.

Wnętrza suche

Płyty przeznaczone są do warunków odpowiadających klasom ekspozycji X0 i XC1 — wnętrza budynków o niskiej wilgotności. Do pomieszczeń stale zawilgoconych, przestrzeni otwartych i stropów narażonych na czynniki zewnętrzne trzeba dobrać inne rozwiązanie.

Tylko obciążenia równomierne

Płyty WPS są dostosowane do obciążenia ciągłego, równomiernie rozłożonego; dokumentacja nie przewiduje obciążeń skupionych i punktowych. Jeżeli w rzucie pojawia się słup, ciężkie urządzenie albo ścianka o dużym ciężarze skupionym, obciążenie przejmuje osobna konstrukcja.

Gdy potrzebny jest inny strop

Przy większych rozpiętościach i obciążeniach lepiej sprawdzi się strop na belkach sprężonych — strop Rector — albo płyty kanałowe układane dźwigiem. Przegląd rozwiązań zbiera strona płyty stropowe.

Nie wiesz, czy WPS obejmie Twoje rozpiętości?

Podaj rozpiętości w świetle ścian, przeznaczenie pomieszczeń i metraż — sprawdzimy dobór i odeślemy wycenę.

wyślij zapytanie →

Płyty WPS – wymiary, masa i parametry

Sześć typów płyt, zbrojenie, beton, rozstaw belek stalowych i obciążenia — komplet danych do wstępnego doboru. Wartości dla konkretnego stropu wynikają zawsze z projektu konstrukcyjnego.

Typoszereg obejmuje osiem płyt różniących się długością modularną co 10 cm: od 80 do 150. Rozpiętość obliczeniowa, mierzona między teoretycznymi punktami oparcia na stopce belki, wynosi kolejno 0,94, 1,04, 1,14, 1,24, 1,34 i 1,44 m.

Płyta pracuje jako element swobodnie podparty, jednoprzęsłowy, obciążony w sposób ciągły i równomierny — taki sam schemat statyczny przyjmuje się w fazie montażu i w eksploatacji.

Masa pojedynczej płyty rośnie wraz z długością. Objętość betonu w jednej płycie to 0,0195–0,0288 m³, a masa stali 0,76–1,48 kg.

W przeliczeniu na 1 m² stropu wartości są niemal stałe: 120,0–122,5 kg masy płyt, 0,048–0,050 m³ betonu i 1,89–2,47 kg stali. Dłuższa płyta waży więcej, ale przykrywa proporcjonalnie większą powierzchnię.

Zbrojenie główne wykonuje się ze stali A-IIIN o charakterystycznej granicy plastyczności co najmniej 500 MPa i obliczeniowej 420 MPa. Zbrojenie rozdzielcze oraz uchwyty transportowe — ze stali A-I (St3S-b), o granicy plastyczności od 240 MPa. Obie klasy mają dobrą spawalność.

Płyty wykonuje się z betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25, o uziarnieniu kruszywa do 16 mm. Minimalna zawartość cementu to 260 kg/m³, a maksymalny współczynnik wodno-cementowy — 0,65.

W produkcji obowiązuje kontrola otulenia betonem: pomiar otuliny prowadzi się na bieżąco, a elementy niespełniające wymagań są odrzucane. Beton podlega osobnej kontroli jakości i układa się go tak, by nie pozostało w nim uwięzione powietrze ani nie doszło do segregacji kruszywa.

Rozstaw osiowy belek wynika z typu płyty i numeru dwuteownika, bo od nich zależy długość oparcia płyty na dolnej stopce.

Długość oparcia płyty na stopce zależy od belki i wynosi od 30 mm przy I 140 do 40 mm przy belkach od I 240 wzwyż. Tolerancja rozstawu belek to ±5 mm, a przy I 140, I 160, I 180 oraz I 140 PE i I 160 PE trzeba bezwzględnie uzyskać maksymalne dosunięcie płyt do środników.

Minimalna długość oparcia płyty stropowej na podporze wynosi 40 mm. Przy belkach o węższej stopce rozstaw osi dobiera się tak, aby oparcie było zachowane na obu końcach płyty — dlatego tabela rozstawów jest ściśle powiązana z numerem belki, a nie z samym typem płyty.

Dolne stopki belek w danym trakcie budynku muszą znajdować się na jednym poziomie. Odchylenie belki od pionu koryguje się jednostronnym podklinowaniem stopki w gnieździe, żeby płyty dały się ułożyć równo na obu stopkach.

Przyjęte obciążenie użytkowe to 1,5 kN/m² w pokojach i 2,0 kN/m² w pomieszczeniach komunikacyjnych. Obciążenie stałe założono dla typowego układu warstw wypełniających strop; inna struktura wypełnień jest możliwa, o ile nie zwiększa sumarycznego obciążenia.

W przykładowym zestawieniu, liczonym dla obciążenia użytkowego 2,0 kN/m², suma obciążeń charakterystycznych wynosi 6,08 kN/m², a obliczeniowych 7,89 kN/m². Składają się na to między innymi płyta WPS (1,22 kN/m²), zasypka z keramzytu, warstwa betonu, izolacja, posadzka i tynk od spodu.

Reakcja płyty na ogień to klasa A1 — materiał niepalny. Sama płyta nie ma natomiast określonej odporności ogniowej, więc wymaganą klasę REI dla stropu uzyskuje się przez wykończenie przegrody przyjęte w projekcie.

Pod względem trwałości płyty przeznaczone są do klas ekspozycji X0 i XC1, czyli do wnętrz o niskiej wilgotności. To ograniczenie wyklucza stosowanie ich w pomieszczeniach stale zawilgoconych i w stropach narażonych na warunki zewnętrzne.

Typ płyty Rozpiętość obl. [m] Zbrojenie nośne Masa płyty [kg]

WPS-800,943 × ⌀640,0

WPS-900,943 × ⌀644,0

WPS-1000,943 × ⌀649,0

WPS-1101,043 × ⌀653,3

WPS-1201,143 × ⌀658,0

WPS-1301,243 × ⌀662,5

WPS-1401,344 × ⌀667,3

WPS-1501,444 × ⌀672,0

Potrzebujesz doboru typu płyt do rozstawu belek?

Podaj numer profilu belek i rozpiętości w świetle ścian albo załącz rzut — wskażemy typ płyt i policzymy sztuki.

wyślij zapytanie →

Montaż stropu z płyt WPS krok po kroku

Strop wykonuje się kolejnymi przęsłami: belka, płyty, zalewki, obetonowanie. Układ i numery belek oraz typ płyt muszą być zgodne z projektem.

Gniazda i wciągnięcie belki

Nową belkę stropową wciąga się w przygotowane wcześniej gniazda w murze, o rozstawie zgodnym z projektem. Dolne stopki belek w jednym trakcie budynku muszą leżeć na tym samym poziomie. Belkę zabezpiecza się klinami przed przesunięciem, a odchylenie od pionu koryguje jednostronnym podklinowaniem stopki w gnieździe.

Przygotowanie stopek i pomostu

Przed ułożeniem płyt stopki belek owija się siatką drucianą. Płyty układa się z pomostu wykonanego z desek ułożonych na belkach — z tego samego pomostu prowadzi się później wypełnianie styków. Przed wbudowaniem kierownictwo budowy sprawdza płyty pod kątem BHP.

Układanie płyt w przęśle

Płyty układa się ściśle obok siebie, na dolnych stopkach obu belek, z zachowaniem minimalnego oparcia 40 mm. Przy belkach I 140, I 160, I 180 oraz I 140 PE i I 160 PE trzeba uzyskać maksymalne dosunięcie płyt do środników; przy pozostałych profilach tolerancja rozstawu wynosi ±5 mm. Po ułożeniu wszystkich płyt w przęśle kliny usuwa się, żeby belka wróciła do normalnego położenia.

Zalewki i wypełnienie styków

Przestrzenie między skrajnymi żebrami płyt zwilża się wodą i zabetonowuje. Przestrzenie między czołem płyt a środnikiem belki wypełnia się rzadką zaprawą cementową. Dopiero tak połączone przęsło przenosi obciążenia jak zaprojektowano.

Obetonowanie belek i rozbiórka podparcia

Belki stropowe przed obetonowaniem podpiera się punktowo co około 2,0 m. Powierzchnia belek musi być czysta, bez rdzy, pyłu i zabrudzeń. Obetonowanie wykonuje się betonem klasy wskazanej w dokumentacji, a podparcie można zdemontować po uzyskaniu przez ten beton co najmniej 70% wytrzymałości.

Galeria

BUDMATER dostawca elementów prefabrykowanych - kanał Youtube

Materiały wideo Elementy prefabrykowane - produkcja i montaż Zobacz nasz kanał

      DOSKONAŁA  
   Na podstawie 87 opinii 
    
 
 
 
   
 
 
       Opublikowano na Google  
   
   Reinholds S 
 
 
 
 Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. Good Quality
  
 
      Opublikowano na Google  
   
   MARZENA 
 
 
 
 Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. Serdecznie polecam firmę BUDMATER Całe moje zamówienie zrealizowane na najwyższym poziomie wraz z dostawą pod wskazany adres
  
 
      Opublikowano na Google  
   
   Mateusz B 
 
 
 
 Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. Współpraca przebiegła wzorowo. Terminowość i jakość na wysokim poziomie! Polecam
  
 
      Opublikowano na Google  
   
   Sylwia C 
 
 
 
 Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. Fachowa i miła obsługa całego zamówienia. Bardzo szybka wycena i realizacja całego zamówienia łącznie z dostawą.  Super.   Dziękuję
  
 
      Opublikowano na Google  
   
   Filip 
 
 
 
 Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. Serdecznie polecam, jako inwestor małego kalibru, bo z małym domem 🙂 Bardzo dobry kontakt i szybka wycena, potem dogadywanie szczegółów technicznych. 4 tyg od podpisania umowy i zamówienia, na budowę trafiły płyty stropowe na pierwszy strop w naszym domu podpiwniczonym.
  
 
      Opublikowano na Google  
   
   Wojciech D 
 
 
 
 Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. Cały proces przebiegł bardzo sprawnie - szczególnie etap realizacji. Dostawy 4 samochodów były na czas, dźwigowy przed czasem. Wszystkie płyty (300m2 dwóch stropów) zostały zmontowane w 5 godzin. Brawo!
  
 
  
  
 
     Potwierdzono przez: Trustindex  Zweryfikowana odznaka Trustindex to Uniwersalny Symbol Zaufania. Tylko najlepsze firmy mogą uzyskać zweryfikowaną odznakę z oceną powyżej 4.5, na podstawie opinii klientów z ostatnich 12 miesięcy. Przeczytaj więcej

Płyty WPS

Płyty WPS – strop na belkach stalowych

Z czego składa się strop WPS

Do czego służy strop WPS

Ograniczenia, o których trzeba wiedzieć

Zalety stropu z płyt WPS przy remoncie

Element lekkie

Montaż przęsło po przęśle

Strop o masie 120 kg/m²

Osiem długości co 10 cm

Niewiele robót mokrych

Gdzie stosuje się płyty WPS

Wymiana stropu drewnianego

Mieszkania, biura i korytarze

Wnętrza suche

Tylko obciążenia równomierne

Gdy potrzebny jest inny strop

Płyty WPS – wymiary, masa i parametry

Montaż stropu z płyt WPS krok po kroku

Gniazda i wciągnięcie belki

Przygotowanie stopek i pomostu

Układanie płyt w przęśle

Zalewki i wypełnienie styków

Obetonowanie belek i rozbiórka podparcia

Galeria

CZYM SIĘ ZAJMUJEMY

GODZINY OTWARCIA

Pliki cookie