Pustak stropowy Rectobeton

strop rectobeton

Rectobeton to innowacyjny system prefabrykowanych elementów betonowych przeznaczonych do wznoszenia konstrukcji stropowo-ściennych. Produkowane są z wykorzystaniem zaawansowanej technologii betonu lekkiego oraz precyzyjnego kształtowania elementów w warunkach fabrycznych. Stosowane są w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym oraz obiektach użyteczności publicznej jako szybka alternatywa dla tradycyjnych metod budowy.

Dla każdego projektu rectobeton cena kalkulowana jest indywidualnie, z zapewnieniem kompleksowej obsługi i profesjonalnego doradztwa technicznego. Gwarantujemy konkurencyjne stawki, terminową realizację oraz kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie inwestycji. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do Państwa inwestycji.

Pustak stropowy Rectobeton zastosowanie:

  • Budownictwo mieszkaniowe (jedno- i wielorodzinne)
  • Budownictwo przemysłowe (magazyny, hale produkcyjne i inne)
  • Budownictwo użyteczności publicznej (obiekty edukacyjne, sportowe i inne)
  • Budownictwo specjalistyczne (budynki sejsmoodporne, konstrukcje odporne na duże obciążenia)

Rectobeton prefabrykowane – nowoczesne konstrukcje

Rectobeton stanowi zaawansowane rozwiązanie konstrukcyjne oparte na prefabrykowanych elementach betonowych o obniżonej masie własnej. Wykonywany jest z betonu lekkiego klasy LC20/22 lub LC25/28, wzbogaconego specjalnymi kruszywami poryzującymi zapewniającymi doskonałe właściwości izolacyjne. Dodatkowo, konstrukcja charakteryzuje się wysoką wytrzymałością przy jednoczesnym zmniejszeniu obciążeń fundamentów.

Prefabrykowane elementy rectobeton produkowane są w kontrolowanych warunkach fabrycznych z zastosowaniem precyzyjnych form stalowych. Natomiast technologia produkcji gwarantuje powtarzalność wymiarów oraz wysoką jakość powierzchni wszystkich elementów. Jednak kluczowym atutem jest zastosowanie betonu o podwyższonej wodoszczelności W8 oraz mrozoodporności F150.

System rectobeton umożliwia realizację konstrukcji o dużych rozpiętościach bez konieczności stosowania dodatkowych podpór tymczasowych. Ponadto, modularność elementów pozwala na elastyczne projektowanie układów architektonicznych zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Jednocześnie, zastosowanie lekkiego betonu znacząco redukuje masy własne konstrukcji, co przekłada się na oszczędności w fundamentowaniu.

Nowoczesna technologia rectobeton obejmuje zarówno elementy stropowe, jak i ścienne o zróżnicowanych parametrach konstrukcyjnych. Następnie, wszystkie komponenty są wzajemnie kompatybilne, co ułatwia projektowanie oraz przyspieszą proces montażu na budowie. Przede wszystkim, prefabrykowane elementy charakteryzują się doskonałą odpornością na działanie czynników atmosferycznych oraz długotrwałą stabilnością wymiarową.

Prefabrykowany rectobeton może być stosowany w systemach zamkniętych oraz półotwartych, w zależności od wymagań architektonicznych projektu. Dodatkowo, powierzchnie elementów mogą być wykończone różnorodnymi teksturami lub powłokami ochronnymi. Natomiast zastosowanie zbrojenia stalowego klasy A-IIIN gwarantuje wysoką nośność przy zachowaniu elastyczności konstrukcyjnej całego systemu.

Zalety rectobeton

Redukcja masy własnej rectobeton

Prefabrykowany rectobeton charakteryzuje się masą własną o 20-30% niższą w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami betonowymi. Zastosowanie lekkiego betonu z kruszywami poryzującymi znacząco redukuje obciążenia przekazywane na fundamenty. Jednak mimo obniżonej masy elementy zachowują pełną nośność konstrukcyjną oraz trwałość eksploatacyjną. Natomiast mniejsze obciążenia umożliwiają projektowanie ekonomiczniejszych fundamentów oraz konstrukcji nośnych.

Szybkość montażu rectobeton

System rectobeton umożliwia znaczne przyspieszenie procesu budowy dzięki prefabrykacji elementów w warunkach fabrycznych. Montaż na budowie może być przeprowadzony w ciągu kilku dni, w zależności od wielkości obiektu. Dodatkowo, eliminacja okresu dojrzewania betonu na budowie pozwala na natychmiastowe kontynuowanie prac wykończeniowych. Przede wszystkim, równoległe prowadzenie produkcji elementów oraz prac przygotowawczych skraca całkowity czas realizacji inwestycji.

Doskonała izolacyjność termiczna rectobeton

Lekki beton zastosowany w rectobeton charakteryzuje się współczynnikiem przewodzenia ciepła λ = 0,45-0,65 W/mK, co zapewnia naturalną izolacyjność termiczną. Jednak możliwe jest również wykonanie elementów z dodatkową warstwą termoizolacyjną już na etapie produkcji. Ponadto, jednorodna struktura betonu eliminuje występowanie mostków termicznych charakterystycznych dla konstrukcji tradycyjnych. Jednocześnie, doskonałe właściwości izolacyjne przekładają się na niższe koszty ogrzewania budynków.

Precyzja wymiarowa elementów rectobeton

Produkcja fabryczna rectobeton w stalowych formach gwarantuje zachowanie tolerancji wymiarowych na poziomie ±2mm. Następnie, precyzyjne wymiary eliminują konieczność czasochłonnych prac wyrównawczych oraz poprawek na budowie. Natomiast standardowe wymiary modułowe ułatwiają projektowanie oraz optymalizację układów konstrukcyjnych. Przede wszystkim, powtarzalność parametrów wszystkich elementów zapewnia wysoką jakość wykonania całej konstrukcji.

Elastyczność architektoniczna rectobeton

Modularny system rectobeton pozwala na realizację różnorodnych rozwiązań architektonicznych zgodnie z indywidualnymi wymaganiami projektowymi. Dodatkowo, dostępność elementów o różnych wymiarach oraz kształtach umożliwia tworzenie nietypowych układów przestrzennych. Jednak kluczową zaletą jest możliwość łączenia elementów stropowych z elementami ściennymi w jednym systemie konstrukcyjnym. Jednocześnie, elastyczność projektowa nie wpływa negatywnie na parametry wytrzymałościowe konstrukcji.

Odporność rectobeton na warunki eksploatacyjne

Prefabrykowany rectobeton wykonany z betonu klasy ekspozycji XC4 oraz XF4 wykazuje wysoką odporność na działanie cyklów zamrażania i rozmrażania. Ponadto, zastosowanie odpowiedniej otuliny zbrojenia oraz modyfikatorów betonu zwiększa trwałość całej konstrukcji. Natomiast struktura lekkiego betonu charakteryzuje się niską nasiąkliwością, co ogranicza penetrację wilgoci oraz agresywnych substancji chemicznych. Przede wszystkim, długoterminowa stabilność wymiarowa eliminuje ryzyko powstania pęknięć eksploatacyjnych.

Ekonomiczność systemu rectobeton

Zastosowanie rectobeton w budownictwie przekłada się na oszczędności wynikające z redukcji kosztów fundamentowania oraz skrócenia czasu budowy. Jednak najważniejsze korzyści ekonomiczne dotyczą niższych kosztów eksploatacyjnych budynków dzięki doskonałym właściwościom izolacyjnym. Dodatkowo, trwałość prefabrykowanych elementów eliminuje konieczność kosztownych remontów przez dziesiątki lat eksploatacji. Natomiast możliwość mechanizacji procesów montażowych redukuje koszty robocizny na budowie.

Zgodność rectobeton z normami budowlanymi

Wszystkie elementy rectobeton produkowane są zgodnie z normami PN-EN 13369 oraz PN-EN 206+A1, gwarantując pełną zgodność z wymaganiami prawa budowlanego. Jednocześnie, każdy element posiada deklarację właściwości użytkowych oraz certyfikaty zgodności wydane przez akredytowane jednostki. Ponadto, system konstrukcyjny spełnia wymagania eurokodów dotyczących projektowania konstrukcji betonowych. Przede wszystkim, zastosowanie kontrolowanej technologii produkcji zapewnia stałą jakość oraz niezawodność wszystkich elementów.

Zastosowanie rectobeton

Prefabrykowany rectobeton znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym jako alternatywa dla tradycyjnych systemów konstrukcyjnych. System doskonale sprawdza się w realizacji budynków wielorodzinnych, gdzie kluczowe znaczenie mają szybkość budowy oraz ekonomiczność rozwiązań. Jednak równie często wykorzystywany jest w budownictwie jednorodzinnym, szczególnie w przypadku domów o nietypowej architekturze.

W sektorze przemysłowym rectobeton stosowany jest przede wszystkim w obiektach magazynowych oraz halach produkcyjnych o dużych kubaturach. Dodatkowo, lekkie elementy betonowe umożliwiają realizację konstrukcji o znacznych rozpiętościach bez konieczności stosowania kosztownych systemów wspierających. Natomiast odporność na obciążenia dynamiczne sprawia, że system znajduje zastosowanie w obiektach narażonych na wibracje czy uderzenia.

Prefabrykowane elementy rectobeton wykorzystywane są również w budownictwie użyteczności publicznej, szczególnie w obiektach edukacyjnych oraz sportowych. Jednocześnie, możliwość realizacji dużych przestrzeni otwartych bez podpór pośrednich sprawia, że system jest idealny dla sal konferencyjnych czy ośrodków handlowych. Przede wszystkim, doskonałe właściwości akustyczne lekkiego betonu zapewniają komfort użytkowania pomieszczeń.

W budownictwie specjalistycznym rectobeton stosowany jest w obiektach wymagających szczególnych parametrów konstrukcyjnych, takich jak budynki sejsmoodporne czy konstrukcje odporne na obciążenia wyjątkowe. Jednak najczęściej system wykorzystywany jest wszędzie tam, gdzie priorytetem jest szybka realizacja przy zachowaniu wysokiej jakości wykonania oraz trwałości eksploatacyjnej konstrukcji.

stropy rector cena

Parametry techniczne rectobeton

Prefabrykowany rectobeton wykonywany jest z lekkiego betonu klasy wytrzymałości LC20/22 lub LC25/28, w zależności od wymagań konstrukcyjnych projektu. Gęstość betonu lekkiego wynosi 1400-1800 kg/m³, co stanowi znaczną redukcję w porównaniu z betonem zwykłym. Dodatkowo, zastosowanie kruszywa poryzującego zapewnia współczynnik przewodzenia ciepła λ = 0,45-0,65 W/mK.

Zbrojenie elementów wykonywane jest ze stali klasy A-IIIN (RB500W), z zachowaniem otuliny betonowej minimum 25 mm zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 206+A1. Ponadto, beton charakteryzuje się wodoszczelnością W8 oraz mrozoodpornością F150, gwarantując trwałość w warunkach polskiego klimatu. Natomiast w przypadku szczególnych wymagań możliwe jest zastosowanie betonu o podwyższonych parametrach odporności.

Elementy stropowe rectobeton dostępne są w rozpiętościach od 3,0 m do 12,0 m, z możliwością realizacji rozwiązań niestandardowych według indywidualnych projektów. Jednak standardowa grubość elementów stropowych wynosi 160-400 mm, w zależności od obciążeń oraz rozpiętości. Jednocześnie, elementy ścienne produkowane są o grubościach od 150 mm do 300 mm, umożliwiając optymalne dopasowanie do wymagań termoizolacyjnych.

Wszystkie elementy rectobeton produkowane są zgodnie z normami PN-EN 13369, PN-EN 15037 oraz spełniają wymagania klasy ekspozycji XC4 i XF4 dla środowisk o podwyższonej agresywności. Przede wszystkim, każdy element posiada deklarację właściwości użytkowych oraz certyfikaty zgodności, gwarantując najwyższą jakość oraz bezpieczeństwo konstrukcyjne przez cały okres eksploatacji.

pustak stropowy rectobeton

Montaż rectobeton

Montaż prefabrykowanego rectobeton rozpoczyna się od przygotowania odpowiedniego podłoża oraz wykonania fundamentów dostosowanych do obniżonych obciążeń charakterystycznych dla lekkich konstrukcji betonowych. Następnie, powierzchnia fundamentowa powinna być wyrównana z tolerancją ±5 mm oraz wyposażona w elementy kotwiczące umożliwiające precyzyjne osadzenie elementów ściennych. Dodatkowo, konieczne jest zapewnienie odpowiedniego odwodnienia oraz izolacji przeciwwilgociowej.

Transport elementów prefabrykowanych na plac budowy realizowany jest przy użyciu specjalistycznych pojazdów dostosowanych do gabarytów oraz masy elementów lekkich. Jednak przed rozładunkiem należy przygotować powierzchnię składowania wyłożoną podkładkami drewnianymi oraz zapewnić dostęp dla żurawi montażowych. Ponadto, wszystkie elementy powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz oznakowane zgodnie z planem montażu.

Podnoszenie oraz ustawianie elementów rectobeton wykonywane jest przy użyciu żurawi samochodowych o nośności dostosowanej do masy prefabrykatów. Dodatkowo, zastosowanie specjalistycznych zawiesi oraz uchwytów montażowych zapewnia bezpieczne manipulowanie elementami podczas montażu. Natomiast kolejność montażu powinna być ściśle zgodna z projektem wykonawczym, rozpoczynając od elementów ściennych, a następnie przechodząc do montażu elementów stropowych.

Łączenie elementów prefabrykowanych odbywa się poprzez spawanie закладных elementów stalowych oraz wypełnienie spoin zaprawą cementową o parametrach zbliżonych do betonu elementów. Jednak kluczowe znaczenie ma precyzyjne ustawienie elementów z zachowaniem tolerancji wymiarowych oraz pionowości ścian. Jednocześnie, wszystkie połączenia konstrukcyjne powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową oraz poddane kontroli jakości.

Uszczelnienie styków między elementami rectobeton realizowane jest przy użyciu elastycznych mas uszczelniających odpornych na warunki atmosferyczne oraz ruchy termiczne konstrukcji. Przede wszystkim, właściwe wykonanie uszczelnień ma kluczowe znaczenie dla zachowania parametrów izolacyjności termicznej oraz wodoszczelności całego systemu konstrukcyjnego. Natomiast końcowym etapem montażu jest kontrola geometrii obiektu oraz odbiór techniczny wykonanych prac zgodnie z normami budowlanymi.

Rectobeton cena 2024 i 2025

Rectobeton cena w **2024** roku kształtuje się w zależności od typu elementów, ich wymiarów oraz złożoności konstrukcyjnej całego systemu. Kalkulacja kosztów prefabrykowanych elementów uwzględnia wartość specjalistycznego betonu lekkiego, zbrojenia stalowego oraz zaawansowaną technologię produkcji w warunkach fabrycznych. Jednak najważniejszym czynnikiem wpływającym na rectobeton cena pozostaje powierzchnia oraz kubatura realizowanego obiektu.

Czynniki kształtujące koszt rectobeton

Rectobeton cena uzależniona jest przede wszystkim od zastosowanej klasy betonu lekkiego oraz wymaganej nośności konstrukcyjnej elementów. Zastosowanie elementów o podwyższonych parametrach izolacyjności termicznej wpływa na wzrost kosztów materiałowych, jednak przekłada się na długoterminowe oszczędności eksploatacyjne. Ponadto, rectobeton cena w **2024** roku uwzględnia aktualne stawki za specjalistyczne kruszywa lekkie oraz nowoczesne technologie produkcji.

Porównanie kosztów różnych systemów

Prefabrykowany rectobeton cena początkowo może przewyższać koszty tradycyjnych rozwiązań konstrukcyjnych, jednak kompleksowa analiza ekonomiczna uwzględniająca oszczędności czasowe oraz eksploatacyjne wykazuje opłacalność inwestycji. Natomiast redukcja kosztów fundamentowania dzięki obniżonej masie własnej konstrukcji częściowo kompensuje wyższe koszty materiałowe. Dodatkowo, rectobeton cena obejmuje precyzyjnie wykonane elementy eliminujące konieczność kosztownych poprawek na budowie.

Kalkulacja ceny dla różnych zastosowań

Dla obiektów mieszkalnych o powierzchni do 500 m² rectobeton cena kształtuje się konkurencyjnie w porównaniu z systemami murowanymi czy żelbetowymi. Jednak większe obiekty przemysłowe charakteryzują się lepszym wskaźnikiem cena-efektywność dzięki możliwości standaryzacji elementów. Jednocześnie, rectobeton cena w **2025** roku może ulec modyfikacji ze względu na prognozowane zmiany kosztów energii oraz surowców budowlanych na rynku europejskim.

Zachęcamy do skorzystania z bezpłatnej kalkulacji kosztów uwzględniającej specyfikę Państwa projektu oraz indywidualne wymagania konstrukcyjne. Nasz zespół specjalistów pomoże w optymalizacji rozwiązań technicznych oraz doborze najbardziej ekonomicznych wariantów systemu rectobeton dla konkretnej inwestycji.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących naszych prefabrykatów. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

Pustak stropowy Rectobeton to prefabrykowany element betonowy przeznaczony do wykonywania stropów żelbetowych, łączący funkcję szalunku i oddziałujący jako część konstrukcji nośnej.

Wymiary pustaków Rectobeton zależą od konkretnego typu i grubości stropu; dostępne są różne długości i szerokości dostosowane do standardowych rozstawów zbrojenia i belek.

Waga pustaka Rectobeton różni się w zależności od rozmiaru i gęstości betonu, zwykle jest to kilka do kilkunastu kilogramów na sztukę; producent podaje dokładne wartości dla poszczególnych typów.

Nośność stropu z pustaków Rectobeton zależy od projektu zbrojenia i grubości wylewki; właściwe parametry i obciążenia określa projekt konstrukcyjny oraz dokumentacja techniczna producenta.

Tak – pustaki stanowią element wypełniający szalunek, a zbrojenie górne i dolne układa się zgodnie z projektem konstrukcyjnym przed wykonaniem monolitycznej wylewki betonu.

Zalety obejmują przyspieszenie prac, powtarzalność elementów, zmniejszenie ilości deskowania, dobre parametry nośne oraz oszczędność czasu i kosztów montażu.

Montaż polega na ułożeniu pustaków na podporach lub belkach, wykonaniu zbrojenia zgodnie z projektem, a następnie zalaniu całości monolityczną wylewką betonową.

Pustaki betonowe mają umiarkowane właściwości izolacji termicznej i akustycznej; ostateczne parametry stropu zależą od grubości wylewki i ewentualnych warstw izolacyjnych.

Cena zależy od typu, rozmiaru i ilości zamawianych pustaków; kupić je można u dystrybutorów materiałów budowlanych, hurtowni oraz bezpośrednio u producenta lub na stronach takich jak budmater.pl.

Pustaki Rectobeton są betonowe i zwykle cięższe oraz bardziej wytrzymałe na obciążenia niż pustaki keramzytowe; różnice obejmują także izolacyjność, sposób montażu i parametry konstrukcyjne.

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!


    Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona


    Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon


    Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę


    Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)


    Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu


    Podaj preferowany termin realizacji zamówienia


    Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia


    Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)


    Tak piszą o nas klienci

    Zobacz na niektóre z naszych filmów opisujące nasze prefabrykaty

     
     

    Sprawdź inne podobne produkty

    Stropy Teriva

    Stropy Teriva Strop gęstożebrowy TERIVA to strop belkowy dostarczanym w postaci belek, pustaków oraz siatki przypodporowej. Jest jednym z najpopularniejszych stropów w Polsce.

    Stropy Rector

    Strop Rector Stropy RECTOR są stropami sprężonymi gęstożebrowymi dostarczanymi w postaci belek sprężonych, pustaków betonowych i siatki zbrojeniowej.

    Stropy filigran

    Stropy filigran Strop Filigran to strop żelbetowy monolityczny z elementem prefabrykowanym w postaci uzbrojonej prefabrykowanej płyty szalunkowej. Po dostawie stropu trzeba go uzbroić i wylać beton.

    Płyty żerańskie

    Płyty stropy żerańskie Stropy z płyt kanałowych (żerańskich) są stropami prefabrykowanymi o bardzo szybkim i prostym w montażu w postaci gotowych elementów do montażu „z kół” na budowie za pomocą odpowiedniego dźwigu.

    Płyty kanałowe sprężone

    Płyty kanałowe sprężone Stropy z płyt kanałowych sprężonych są stropami prefabrykowanymi charakteryzującymi się dużymi rozpiętościami do 26 m. Jest szybki w montażu, ponieważ po ułożeniu płyt jest niewiele prac mokrych, trzeba uzupełnić łączenia płyt i zalać wieniec.

    Stropy gęstożebrowe

    Stropy gęstożebrowe Szkic Strop gęstożebrowy składający się z belek stropowych i pustaków jest jednym z najczęściej wykonywanych rodzajów stropów w budownictwie jednorodzinnym.

    Stropy płytowe prefabrykowane

    Stropy płytowe Filigran Szkic Wśród płyt stropowych, które są bardzo popularnymi systemami stropowymi dostępnymi na naszym rynku, największym zainteresowaniem cieszy się strop Filigran.

    Dźwigary dachowe

    Dźwigary dachowe strunobetonowe Szkic Dźwigary dachowe strunobetonowe w nowoczesnym budownictwie przemysłowym to sprawdzone, szybsze i tańsze rozwiązanie niż dachowe konstrukcje ze stali.

    Sprawdź naszą ofertę i wyślij zapytanie!

    Zadzwoń do nas! 500 598 808 Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę