Podciąg żelbetowy prefabrykowany

podciąg żelbetowy

Podciąg żelbetowy to prefabrykowany element konstrukcyjny wykonany z betonu zbrojonego stalą, służący do przenoszenia obciążeń ze stropów na podpory. Produkowany jest metodą wibrowaną z betonu klasy C35/45 lub C40/50 ze zbrojeniem głównym i strzemionami zapewniającymi wysoką nośność. Stosowany jest w budownictwie przemysłowym, halach magazynowych, parkingach wielopoziomowych oraz obiektach użyteczności publicznej.

Dla każdego projektu podciąg żelbetowy cena kalkulowana jest indywidualnie, z uwzględnieniem wymiarów, rozpiętości oraz wymaganej nośności elementu. Gwarantujemy konkurencyjne warunki cenowe, terminowe dostawy oraz kompleksowe wsparcie techniczne na etapie projektowania. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do Państwa inwestycji.

Zapytaj o cenę!

Opis Zalety Zastosowanie Dane Montaż Cena Galeria Realizacje FAQ

Podciąg żelbetowy prefabrykowany – kluczowy element konstrukcji

Podciąg żelbetowy stanowi podstawowy element nośny w konstrukcjach szkieletowych budynków przemysłowych i użyteczności publicznej. Produkowany jest jako monolityczny element prefabrykowany o przekroju prostokątnym lub teowym, dostosowanym do przenoszenia znacznych obciążeń. Technologia wytwarzania opiera się na precyzyjnym rozmieszczeniu zbrojenia głównego oraz strzemion w formach stalowych, z następnym zalaniem betonem klasy minimum C35/45.

Proces produkcji podciągów żelbetowych wykorzystuje nowoczesne metody wibrowania i zagęszczania mieszanki betonowej. Zbrojenie główne wykonywane jest ze stali klasy A-IIIN (RB500W) o średnicach od 16 do 32 mm, rozmieszczone zgodnie z obliczeniami statycznymi. Strzemiona ze stali klasy A-I o średnicy 8-12 mm zapewniają odpowiednie przenoszenie sił poprzecznych. Otulina zbrojenia wynosi minimum 35 mm, gwarantując ochronę przed korozją.

Prefabrykowany podciąg żelbetowy charakteryzuje się wyjątkowymi parametrami wytrzymałościowymi. Nośność elementów dostosowana jest do obciążeń od 50 do 500 kN/m, w zależności od projektu. Rozpiętości standardowe mieszczą się w przedziale od 4 do 12 metrów, przy czym możliwe jest wykonanie elementów o większych rozpiętościach jako konstrukcje sprężone. Wysokość przekroju wynosi zwykle od 1/10 do 1/15 rozpiętości przęsła.

System połączeń podciągów żelbetowych z innymi elementami konstrukcji zapewnia bezpieczeństwo i trwałość całego obiektu. Oparcie na słupach realizowane jest poprzez konsole lub łożyska elastomerowe. Połączenia z płytami stropowymi wykonywane są jako monolityczne zespolenia lub przegubowe. Każdy element wyposażony jest w zabetonowane kotwy i makownice umożliwiające precyzyjny montaż.

Zastosowanie prefabrykowanych belki żelbetowej znacząco przyspiesza proces budowy. Elementy dostarczane są na plac budowy w stanie gotowym do montażu, eliminując konieczność wykonywania szalunków i czekania na dojrzewanie betonu. Montaż realizowany jest przy użyciu dźwigów, a cała konstrukcja może być obciążona natychmiast po wykonaniu połączeń. Oszczędność czasu w porównaniu do technologii monolitycznej wynosi nawet 60%.

Kontrola jakości w procesie produkcyjnym obejmuje badania wszystkich parametrów materiałowych i geometrycznych. Sprawdzana jest wytrzymałość betonu na ściskanie po 7 i 28 dniach, prawidłowość rozmieszczenia zbrojenia oraz dokładność wymiarowa. Każdy podciąg żelbetowy otrzymuje certyfikat zgodności z normą PN-EN 13225:2013 oraz dokumentację techniczną zawierającą instrukcję montażu i eksploatacji.

Zalety podciągów żelbetowych prefabrykowanych

Wysoka nośność i sztywność konstrukcji

Podciąg żelbetowy charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością na zginanie i ścinanie dzięki optymalnemu rozmieszczeniu zbrojenia. Stal klasy A-IIIN o granicy plastyczności 500 MPa w połączeniu z betonem C40/50 zapewnia nośność do 500 kN/m. Sztywność elementu minimalizuje ugięcia, które nie przekraczają wartości L/250 nawet przy pełnym obciążeniu eksploatacyjnym.

Szybkość montażu podciągów żelbetowych

Prefabrykacja eliminuje czasochłonne prace szalunkowe i zbrojeniowe na placu budowy. Podciągi żelbetowe montowane są bezpośrednio z naczepy przy użyciu dźwigu w ciągu kilku godzin. Natychmiastowa możliwość obciążenia pozwala na kontynuację prac bez przerw technologicznych. Całkowity czas realizacji konstrukcji skraca się o 40-60% w porównaniu do metod tradycyjnych.

Precyzja wykonania i powtarzalność

Produkcja w warunkach fabrycznych gwarantuje dokładność wymiarową ±5 mm. Podciąg żelbetowy wykonywany jest w stalowych formach zapewniających idealną geometrię i gładkość powierzchni. Powtarzalność parametrów wszystkich elementów ułatwia projektowanie i eliminuje problemy montażowe. Każdy element poddawany jest kontroli geometrycznej przed wysyłką.

Odporność ogniowa podciągu żelbetowego

Konstrukcje żelbetowe zapewniają naturalną odporność ogniową REI 120-240 bez dodatkowych zabezpieczeń. Podciągi żelbetowe zachowują nośność w wysokich temperaturach dzięki odpowiedniej otulinie zbrojenia. Beton nie wydziela toksycznych gazów podczas pożaru. Spełnienie wymagań przeciwpożarowych nie wymaga stosowania kosztownych powłok ogniochronnych.

Trwałość eksploatacyjna i niskie koszty utrzymania

Żywotność prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych przekracza 100 lat. Podciąg żelbetowy nie wymaga konserwacji ani malowania ochronnego przez cały okres użytkowania. Odporność na korozję, czynniki atmosferyczne i chemiczne zapewnia stabilne parametry. Koszty eksploatacji ograniczają się do okresowych przeglądów technicznych.

Możliwość wykonania dużych rozpiętości

Technologia prefabrykacji pozwala na produkcję elementów o rozpiętości do 24 metrów. Podciągi żelbetowe sprężone umożliwiają przekrywanie hal bez słupów pośrednich. Zwiększona rozpiętość zapewnia elastyczność aranżacji przestrzeni użytkowej. Redukcja liczby podpór obniża koszty fundamentowania.

Doskonałe parametry akustyczne

Masa własna betonu zapewnia skuteczną izolację akustyczną między kondygnacjami. Podciąg żelbetowy tłumi drgania i hałasy uderzeniowe lepiej niż konstrukcje stalowe. Izolacyjność akustyczna wynosi minimum 52 dB dla dźwięków powietrznych. Komfort akustyczny jest szczególnie istotny w budynkach biurowych i mieszkalnych.

Uniwersalność zastosowania podciągów żelbetowych

Szeroka gama wymiarów i przekrojów pozwala na zastosowanie w różnych typach obiektów. Podciągi żelbetowe sprawdzają się w halach przemysłowych, parkingach, mostach i wiaduktach. Możliwość indywidualnego projektowania umożliwia dostosowanie do specyficznych wymagań. Kompatybilność z innymi systemami prefabrykowanymi zwiększa elastyczność projektową.

Zastosowanie podciągów żelbetowych w budownictwie

Podciąg żelbetowy znajduje szerokie zastosowanie w halach produkcyjnych i magazynowych jako główny element nośny stropów międzykondygnacyjnych. W obiektach przemysłowych przenosi obciążenia technologiczne od urządzeń i instalacji na słupy żelbetowe lub stalowe. Rozpiętości do 12 metrów pozwalają na swobodne kształtowanie przestrzeni produkcyjnej bez zbędnych podpór pośrednich.

Parkingi wielopoziomowe stanowią kolejny obszar wykorzystania prefabrykowanych konstrukcji nośnych. Podciągi żelbetowe w układzie ramowym zapewniają nośność dla obciążeń od pojazdów oraz odporność na agresywne działanie soli odladzających. System prefabrykowany umożliwia szybką budowę kolejnych kondygnacji parkingu z zachowaniem wymaganych skrajni i promieni skrętu.

W budownictwie mostowym podciąg żelbetowy stosowany jest jako dźwigar nośny w wiaduktach i przepustach drogowych. Elementy sprężone o rozpiętości do 24 metrów pozwalają na przekraczanie przeszkód bez filarów pośrednich. Odporność na zmienne obciążenia dynamiczne oraz cykle zamrażania i rozmrażania gwarantuje wieloletnią eksploatację infrastruktury drogowej.

Centra logistyczne i magazyny wysokiego składowania wymagają konstrukcji o dużej nośności. Belka żelbetowa prefabrykowana przenosi obciążenia od regałów magazynowych oraz instalacji transportu wewnętrznego. Możliwość wykonania otworów technologicznych w elementach pozwala na przeprowadzenie instalacji bez osłabiania konstrukcji. Sztywność podciągów minimalizuje drgania od wózków widłowych.

Obiekty użyteczności publicznej takie jak szkoły, szpitale czy centra handlowe wykorzystują podciągi żelbetowe jako elementy stropów o dużych rozpiętościach. Konstrukcja umożliwia tworzenie sal gimnastycznych, auli i przestrzeni handlowych bez słupów. Odporność ogniowa oraz parametry akustyczne spełniają surowe wymogi dla budynków publicznych.

Budownictwo rolnicze stosuje prefabrykowane konstrukcje w obiektach inwentarskich i magazynach płodów rolnych. Podciąg stropowy zapewnia odpowiednią wentylację i dostęp światła przy zachowaniu wymaganej nośności. Odporność na agresywne środowisko związków amonowych i wilgoć gwarantuje trwałość obór i chlewni. Łatwość dezynfekcji gładkich powierzchni betonowych jest dodatkowym atutem.

Parametry techniczne podciągów żelbetowych

Podciąg żelbetowy produkowany jest zgodnie z normą PN-EN 13225:2013 dotyczącą prefabrykowanych elementów betonowych oraz PN-EN 1992-1-1 (Eurokod 2) dla konstrukcji żelbetowych. Klasa betonu stosowana standardowo to C35/45 lub C40/50, zapewniająca wytrzymałość charakterystyczną na ściskanie 35-40 MPa dla próbek walcowych.

Wymiary przekroju poprzecznego podciągów żelbetowych dobierane są według obciążeń i rozpiętości. Standardowe wysokości wynoszą od 400 do 1200 mm, szerokości od 200 do 600 mm. Przekrój prostokątny stosowany jest dla elementów o mniejszych obciążeniach, teowy dla zwiększonych wymagań nośności. Długości elementów mieszczą się w zakresie od 4 do 12 metrów dla konstrukcji zwykłych.

Zbrojenie główne podciągu żelbetowego wykonywane jest ze stali klasy A-IIIN (BSt500S) o granicy plastyczności fyk = 500 MPa. Średnice prętów nośnych wynoszą od 16 do 32 mm, rozmieszczone w dwóch lub trzech rzędach. Stopień zbrojenia podłużnego mieści się w granicach 1,0-2,5% powierzchni przekroju betonu. Strzemiona ze stali A-I o średnicy 8-12 mm w rozstawie 100-200 mm.

Parametry wytrzymałościowe określane są indywidualnie dla każdego projektu. Moment zginający obliczeniowy MRd wynosi od 200 do 2500 kNm w zależności od wymiarów. Siła poprzeczna VRd od 150 do 1500 kN. Podciągi żelbetowe projektowane są na obciążenia użytkowe od 5 do 50 kN/m² oraz obciążenia skupione do 200 kN.

Właściwości fizyko-mechaniczne betonu gwarantują trwałość konstrukcji. Wodoszczelność W8 zapobiega penetracji wilgoci. Mrozoodporność F150 pozwala na eksploatację w strefach klimatycznych z cyklami zamrażania. Klasa ekspozycji XC4 dla elementów wewnętrznych, XD3 dla narażonych na chlorki. Nasiąkliwość wagowa nieprzekraczająca 5%.

System montażowy podciągu żelbetowego obejmuje zabetonowane elementy stalowe. Płytki kotwiące o wymiarach 200x200x20 mm z otworami na śruby M20-M30. Makownice gwintowane M24-M36 dla połączeń śrubowych. Haki transportowe o nośności 5-15 ton w zależności od masy elementu. Konsole podporowe dla oparcia płyt stropowych wykonane jako integralna część podciągu.

Montaż podciągów żelbetowych – procedura instalacji

Przygotowanie podpór stanowi pierwszy etap montażu konstrukcji nośnej. Słupy żelbetowe lub stalowe muszą być dokładnie wypoziomowane i osiowo ustawione zgodnie z projektem. Górne powierzchnie słupów wyrównuje się zaprawą niwelacyjną lub podlewką cementową do uzyskania jednakowego poziomu. Na podporach układane są podkładki elastomerowe o grubości 10-20 mm lub łożyska stalowe w zależności od przewidywanych przemieszczeń.

Transport podciągu żelbetowego na miejsce montażu wymaga specjalistycznego sprzętu. Elementy przewożone są na naczepach niskopodwoziowych z odpowiednimi podporami drewnianymi. Rozładunek realizowany jest przy użyciu dźwigu samojezdnego o udźwigu dostosowanym do masy elementu plus 25% zapasu. Zawiesia wykorzystują haki transportowe zabetonowane w górnej powierzchni podciągu pod kątem 60° do pionu.

Podnoszenie i ustawianie podciągów żelbetowych wymaga zachowania szczególnej ostrożności. Element podnoszony jest płynnie, bez szarpnięć, z kontrolą pionowości lin zawiesi. Podczas opuszczania na podpory dwóch monterów kieruje precyzyjnym osadzeniem przy pomocy dźwigników i łomów. Tolerancja ustawienia w planie wynosi ±10 mm, w poziomie ±5 mm. Po osadzeniu sprawdza się osiowość i poziom przed zwolnieniem zawiesi.

Wykonanie połączeń konstrukcyjnych realizowane jest bezpośrednio po ustawieniu elementu. Podciąg żelbetowy łączony jest ze słupami poprzez spawanie płytek kotwiących lub skręcanie śrubami wysokiej wytrzymałości. Spoiny pachwinowe o grubości minimum 6 mm wykonywane są elektrodami zasadowymi. Połączenia śrubowe dokręcane są kluczem dynamometrycznym z kontrolowanym momentem. Wszystkie połączenia zabezpiecza się antykorozyjnie.

Montaż płyt stropowych na podciągach żelbetowych następuje po wykonaniu połączeń głównych. Płyty układane są na konsolach podporowych z przekładką z zaprawy cementowej lub taśmy bitumicznej. Zbrojenie wieńców i żeber rozdzielczych przeprowadzane jest przez otwory montażowe. Styki między elementami wypełniane są betonem klasy minimum C25/30 po uprzednim zwilżeniu powierzchni.

Kontrola jakości montażu obejmuje sprawdzenie wszystkich parametrów geometrycznych i wytrzymałościowych połączeń. Przeprowadza się pomiary geodezyjne położenia podciągu żelbetowego względem osi konstrukcji. Spoiny spawane badane są metodami nieniszczącymi – wizualnie i ultradźwiękowo. Dokumentacja powykonawcza zawiera protokoły z badań, szkice montażowe oraz atesty materiałów użytych do połączeń.

Podciąg żelbetowy cena – kalkulacja kosztów konstrukcji

Podciąg żelbetowy cena 2024 – aktualne stawki produkcyjne

Podciąg żelbetowy cena w roku 2024 kształtuje się na poziomie zależnym od wymiarów przekroju, długości elementu oraz stopnia zbrojenia konstrukcji. Koszt standardowego podciągu o przekroju 40×60 cm i długości 6 metrów uwzględnia materiały, produkcję oraz podstawowe wyposażenie montażowe. Wycena każdego elementu przeprowadzana jest na podstawie obliczeń statycznych i wymagań projektowych.

Czynniki wpływające na koszt podciągów

Kalkulacja ceny produkcji obejmuje szereg składników mających wpływ na ostateczną wycenę. Podciąg żelbetowy cena zależy przede wszystkim od klasy zastosowanego betonu – elementy z betonu C40/50 są droższe o 10-15% od wykonanych z C35/45. Ilość i średnica zbrojenia głównego znacząco wpływa na koszty – każdy kilogram stali A-IIIN to dodatkowy wydatek. W roku 2024 ceny stali zbrojeniowej ustabilizowały się na poziomie umożliwiającym konkurencyjne wyceny.

Porównanie kosztów różnych rozpiętości

Wybór optymalnej rozpiętości elementów ma kluczowe znaczenie dla ekonomiki projektu. Podciągi żelbetowe cena za metr bieżący rośnie nieliniowo wraz z długością – element 8-metrowy kosztuje około 60% więcej niż 6-metrowy. Zwiększenie rozpiętości pozwala jednak na redukcję liczby słupów, co może obniżyć całkowite koszty konstrukcji. Optymalizacja rozstawu podpór to klucz do efektywności kosztowej.

Koszty transportu i montażu

Transport specjalistyczny stanowi istotną pozycję w budżecie inwestycji. Podciąg żelbetowy cena transportu zależy od masy elementów oraz odległości dostawy – naczepy niskopodwoziowe i pilotaż generują dodatkowe koszty. Montaż dźwigiem o odpowiednim udźwigu to wydatek rzędu kilku tysięcy złotych dziennie. W 2025 roku prognozuje się stabilizację stawek transportowych na obecnym poziomie.

Wartość elementów dodatkowych

Wyposażenie podciągów w dodatkowe elementy zwiększa funkcjonalność, ale wpływa na cenę. Podciąg żelbetowy cena wzrasta o 5-10% przy zastosowaniu konsol dla płyt stropowych. Zabetonowanie dodatkowych makownic, płytek kotwiących czy otworów technologicznych to koszt kilkudziesięciu złotych za sztukę. Zabezpieczenia antykorozyjne elementów stalowych mogą podnieść cenę o kolejne 3-5%.

Analiza opłacalności w perspektywie długoterminowej

Inwestycja w prefabrykowane konstrukcje nośne przynosi wymierne korzyści ekonomiczne. Podciągi żelbetowe cena początkowa może być wyższa od rozwiązań monolitycznych o 20-30%, jednak oszczędność czasu budowy rekompensuje różnicę. Brak kosztów szalunków, rusztowań i robocizny na placu budowy to realne oszczędności. Trwałość 100-letnia bez kosztów konserwacji czyni podciąg żelbetowy cena bardzo konkurencyjną.

Optymalizacja kosztów przy zamówieniach seryjnych

Podciąg żelbetowy cena jednostkowa znacząco spada przy produkcji seryjnej identycznych elementów. Zamówienie powyżej 20 sztuk tego samego typu pozwala na obniżkę ceny o 10-15%. Wykorzystanie jednej formy do wielu odlewów redukuje koszty przygotowania produkcji. W roku 2025 producenci oferują również pakiety dla całych obiektów z rabatem do 20%.

Reasumując, podciąg żelbetowy cena w 2024 roku pozostaje stabilna mimo inflacji dzięki optymalizacji procesów produkcyjnych. Prognozy na 2025 rok wskazują na utrzymanie obecnych poziomów cenowych z możliwością niewielkich obniżek przy dużych kontraktach. Podciągi żelbetowe cena obejmuje nie tylko produkt, ale również doradztwo techniczne, obliczenia statyczne oraz wsparcie na etapie montażu. Indywidualna kalkulacja przygotowywana jest bezpłatnie na podstawie dokumentacji projektowej.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących naszych prefabrykatów. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

Invest Pel

18 stycznia 2024

Villa Park – osiedle budynków – Gdańsk

16 stycznia 2024

Stadion sportowy – Janów Podlaski

16 stycznia 2024

Villa Toro – Gdynia

16 stycznia 2024

Satina Ville Miejskie – Gdynia

16 stycznia 2024

VillaNOVO II w Gdyni – Nowoczesne Osiedle Domów Bliźniaczych

Co to jest podciąg żelbetowy prefabrykowany?

Podciąg żelbetowy prefabrykowany to element konstrukcyjny stosowany w budownictwie do przenoszenia obciążeń w miejscach, gdzie brakuje ściany nośnej lub stropu. Wykonany jest z betonu zbrojonego prętami stalowymi, co zapewnia mu wysoką wytrzymałość i trwałość.

Jakie są rodzaje podciągów żelbetowych prefabrykowanych?

Monolityczne i prefabrykowane

Jakie są wymiary podciągów żelbetowych prefabrykowanych?

Długość do 6m, wysokość zależy od obciążeń

Jakie jest zastosowanie podciągów żelbetowych prefabrykowanych?

Przenoszenie obciążeń stropów, podparcie konstrukcji

Jakie są właściwości podciągów żelbetowych prefabrykowanych?

Wytrzymałość, oparcie min. 7 cm, stalowe sploty

Formularz Opinie o nas Nasze filmy Podobne Wyślij e-mail

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!

Imię i nazwisko *
Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona

Numer telefonu *
Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon

Adres email *
Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę

Czego dotyczy zapytanie? *
Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)

Miejscowość oraz kod pocztowy budowy *
Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu

Termin realizacji *
Podaj preferowany termin realizacji zamówienia

Treść wiadomości *
Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia

Załącz *
Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)

Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych zgodnie z ustawą o ochronie danych osobowych w związku z wysyłaniem zapytania przez formularz kontaktowy. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do przetworzenia zapytania. Zostałem poinformowany, że przysługuje mi prawo dostępy do swoich danych, możliwości ich poprawienia, żądania zaprzestania ich przetwarzania. Administratorem danych osobowych jest BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *