Jesteś tutaj: / Strop Prefabrykowany

Strop prefabrykowany

stropy prefabrykowane

Strop prefabrykowany to nowoczesne rozwiązanie konstrukcyjne, które rewolucjonizuje tempo i jakość realizacji inwestycji budowlanych dzięki produkcji elementów w kontrolowanych warunkach fabrycznych. Nasze systemy stropów prefabrykowanych – płyty kanałowe, belki sprężone, stropy typu Teriva i filigran – zapewniają nośność 3,5-15 kN/m² przy rozpiętościach do 12 metrów, spełniając wymagania od domów jednorodzinnych po hale przemysłowe. Prefabrykacja eliminuje przerwy technologiczne na wiązanie betonu, redukując czas montażu o 70% przy jednoczesnej gwarancji jakości potwierdzonej certyfikatami CE. Skontaktuj się z nami po profesjonalne doradztwo techniczne i indywidualną wycenę dla Twojego projektu.

Zapytaj o cenę!
OpisZaletyCenaZastosowanieDane techniczneMontażRealizacjeZdjęciaFAQ
PreviousNext

Strop prefabrykowany

Strop prefabrykowany stanowi przełomowe rozwiązanie w technologii budowlanej, gdzie całe elementy konstrukcyjne lub ich komponenty produkowane są w wyspecjalizowanych zakładach prefabrykacji, a następnie transportowane i montowane na budowie. Ta metoda fundamentalnie zmienia podejście do realizacji konstrukcji stropowych, eliminując najbardziej czasochłonne i podatne na błędy procesy wykonywane tradycyjnie na placu budowy. System prefabrykacji obejmuje pełną gamę rozwiązań – od prostych belek stropowych przez złożone płyty kanałowe po zaawansowane systemy sprężone, każde dostosowane do specyficznych wymagań konstrukcyjnych i ekonomicznych projektu.

Proces produkcji stropów prefabrykowanych wykorzystuje najnowocześniejsze technologie betoniarskie, gdzie mieszanka betonowa o ściśle kontrolowanych parametrach jest formowana w precyzyjnych formach stalowych. Zastosowanie betonu samozagęszczalnego klasy minimum C30/37, często wzbogaconego o dodatki zwiększające wytrzymałość wczesną, pozwala na osiągnięcie parametrów niemożliwych do uzyskania przy betonowaniu na budowie. Zbrojenie układane jest z dokładnością milimetrową przez automaty zbrojarskie, a w przypadku elementów sprężonych stosuje się sploty o wytrzymałości 1860 MPa naciągane siłą do 1000 kN, co pozwala na redukcję przekroju elementów o 30-40% przy zachowaniu tej samej nośności.

Stropy prefabrykowane – systemy i technologie

Stropy prefabrykowane dzielą się na kilka głównych systemów konstrukcyjnych, każdy optymalny dla określonych zastosowań. System belkowo-pustakowy typu Teriva wykorzystuje prefabrykowane belki żelbetowe lub sprężone o długości do 7,2 m jako elementy nośne, między którymi układa się pustaki ceramiczne lub betonowe. Po ułożeniu zbrojenia dodatkowego i wykonaniu nadbetonu 3-5 cm powstaje monolityczna płyta o nośności 3,5-8 kN/m² przy wysokości konstrukcyjnej zaledwie 24-34 cm.

Płyty kanałowe stanowią najbardziej zaawansowaną technologię prefabrykacji, gdzie elementy o szerokości 120-240 cm i długości do 12 m produkowane są metodą ciągłego formowania na torach naciągowych. Podłużne kanały o przekroju kołowym lub owalnym redukują masę własną do 250-350 kg/m² przy zachowaniu imponującej nośności użytkowej 5-15 kN/m². System filigranowy to hybryda łącząca zalety prefabrykacji z elastycznością konstrukcji monolitycznych – cienkie płyty prefabrykowane grubości 5-7 cm z wystającym zbrojeniem kratownicowym służą jako deskowanie tracone dla warstwy betonu wylewanego na budowie.

Zalety technologii prefabrykacji stropów

Kluczową przewagą stropu prefabrykowanego jest radykalna redukcja czasu realizacji – montaż stropu nad kondygnacją 200 m² zajmuje 1-2 dni zamiast 2-3 tygodni wymaganych dla stropu monolitycznego. Ta oszczędność czasu wynika z eliminacji deskowania pełnego (oszczędność 3-5 dni), wiązania zbrojenia na wysokości (2-3 dni) oraz przerwy technologicznej na dojrzewanie betonu (minimum 14 dni dla osiągnięcia 70% wytrzymałości). Możliwość prowadzenia montażu niezależnie od warunków atmosferycznych – prefabrykaty można montować nawet przy temperaturze -10°C – eliminuje przestoje zimowe charakterystyczne dla tradycyjnego budownictwa.

Jakość wykonania elementów w warunkach fabrycznych jest nieporównywalna z warunkami budowy. Kontrolowana temperatura i wilgotność podczas dojrzewania betonu, precyzyjne dozowanie składników, profesjonalne zagęszczenie wibracyjne – wszystko to przekłada się na wytrzymałość wyższą o 15-20% od elementów wykonywanych in-situ. Każdy element przechodzi kontrolę jakości obejmującą badania nieniszczące, pomiary geometrii z dokładnością ±3 mm oraz testy wytrzymałościowe na próbkach. Ta standaryzacja i powtarzalność eliminuje ryzyko wad ukrytych, które przy stropach monolitycznych ujawniają się często dopiero po latach eksploatacji.

Gwarancja jakości i parametrów technicznych

System produkcji stropów prefabrykowanych w warunkach przemysłowych zapewnia poziom jakości nieosiągalny przy wykonywaniu elementów na budowie. Każdy element produkowany jest zgodnie z normą PN-EN 13369 i posiada oznakowanie CE potwierdzające zgodność z deklarowanymi właściwościami użytkowymi. Automatyczne dozowanie składników z dokładnością ±2% dla cementu i ±3% dla kruszywa eliminuje wahania jakości betonu charakterystyczne dla betonowania na budowie, gdzie dozowanie „na oko” może prowadzić do różnic wytrzymałości nawet 30% między partiami.

Kontrola procesu produkcji obejmuje ciągły monitoring temperatury dojrzewania (20±2°C), wilgotności (>95%) oraz wytrzymałości wczesnej betonu. Zastosowanie przyspieszonego dojrzewania parowego pozwala osiągnąć 70% wytrzymałości docelowej już po 16-24 godzinach, co umożliwia szybkie rozformowanie i transport elementów. Każda partia produkcyjna jest identyfikowalna poprzez system kodów kreskowych, co zapewnia pełną trasabilność od surowców po finalną lokalizację w obiekcie. Ta systematyka jakości przekłada się na współczynnik zmienności wytrzymałości poniżej 8%, podczas gdy dla betonu wykonywanego na budowie wartość ta często przekracza 15%.

Ekonomika i optymalizacja kosztów

Analiza ekonomiczna stropu prefabrykowanego wykazuje znaczące oszczędności mimo wyższej ceny jednostkowej elementów. Eliminacja kosztów deskowania systemowego (orientacyjnie 35-55 zł/m² przy wynajmie miesięcznym) oraz redukcja robocizny o 60-70% kompensują wyższy koszt materiału. Dla stropu o powierzchni 200 m² oszczędność na samym deskowaniu wynosi 7000-11000 złotych, a redukcja czasu budowy o 3 tygodnie oznacza dodatkowe 6000-9000 złotych oszczędności na kosztach ogólnych budowy.

Prefabrykacja pozwala na precyzyjne planowanie cash-flow projektu – dokładna znajomość kosztów i terminów dostaw eliminuje ryzyko przekroczenia budżetu charakterystyczne dla robót monolitycznych. Możliwość etapowania dostaw zgodnie z harmonogramem redukuje koszty finansowania o 8-12% dzięki późniejszemu angażowaniu kapitału. System just-in-time eliminuje również koszty magazynowania materiałów na budowie, które przy tradycyjnej technologii mogą sięgać 2-3% wartości materiałów. W skali całej inwestycji zastosowanie prefabrykatów może obniżyć całkowite koszty realizacji o 10-15% przy jednoczesnym skróceniu czasu budowy o 30-40%.

Bezpieczeństwo i redukcja ryzyka budowlanego

Technologia stropów prefabrykowanych radykalnie poprawia bezpieczeństwo na budowie poprzez minimalizację prac na wysokości. Montaż gotowych elementów eliminuje konieczność wykonywania skomplikowanych rusztowań roboczych pod pełnym deskowaniem, gdzie według statystyk GUS występuje 35% wszystkich wypadków w budownictwie. Redukcja liczby pracowników na budowie o 50-60% proporcjonalnie zmniejsza ryzyko wypadków, a krótszy czas realizacji ogranicza ekspozycję na zagrożenia.

Prefabrykacja eliminuje również ryzyka techniczne związane z jakością wykonania. Brak konieczności betonowania w warunkach zimowych eliminuje ryzyko przemrożenia betonu, które może obniżyć wytrzymałość nawet o 50%. Fabryczna kontrola położenia zbrojenia gwarantuje zachowanie projektowanych otulin, co jest kluczowe dla trwałości – błędne otuliny są przyczyną 40% awarii konstrukcji żelbetowych. System prefabrykacji oferuje również gwarancje producenta na parametry techniczne, co przenosi odpowiedzialność za ewentualne wady z wykonawcy na wyspecjalizowanego producenta z odpowiednim zapleczem technicznym i ubezpieczeniem.

Strop prefabrykowany cena

Kompleksowa analiza strop prefabrykowany cena wymaga uwzględnienia wszystkich składników kosztów, nie tylko ceny samych elementów prefabrykowanych. Dla najpopularniejszego systemu Teriva koszt materiałów wynosi orientacyjnie: belki prefabrykowane 42-52 zł/mb, pustaki stropowe 4-10 zł/sztukę (8,33 szt./m²), zbrojenie dodatkowe i nadbeton 40-55 zł/m². Całkowity koszt materiałów kształtuje się na poziomie orientacyjnie 175-265 złotych za metr kwadratowy, do czego należy doliczyć transport 10-18 zł/m² oraz montaż 40-60 zł/m². Finalna cena wykonania stropu Teriva wynosi więc orientacyjnie 225-343 złote za metr kwadratowy.

System płyt kanałowych prezentuje się odmiennie – wyższy koszt jednostkowy elementów (orientacyjnie 140-220 zł/m² dla płyt o nośności 5 kN/m² i rozpiętości 6m) rekompensowany jest brakiem dodatkowych materiałów i minimalną pracochłonnością montażu. Po uwzględnieniu transportu specjalistycznego (15-25 zł/m²) i montażu żurawiem (25-35 zł/m²), całkowity koszt wynosi orientacyjnie 180-280 złotych za metr kwadratowy. Ta cena jest szczególnie konkurencyjna dla rozpiętości powyżej 6 metrów, gdzie alternatywne rozwiązania wymagałyby stosowania drogich belek lub podciągów.

Porównanie kosztów z technologią tradycyjną

Zestawienie stropu prefabrykowanego cena za m2 z kosztem stropu monolitycznego ujawnia ukryte oszczędności. Strop monolityczny żelbetowy o grubości 18 cm kosztuje orientacyjnie: deskowanie systemowe wynajem 35-50 zł/m²/miesiąc, zbrojenie ze stali 120-150 zł/m², beton 70-85 zł/m², robocizna 80-120 zł/m². Suma 305-405 zł/m² nie uwzględnia kosztów pośrednich – przedłużenia wynajmu rusztowań o 3 tygodnie (dodatkowe 15-20 zł/m²), obsługi żurawia dla podawania betonu (8-12 zł/m³) czy strat materiałowych sięgających 5-8%.

Kluczowa różnica pojawia się przy uwzględnieniu kosztów finansowania budowy. Skrócenie realizacji o miesiąc przy kredycie budowlanym o wartości 500 000 złotych i oprocentowaniu 7% oznacza oszczędność około 2900 złotych na samych odsetkach. Szybsze oddanie budynku do użytkowania przy inwestycjach komercyjnych przekłada się na wcześniejsze przychody z wynajmu – dla budynku biurowego o powierzchni 1000 m² to dodatkowe orientacyjnie 50 000-80 000 złotych przychodu miesięcznie.

Optymalizacja kosztów przy różnych typach projektów

Ekonomika stropów prefabrykowanych zmienia się znacząco w zależności od skali i charakteru inwestycji. W budownictwie jednorodzinnym, gdzie powierzchnia stropów wynosi 100-200 m², koszty transportu i dźwigu mogą podnieść cenę jednostkową o 15-20%. Jednak możliwość samodzielnego montażu lekkich elementów typu Teriva przez 2-3 osobową ekipę bez dźwigu kompensuje te dodatkowe koszty. Przy zakupie bezpośrednio od producenta można uzyskać rabaty 5-8% oraz darmowy transport przy zamówieniach powyżej określonej wartości.

W projektach wielkoskalowych – osiedlach mieszkaniowych czy halach przemysłowych – gdzie powierzchnia stropów przekracza 5000 m², ekonomia skali działa na korzyść prefabrykatów. Negocjowane rabaty sięgają 12-18%, koszty transportu rozkładają się na większą liczbę elementów (spadek do 5-8 zł/m²), a wyspecjalizowane ekipy montażowe osiągają wydajność 300-400 m² dziennie. Standaryzacja elementów w całym projekcie dodatkowo redukuje koszty produkcji o 8-10%. Dla dewelopera realizującego osiedle 10 000 m² PUM zastosowanie prefabrykatów może obniżyć koszty konstrukcji o orientacyjnie 400 000-600 000 złotych przy jednoczesnym skróceniu budowy o 2-3 miesiące.

Zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym

Stropy prefabrykowane w budownictwie mieszkaniowym stanowią optymalny wybór ze względu na połączenie wysokiej jakości z ekonomicznością realizacji. W domach jednorodzinnych najpowszechniej stosuje się system Teriva z belkami o rozpiętości 3,6-6,0 metrów, który przy niewielkim ciężarze własnym 280-320 kg/m² zapewnia nośność użytkową 2,5-4,0 kN/m² wystarczającą dla funkcji mieszkalnych. Modułowość systemu 60 cm pozwala na łatwe dopasowanie do nieregularnych rzutów budynków, a możliwość lokalnego wzmocnienia umożliwia przeniesienie obciążeń skupionych od kominów czy ścianek działowych.

W budownictwie wielorodzinnym dominują płyty kanałowe i systemy filigranowe, które przy rozpiętościach 5,4-7,2 metra eliminują konieczność stosowania podciągów, zwiększając wysokość użytkową pomieszczeń o 20-30 cm. Płyty kanałowe z wypełnieniem akustycznym osiągają izolacyjność Rw = 58-62 dB, spełniając najsurowsze wymagania akustyczne dla budynków o podwyższonym standardzie. System filigranowy umożliwia swobodne kształtowanie otworów instalacyjnych i wykuszy, co jest istotne przy indywidualnych projektach apartamentowców. Prefabrykacja pozwala również na integrację ogrzewania podłogowego poprzez zatopienie rur w warstwie nadbetonu już podczas produkcji.

Obiekty użyteczności publicznej

W obiektach użyteczności publicznej – szkołach, szpitalach, biurowcach – strop prefabrykowany musi spełniać podwyższone wymagania funkcjonalne i bezpieczeństwa. Zastosowanie płyt sprężonych o nośności 5-10 kN/m² pozwala na aranżację przestrzeni open space w budynkach biurowych, gdzie rozpiętości 8-10 metrów eliminują słupy wewnętrzne. System kanałów w płytach wykorzystywany jest do prowadzenia instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, co eliminuje konieczność stosowania sufitów podwieszanych w pomieszczeniach o ograniczonej wysokości.

Szpitale i laboratoria wymagają stropów o podwyższonej nośności 7,5-12 kN/m² dla pomieszczeń z ciężkim wyposażeniem medycznym oraz odporności na drgania dla sal operacyjnych. Prefabrykowane płyty pełne grubości 20-25 cm z betonu C40/50 zapewniają sztywność EI > 50 MNm²/m i częstotliwość drgań własnych f > 12 Hz, eliminując rezonans od aparatury. Dodatkowo, możliwość wykonania spadków i odpływów już podczas prefabrykacji jest kluczowa dla pomieszczeń mokrych – łazienek szpitalnych, myjni czy sterylizatorni.

Budownictwo przemysłowe i logistyczne

Hale produkcyjne i centra logistyczne stawiają przed stropami prefabrykowanymi ekstremalne wymagania nośności i rozpiętości. Dźwigary strunobetonowe typu T lub dwuteowe pozwalają na przekrycie rozpiętości do 24 metrów przy wysokości konstrukcyjnej 80-120 cm, tworząc przestrzenie całkowicie wolne od słupów. Płyty stropowe TT o rozpiętości do 16 metrów i nośności do 20 kN/m² umożliwiają składowanie na antresolach czy instalację ciężkich urządzeń technologicznych.

W chłodniach i mroźniach stosuje się specjalne płyty z rdzeniem termoizolacyjnym lub z możliwością dodatkowego ocieplenia od spodu, osiągając współczynnik U = 0,15-0,20 W/(m²·K). System prefabrykacji pozwala na integrację kotew dla suwnic pomostowych, otworów technologicznych dla transportu pionowego czy wpustów dla instalacji procesowych. Odporność na agresję chemiczną potwierdzona klasą ekspozycji XA3 umożliwia zastosowanie w zakładach chemicznych, oczyszczalniach czy magazynach nawozów, gdzie tradycyjne stropy uległyby szybkiej degradacji.

Parametry wytrzymałościowe systemów prefabrykowanych

Techniczne parametry stropów prefabrykowanych są precyzyjnie określone i gwarantowane przez producenta zgodnie z normami PN-EN 13369 oraz Eurokodem 2. Dla systemu Teriva nośność charakterystyczna waha się od qk = 2,5 kN/m² dla rozpiętości 7,2 m do qk = 8,0 kN/m² dla rozpiętości 3,6 m przy wysokości konstrukcyjnej 24 cm (belka 20 cm + nadbeton 4 cm). Moment zginający nośny belki typu Teriva 4,0/1 wynosi MRd = 28,5 kNm, przy sile ścinającej VRd = 31,2 kN, co przy rozstawie belek 60 cm daje nośność przekroju 1 metra szerokości stropu MRd = 47,5 kNm/m.

Płyty kanałowe charakteryzują się zróżnicowanymi parametrami w zależności od wysokości i stopnia sprężenia. Płyta PK24 (wysokość 24 cm) o rozpiętości 6,0 m ma nośność użytkową qk = 7,5 kN/m² przy ciężarze własnym 3,2 kN/m². Siła sprężająca 650 kN na szerokość płyty 120 cm generuje wstępne ugięcie ujemne (strzałka odwrotna) 15-20 mm, które kompensuje ugięcia od obciążeń użytkowych. Moduł sprężystości betonu C45/55 wynosi Ecm = 36 GPa, co przy momencie bezwładności Ief = 28 500 cm⁴ daje sztywność EI = 102,6 MNm² na płytę szerokości 120 cm.

Parametry geometryczne i tolerancje wykonawcze

Dokładność wymiarowa elementów stropu prefabrykowanego jest kluczowa dla prawidłowego montażu i funkcjonowania konstrukcji. Tolerancje wymiarowe według PN-EN 13369 dla elementów liniowych wynoszą: długość ±10 mm dla L < 6 m i ±15 mm dla L > 6 m, szerokość i wysokość ±5 mm, prostoliniowość 0,1% długości max 20 mm. Dla płyt powierzchniowych: długość i szerokość ±10 mm, grubość ±5 mm, płaskość powierzchni max 10 mm na długości 3 m, prostopadłość boków max 10 mm.

Minimalne długości oparcia określone normowo wynoszą: 80 mm dla belek na murze, 100 mm dla płyt kanałowych na ścianach, 120 mm dla elementów sprężonych na belkach stalowych. Luz montażowy między elementami powinien wynosić 10-20 mm dla kompensacji tolerancji i odkształceń termicznych. Maksymalne przesunięcie osi elementu względem osi podpory nie może przekraczać 20 mm dla zapewnienia prawidłowego przekazania obciążeń.

Właściwości fizyko-chemiczne i trwałość

Beton stosowany w produkcji stropów prefabrykowanych musi spełniać wymagania trwałości dla założonej klasy ekspozycji. Standardowo stosuje się klasę XC1 dla wnętrz suchych, wymagającą betonu minimum C20/25, w/c ≤ 0,65, zawartość cementu ≥ 260 kg/m³. Dla stropów zewnętrznych (balkony, tarasy) stosuje się klasę XC4/XF1 z betonem C30/37, w/c ≤ 0,50, cement ≥ 300 kg/m³ oraz napowietrzenie 4-6%.

Nasiąkliwość wagowa betonu nie przekracza 5%, współczynnik dyfuzji chlorków D = 8×10⁻¹² m²/s, karbonatyzacja postępuje z prędkością 2-3 mm/√rok. Mrozoodporność F150 gwarantuje zachowanie 95% wytrzymałości po 150 cyklach zamrażania i rozmrażania. Odporność ogniowa standardowych elementów wynosi REI 60 dla otuliny 25 mm i REI 120 dla otuliny 35 mm, z możliwością uzyskania REI 180 przez zwiększenie otuliny do 45 mm lub zastosowanie tynku ogniochronnego.

Przygotowanie placu budowy i logistyka dostaw

Montaż stropów prefabrykowanych wymaga starannego przygotowania logistycznego, począwszy od zapewnienia odpowiedniego dojazdu dla transportu niskopodwoziowego przewożącego elementy o długości do 12 metrów. Droga dojazdowa musi mieć nośność minimum 40 ton dla zestawów z naczepą, szerokość 4 metry oraz promienie skrętu minimum 15 metrów. Plac składowy powinien być utwardzony i wypoziomowany, o nośności gruntu minimum 150 kPa, zlokalizowany w zasięgu żurawia z zachowaniem strefy bezpieczeństwa 2 metry od krawędzi wykopu.

Harmonogram dostaw musi być zsynchronizowany z postępem robót murowych – elementy dostarczane są maksymalnie 24 godziny przed montażem, aby uniknąć kosztów składowania i ryzyka uszkodzeń. Przy rozładunku płyt kanałowych stosuje się zawiesia belkowe z minimum 4 punktami podparcia rozmieszczonymi symetrycznie w odległości 0,2L od końców elementu. Belki typu Teriva można rozładowywać w pakietach po 10-15 sztuk przy użyciu zawiesin pasowych, układając je na przekładkach drewnianych 8×10 cm rozstawionych co 1,5 metra.

Montaż dźwigiem i zabezpieczenie elementów

Proces montażu stropu prefabrykowanego rozpoczyna się od geodezyjnego wytyczenia osi i poziomów oparcia z dokładnością ±5 mm. Na przygotowane podpory nakłada się warstwę zaprawy wyrównawczej M10 grubości 10-20 mm lub elastomerowe podkładki wyrównawcze przy dużych rozpiętościach. Elementy podnoszone są żurawiem o odpowiednim udźwigu – dla płyty kanałowej 6m ważącej 3,5 tony przy wysięgu 20m potrzebny jest żuraw minimum 50 ton.

Prędkość podnoszenia i opuszczania elementów nie powinna przekraczać 5 m/min, a obrotu 1 obr/min dla uniknięcia obciążeń dynamicznych. Naprowadzanie wykonują minimum 2 pracowników przy użyciu lin kierunkowych, utrzymując bezpieczną odległość od elementu. Po osadzeniu sprawdza się długość oparcia (minimum 10 cm) oraz luz dylatacyjny między elementami (10-20 mm). Tymczasowe podparcie montażowe stosuje się dla elementów o rozpiętości powyżej 6 metrów – stemple co 3 metry o nośności 20 kN każdy, pozostawiane do czasu wykonania zespolenia.

Wykonanie połączeń i warstwy zespalającej

Kluczowym etapem montażu stropów prefabrykowanych jest wykonanie połączeń zapewniających współpracę elementów i monolityczność konstrukcji. W systemie Teriva po ułożeniu belek i pustaków montuje się zbrojenie wieńców (4ø12), zbrojenie nad podporami (2ø10 górą na szerokości 0,25L) oraz siatkę rozdzielczą ø4,5 co 15 cm. Wszystkie pręty muszą mieć zapewnioną otulinę 20 mm od góry przy użyciu dystansów plastikowych rozstawionych co 1 m².

Betonowanie nadbetonu wykonuje się betonem C20/25 konsystencji S3, podawanym pompą z wydajnością max 20 m³/h dla uniknięcia przeciążenia konstrukcji. Grubość warstwy 4-5 cm kontroluje się przy użyciu reperów stalowych rozstawionych co 2 metry. Zagęszczanie prowadzi się listwami wibracyjnymi, unikając bezpośredniego kontaktu z pustakami ceramicznymi. Przy płytach kanałowych wypełnia się tylko spoiny między elementami zaprawą niskoskurczową oraz wykonuje wieniec obwodowy. Pielęgnacja betonu przez 7 dni (zraszanie wodą lub przykrycie folią) jest kluczowa dla osiągnięcia projektowanych parametrów zespolenia. Pełną nośność strop uzyskuje po 28 dniach od betonowania warstwy zespalającej.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących stropów prefabrykowanych. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

Płyty Żerańskie
Płyty Żerańskie
Strop Teriva
Strop Teriva
Strop Vector
Strop Vector
Producent stropów i schodów prefabrykowanych Budmater Strop Filigran
Producent stropów i schodów prefabrykowanych Budmater Strop Filigran
Producent stropów i schodów prefabrykowanych Budmater Strop z płyt WPS
Producent stropów i schodów prefabrykowanych Budmater Strop z płyt WPS

Najczęściej zadawane pytania naszych klientów odnośnie stropów prefabrykowanych – FAQ

Strop prefabrykowany to element konstrukcji wykonany z gotowych modułów (płyt, belek) produkowanych w fabryce i montowanych na budowie.

Najpopularniejsze to płyty kanałowe, płyty pełne, belki prefabrykowane z wypełnieniem oraz systemy typu TERIVA lub filigran w wersji prefabrykowanej.

Szybszy montaż, kontrolowana jakość elementów, mniejsze zużycie betonu na budowie i krótszy czas realizacji inwestycji.

Elementy dowozi się na plac, układa na podporach lub ścianach, łączy się zbrojeniem i zalewa warstwą monolityczną tam, gdzie to konieczne.

Cena zależy od typu elementów, transportu i montażu; orientacyjnie od kilkudziesięciu do kilkuset złotych za m2, wymaga wyceny indywidualnej.

Nośność zależy od rodzaju i przekroju elementów oraz projektu; normy i obliczenia projektowe określają dopuszczalne obciążenia.

Tak – zwykle stosuje się dodatkowe warstwy izolacji akustycznej i cieplnej oraz odpowiednie wypełnienia i dylatacje.

Wymiary różnią się w zależności od producenta; grubości od kilkunastu do kilkudziesięciu centymetrów, długości i szerokości zależne od projektu i transportu.

Tak, ale otwory muszą być zaprojektowane i wykonane zgodnie z instrukcjami producenta i projektem konstrukcyjnym, by nie naruszyć nośności.

Strop prefabrykowany składa się z gotowych elementów montowanych na budowie, monolityczny jest wylewany na miejscu jako jedna całość — różnią się procesem wykonania, czasem i logistyką.

Zainteresowany? Sprawdź ofertę stropów prefabrykowanych od Budmater!

Wyślij formularz wyceny
Zadzwoń 799 356 736
Napisz na zapytania@budmater.pl

Sprawdź, co mówią o nas partnerzy

Pan Dariusz Urbaś jest autoryzowanym sprzedawcą stropu RECTOR. Brał aktywny udział w szkoleniach z zakresu stosowania systemów RECTOBETON oraz RECTOLIGHT.
Potwierdzamy, że posiada bardzo dobrą znajomość naszych systemów. Wyróżnia się też dużą dbałością o jakość obsługi oraz wyjątkową skutecznością w sprzedaży

Jest mi bardzo miło stwierdzić, że rozpoczęcie z Państwem współpracy to była dobra decyzja. Dostarczone płyty były wykonane należycie oraz starannie. Mam nadzieję, że przy dalszej współpracy standard ten zostanie zachowany.

Komunikacja z Państwa przedstawicielem również jest na wysokim poziomie.

Chciałem bardzo podziękować za szybkie i sprawne załatwienie sprawy.
Dostarczony przez Państwa strop spełnia w 100% moje oczekiwania i jestem bardzo zadowolony z przebiegu całego procesu – od pierwszego kontaktu, poprzez wstępną wycenę, projekt końcowy aż po dostarczenie gotowego produktu. Wszystko bardzo profesjonalnie i w całości po mojej myśli.

Jeszcze raz bardzo dziękuję.

Budmaterpl

Hurtownia Trio-Complex z siedzibą w Straduni, dziękuje przedsiębiorstwu BUDMATER za miłą obsługę, profesjonalne doradztwo oraz szybką i bezproblemową realizację zamówień. Jesteśmy bardzo zadowoleni ze współpracy i z przyjemnością będziemy ją kontynuować.

Polecamy przedsiębiorstwo BUDMATER przyszłym zleceniodawcą.

Darek to człowiek biznesu pełen pasji i energii do działania poparty wieloletnim doświadczeniem.

Posiada dużą wiedzę w dziedzinie nowoczesnych rozwiązań dla budownictwa.

….Pan Urbaś stał się liderem w propagowaniu systemowych rozwiązań opartych na markowych produktach Ytong, Silka i Multipor.
…XELLA Polska rekomenduje Pana Dariusz Urbaś jako solidnego, fachowego i skutecznego Partnera w biznesie budowlanym.

 
 
 
 
  DOSKONAŁA  
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5.0.6 
 Na podstawie 87 opinii 
  
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Reinholds S profile picture 
 
 
 Reinholds S 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Good Quality
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 MARZENA profile picture 
 
 
 MARZENA 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Serdecznie polecam firmę BUDMATER Całe moje zamówienie zrealizowane na najwyższym poziomie wraz z dostawą pod wskazany adres
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Mateusz B profile picture 
 
 
 Mateusz B 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Współpraca przebiegła wzorowo. Terminowość i jakość na wysokim poziomie! Polecam
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Sylwia C profile picture 
 
 
 Sylwia C 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Fachowa i miła obsługa całego zamówienia. Bardzo szybka wycena i realizacja całego zamówienia łącznie z dostawą.  Super.   Dziękuję
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Filip profile picture 
 
 
 Filip 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Serdecznie polecam, jako inwestor małego kalibru, bo z małym domem 🙂 Bardzo dobry kontakt i szybka wycena, potem dogadywanie szczegółów technicznych. 4 tyg od podpisania umowy i zamówienia, na budowę trafiły płyty stropowe na pierwszy strop w naszym domu podpiwniczonym.
  
 
  
 
 
 
 Opublikowano na Google Google 
 
 Wojciech D profile picture 
 
 
 Wojciech D 
 
 
 
 Google star 1Google star 2Google star 3Google star 4Google star 5Trustindex sprawdza, czy pierwotnym źródłem recenzji jest Google. 
Cały proces przebiegł bardzo sprawnie - szczególnie etap realizacji. Dostawy 4 samochodów były na czas, dźwigowy przed czasem. Wszystkie płyty (300m2 dwóch stropów) zostały zmontowane w 5 godzin. Brawo!
  
 
  
 
 
 
   
 
 Potwierdzono przez: Trustindex  
Zweryfikowana odznaka Trustindex to Uniwersalny Symbol Zaufania. Tylko najlepsze firmy mogą uzyskać zweryfikowaną odznakę z oceną powyżej 4.5, na podstawie opinii klientów z ostatnich 12 miesięcy. Przeczytaj więcej
Sprawdź wszystkie opinie

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!


    Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona


    Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon


    Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę


    Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)


    Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu


    Podaj preferowany termin realizacji zamówienia


    Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia


    Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)


    Sprawdź inne podobne produkty

     
    PreviousNext

    Stropy Teriva

    Stropy TerivaStrop gęstożebrowy TERIVA to strop belkowy dostarczanym w postaci belek, pustaków oraz siatki przypodporowej. Jest jednym z najpopularniejszych stropów w Polsce.

    Stropy Rector

    Strop RectorStropy RECTOR są stropami sprężonymi gęstożebrowymi dostarczanymi w postaci belek sprężonych, pustaków betonowych i siatki zbrojeniowej.

    Stropy filigran

    Stropy filigranStrop Filigran to strop żelbetowy monolityczny z elementem prefabrykowanym w postaci uzbrojonej prefabrykowanej płyty szalunkowej. Po dostawie stropu trzeba go uzbroić i wylać beton.

    Płyty żerańskie

    Płyty stropy żerańskieStropy z płyt kanałowych (żerańskich) są stropami prefabrykowanymi o bardzo szybkim i prostym w montażu w postaci gotowych elementów do montażu „z kół” na budowie za pomocą odpowiedniego dźwigu.

    Płyty kanałowe sprężone

    Płyty kanałowe sprężoneStropy z płyt kanałowych sprężonych są stropami prefabrykowanymi charakteryzującymi się dużymi rozpiętościami do 26 m. Jest szybki w montażu, ponieważ po ułożeniu płyt jest niewiele prac mokrych, trzeba uzupełnić łączenia płyt i zalać wieniec.

    Stropy gęstożebrowe

    Stropy gęstożebrowe SzkicStrop gęstożebrowy składający się z belek stropowych i pustaków jest jednym z najczęściej wykonywanych rodzajów stropów w budownictwie jednorodzinnym.

    Stropy płytowe prefabrykowane

    Stropy płytowe Filigran SzkicWśród płyt stropowych, które są bardzo popularnymi systemami stropowymi dostępnymi na naszym rynku, największym zainteresowaniem cieszy się strop Filigran.

    Dźwigary dachowe

    Dźwigary dachowe strunobetonowe SzkicDźwigary dachowe strunobetonowe w nowoczesnym budownictwie przemysłowym to sprawdzone, szybsze i tańsze rozwiązanie niż dachowe konstrukcje ze stali.

    Zadzwoń: 500 598 808 Wyślij zapytanie! przygotujemy darmową wycenę
    ;