Słupy prefabrykowane

słupy prefabrykowane

Słupy prefabrykowane to żelbetowe elementy pionowe, które przejmują obciążenie z dachu i stropów i sprowadzają je do fundamentu. Przyjeżdżają na budowę gotowe — ze zbrojeniem, wspornikami pod belki i elementami do połączenia z fundamentem — więc na miejscu zostaje ustawienie, spionowanie i wykonanie styku.

Od sposobu, w jaki na słupie oprą się belki i dźwigary, zależy cały układ konstrukcji. Poniżej sześć rozwiązań stosowanych w halach, trzy sposoby osadzenia słupa w fundamencie oraz tolerancje, w jakich element trafia na budowę.

Słupy prefabrykowane — budowa i sposoby oparcia

Słup pracuje przede wszystkim na ściskanie, ale przenosi też momenty od sił poziomych — wiatru, hamowania suwnicy, nierównomiernego obciążenia dachu. Dlatego jego przekrój i zbrojenie wynikają z obliczeń dla konkretnej hali, a nie z katalogu. Powtarzalne jest natomiast to, co na słupie stoi i jak jest do niego przymocowane.

Wsporniki i głowica

Element przyjeżdża z gotowymi miejscami oparcia dla konstrukcji poziomej. W zależności od układu hali są to wsporniki boczne, głowica z widełkami, podcięcie przekroju albo wsporniki obwodowe. Rozwiązanie wybiera projektant — od niego zależy, czy belka usiądzie na słupie, czy obok niego.

Słupy wielokondygnacyjne

W obiektach wielopoziomowych jeden słup obsługuje kilka kondygnacji, a wsporniki rozmieszcza się na kolejnych poziomach. To, czy wychodzą w jednym kierunku, czy w dwóch, wynika z położenia słupa w siatce: inaczej wygląda słup skrajny, inaczej wewnętrzny. Łączenie słupów między sobą wykonuje się na wysokości stropu.

W pokazanym układzie hali wielopoziomowej słupy osadzono w stopach fundamentowych na prętach wtykowych, a na wspornikach oparto dźwigary i płatwie dachowe.

Sześć sposobów oparcia belek i dźwigarów

  • bezpośrednio na słupie — belka opiera się na jego przekroju,
  • w widełkach — głowica obejmuje belkę z dwóch stron,
  • na słupie podciętym z dwóch stron,
  • na wspornikach bocznych,
  • na wspornikach krzyżujących się,
  • na wspornikach obwodowych.

Przykłady prefabrykowanych słupów wielokondygnacyjnych

Słupy prefabrykowane wielokondygnacyjne Przykładowy układ slupów wielokondygnacyjnej hali

Słupy prefabrykowane wielokondygnacyjne ze wspornikami. Ułożenie wsporników (w jednym czy dwóch kierunkach) wynika z usytuowania danego słupa w całości konstrukcji.

W przykładowym układzie konstrukcji hali wielopoziomowej (na rysunku powyżej) zastosowano słupy prefabrykowane montowane w stopach fundamentowych z prętami wtykowymi, dźwigary i płatwie dachowe.

Przykłady prefabrykowanych słupów jednokondygnacyjnych

Słupy prefabrykowane

Rysunek 1. Słup prefabrykowany, belki i dźwigary opierane są bezpośrednio na słupie.

Słupy prefabrykowane

Rysunek 2. Słup prefabrykowany, belki i dźwigary opierane w widełkach.

Słupy prefabrykowane

Rysunek 3. Słup prefabrykowany, belki i dźwigary opierane na słupie podciętym z dwóch stron.

Słupy prefabrykowane

Rysunek 4. Słup prefabrykowany, belki i dźwigary opierane są na wspornikach.

Słupy prefabrykowane

Rysunek 5. Słup prefabrykowany, belki i dźwigary opierane są na krzyżujących się wspornikach.

Słupy prefabrykowane

Rysunek 6. Słup prefabrykowany, belki i dźwigary opierane są na wspornikach obwodowych.

Zalety słupów prefabrykowanych

Przewagę widać w zestawieniu ze słupem wylewanym na budowie, gdzie każdy element wymaga deskowania, zbrojenia na wysokości i przerwy na dojrzewanie betonu.

Konstrukcja stoi po jednym wjeździe sprzętu

Słupy ustawia się prosto z naczepy, a po wykonaniu styku i uzyskaniu przez niego nośności można wchodzić z konstrukcją poziomą. Odpada deskowanie, rusztowanie i oczekiwanie na beton wylany w miejscu wbudowania.

Wsporniki i połączenia wykonane w zakładzie

Miejsca oparcia belek, marki, rury na wtyki i elementy złączy śrubowych są zabetonowane w formie, w położeniu z projektu. Na budowie nie trzeba ich dorabiać ani korygować, a montaż konstrukcji poziomej sprowadza się do osadzenia elementów.

Znane tolerancje wykonania

Słup przyjeżdża w tolerancjach, które można wpisać do projektu montażu, zamiast sprawdzać je po fakcie. Odchyłka wymiaru głównego mieści się w ±(10 + L/1000) mm i nie przekracza 40 mm, boczne wygięcie powierzchni głównej w ±L/700, a odchyłka kątowa przekrojów końcowych w ±h/100, najwyżej 5 mm. Marki stalowe są osadzone z dokładnością ±20 mm w płaszczyźnie i ±10 mm na głębokości.

Powtarzalna geometria w serii

Słupy powstają w formach metalowych, więc przekrój i prostoliniowość są takie same w całej dostawie. Przy siatce kilkudziesięciu słupów to warunek, żeby belki i dźwigary pasowały bez dopasowywania na miejscu.

Zastosowanie słupów prefabrykowanych

Słup jest elementem układu, nie rozwiązaniem samym w sobie — poniżej konstrukcje, w których pracuje, i elementy, z którymi się go zamawia.

Hale produkcyjne i magazynowe

Podstawowe zastosowanie: słupy tworzą siatkę, na której opierają się dźwigary dachowe strunobetonowe, a na nich płatwie dachowe sprężone. Cały ustrój zamawia się jako komplet, bo rozstaw i wysokość jednego elementu wynikają z drugiego.

Obiekty wielokondygnacyjne

W parkingach, obiektach handlowych i budynkach z antresolą słupy przenoszą obciążenie kolejnych stropów. Na wspornikach opierają się wtedy belki sprężone albo rygle, a na nich płyty stropowe.

Konstrukcje z halami ścianowymi

Słupy współpracują ze ścianami prefabrykowanymi betonowymi, które mocuje się do nich jako obudowę. Miejsca zamocowania przewiduje się na etapie produkcji słupa, nie po jego ustawieniu.

Hale z suwnicą

Suwnica obciąża słup siłami poziomymi i ruchomymi, innymi niż ciężar dachu. Wymaga to osobnego sprawdzenia słupa i belek podsuwnicowych, którym odpowiada podtorze suwnicy.

Wiaty, zadaszenia i obiekty gospodarcze

Przy mniejszych obiektach — wiatach, zadaszeniach, budynkach inwentarskich — słup prefabrykowany bywa jedynym elementem konstrukcji pionowej. Zamawia się go wtedy razem z fundamentem i konstrukcją dachu.

Dane techniczne słupów prefabrykowanych

Słupy projektuje się indywidualnie, dlatego przekrój i zbrojenie wynikają z obliczeń. Powtarzalne są natomiast tolerancje wykonania i standard powierzchni — poniżej wartości, w jakich element trafia na budowę.

Tolerancje wymiarowe

  • wymiar główny (długość słupa): ±(10 + L/1000) mm, nie więcej niż 40 mm,
  • wymiar przekroju poprzecznego: +10/−5 mm przy wymiarze poniżej 150 mm, +15/−10 mm przy 400 mm, ±30 mm powyżej 2500 mm,
  • odchyłka kątowa przekrojów końcowych: ±h/100, nie więcej niż 5 mm,
  • boczne wygięcie powierzchni głównej: ±L/700.

L oznacza wymiar nominalny w milimetrach, h — rozpatrywany wymiar przekroju. Krawędzie elementów są fazowane 15×15 mm.

Tolerancje otworów, marek i śrub kotwiących

  • wymiar otworów i wycięć: ±10 mm; ich położenie: ±25 mm,
  • marki stalowe i okucia: ±20 mm w płaszczyźnie, ±10 mm na głębokości,
  • śruby kotwiące: ±10 mm między grupami, ±3 mm między śrubami w grupie, +25/−5 mm swobodnej długości.

Standard powierzchni

Słupy wykonuje się w formach metalowych: trzy strony wychodzą gładkie od szalunku, czwarta jest zacierana ręcznie pacą stalową. To beton konstrukcyjny, nie architektoniczny — i tak trzeba go traktować przy projektowaniu wnętrza.

W standardzie dopuszczalne są pory powietrzne o średnicy od 2 do 15 mm i głębokości do 5 mm, rysy skurczowe o szerokości do 0,3 mm, głębokości 15 mm i długości 250 mm, ślady połączeń szalunkowych mniejsze niż 1,5 mm oraz wykwity na powierzchni. Strona zacierana jest ciemniejsza i mniej jednolita niż strony od szalunku, a barwa poszczególnych elementów może się między sobą różnić. Miejscowe naprawy krawędzi i naroży wykonuje się masami szpachlowymi, co zostawia inny odcień w miejscu naprawy.

Elementy dostarczamy nieszpachlowane, nieimpregnowane i bez powłok malarskich. Jeżeli słup ma być elementem wykończenia wnętrza, wykończenie trzeba przewidzieć osobno.

Montaż słupów prefabrykowanych krok po kroku

Kolejność prac jest stała, ale sposób połączenia z fundamentem zależy od projektu. Poniżej trzy stosowane rozwiązania i etapy wspólne dla wszystkich.

1. Odbiór fundamentów

Fundamenty muszą być wykonane i sprawdzone geodezyjnie przed dostawą: osie, rzędne i rozstaw. Przy siatce kilkudziesięciu słupów błąd w jednej osi przenosi się na cały układ, a element prefabrykowany nie daje się skorygować na miejscu.

2. Dostawa i dojazd

Standardowe dostawy realizuje się naczepami o ładowności do 24 ton, przewożącymi elementy o długości do 13 m i szerokości do 2,50 m; słupy dłuższe wymagają transportu specjalistycznego. Drogi dojazdowe muszą być utwardzone i mieć promienie łuków odpowiednie dla ładunku ponadgabarytowego, a jeśli elementy mają czekać na placu — potrzebne jest równe, utwardzone miejsce składowania.

3. Wybór sposobu osadzenia

W praktyce stosuje się trzy rozwiązania:

  • na wtykach fundamentowych — w podstawie słupa zabetonowane są karbowane rury (tzw. rury robusta) o przekroju zwykle 60–80 mm, które nasadza się na pręty wychodzące ze stopy; otwory wypełnia się później zaprawą montażową o wysokiej wytrzymałości;
  • w stopie kielichowej — podstawę słupa ustawia się w kielichu, a po wyregulowaniu położenia wolną przestrzeń wypełnia zaprawą montażową;
  • na złączach śrubowych — systemowe złącza łączą słup ze stopą, a przy budynkach wielokondygnacyjnych także słupy między sobą, zawsze na wysokości stropu.

Stopy pod słupy dobiera się razem z nimi — stopa fundamentowa prefabrykowana/stoposłupy prefabrykowane, gdzie stopa i dolny odcinek słupa stanowią jeden element.

4. Ustawienie, pionowanie i stabilizacja

Słup podnosi się w punktach przewidzianych przez producenta i opuszcza powoli, kontrolując pion w dwóch prostopadłych kierunkach. Położenie reguluje się przed wypełnieniem styku — potem korekta nie jest już możliwa. Do czasu uzyskania nośności przez styk element pozostaje usztywniony rozporami w dwóch kierunkach, przy wyższych słupach dodatkowo odciągami.

5. Montaż konstrukcji poziomej

Belki i dźwigary opiera się na wspornikach lub w widełkach dopiero wtedy, gdy styk osiągnął wymaganą wytrzymałość — moment ten określa projekt. Jeżeli dokumentacja przewiduje warstwę pośrednią, na wspornikach układa się podkładki elastomerowe. Po zmontowaniu układu wykonuje się odbiór geodezyjny całej konstrukcji.

Słupy prefabrykowane Różne sposoby montażu

Ilustracja 1. Montaż prefabrykowanych słupów na stopie fundamentowej z wbudowanymi stykami.
W słupie, w strefie podparcia zabetonowane są stalowe rury karbowane tzw. rury robusta, o przekroju zazwyczaj od 60 mm do 80 mm, które nasadzane są na wtyki fundamentowe, czyli pręty wychodzące ze stopy fundamentowej. Otwory montażowe zapełniane są później odpowiednio dobraną zaprawą montażową o wysokiej wytrzymałości. Słupy stabilizuje się i pionizuje za pomocą stalowych rozpór.

Słupy prefabrykowane Różne sposoby montażu

Ilustracja 2. Montaż prefabrykowanych słupów w stopie kielichowej.
Stopy kielichowe to prefabrykowane elementy konstrukcyjne o zróżnicowanych wymiarach dostosowanych do wymiarów slupów w oparciu o dokumentację projektową. Są łączone są z wylewaną płytą fundamentową za pomocą stalowych prętów i strzemion. W kielichu ustawia się podstawę słupa a następnie, po uprzednim wyregulowaniu ustawienia słupa, wolną przestrzeń wypełnia odpowiednią zaprawą montażową o wysokiej wytrzymałości.

Słupy prefabrykowane Różne sposoby montażu

Ilustracja 3. Montaż na stopie fundamentowej z wykorzystaniem profesjonalnych, dedykowanych, systemowych złączy śrubowych.
Złącza śrubowe wykorzystywane są również w łączeniu słupów ze sobą w przypadku budynków wielokondygnacyjnych (łączenie słupów zawsze odbywa się na wysokości stropu).

Słupy prefabrykowane

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!


    Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona


    Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon


    Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę


    Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)


    Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu


    Podaj preferowany termin realizacji zamówienia


    Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia


    Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)


    Tak piszą o nas klienci

    Opublikowano na Google Google
    Reinholds S profile picture
    Reinholds S
    Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google.
    Good Quality
    Opublikowano na Google Google
    MARZENA profile picture
    MARZENA
    Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google.
    Serdecznie polecam firmę BUDMATER Całe moje zamówienie zrealizowane na najwyższym poziomie wraz z dostawą pod wskazany adres
    Opublikowano na Google Google
    Mateusz B profile picture
    Mateusz B
    Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google.
    Współpraca przebiegła wzorowo. Terminowość i jakość na wysokim poziomie! Polecam
    Opublikowano na Google Google
    Sylwia C profile picture
    Sylwia C
    Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google.
    Fachowa i miła obsługa całego zamówienia. Bardzo szybka wycena i realizacja całego zamówienia łącznie z dostawą. Super. Dziękuję
    Opublikowano na Google Google
    Filip profile picture
    Filip
    Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google.
    Serdecznie polecam, jako inwestor małego kalibru, bo z małym domem 🙂 Bardzo dobry kontakt i szybka wycena, potem dogadywanie szczegółów technicznych. 4 tyg od podpisania umowy i zamówienia, na budowę trafiły płyty stropowe na pierwszy strop w naszym domu podpiwniczonym.
    Opublikowano na Google Google
    Wojciech D profile picture
    Wojciech D
    Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google.
    Cały proces przebiegł bardzo sprawnie - szczególnie etap realizacji. Dostawy 4 samochodów były na czas, dźwigowy przed czasem. Wszystkie płyty (300m2 dwóch stropów) zostały zmontowane w 5 godzin. Brawo!
    Potwierdzono przez: Trustindex
    Zweryfikowana odznaka Trustindex to Uniwersalny Symbol Zaufania. Tylko najlepsze firmy mogą uzyskać zweryfikowaną odznakę z oceną powyżej 4.5, na podstawie opinii klientów z ostatnich 12 miesięcy. Przeczytaj więcej

    Zobacz na niektóre z naszych filmów opisujące nasze prefabrykaty

     
     

    Sprawdź naszą ofertę i wyślij zapytanie!

    Zadzwoń: 500 598 808 Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę
    ;