Komin ceramiczny

komin systemowy hoch

Kominy ceramiczne to prefabrykowane systemy kominowe składające się z pustaków betonowych oraz wkładów ceramicznych wykonanych z wysokogatunkowej kamionki szamotowej. Produkowane są z betonu klasy C35/45 jako obudowa zewnętrzna oraz ceramiki ogniotrwałej o temperaturze pracy do 600°C, zapewniając bezpieczne odprowadzanie spalin z kotłów na paliwa stałe, gazowe oraz kominków. Stosowane są w budownictwie jednorodzinnym i wielorodzinnym jako trwałe rozwiązanie spełniające najwyższe normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Dla każdego projektu kominy ceramiczne cena kalkulowana jest indywidualnie, z uwzględnieniem wysokości komina, średnicy wkładu oraz liczby kanałów dymowych i wentylacyjnych. Gwarantujemy konkurencyjne warunki cenowe, kompletny system z certyfikatem CE oraz szybką dostawę na plac budowy. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do Państwa projektu.

Zapytaj o cenę!

Opis Zalety Zastosowanie Dane Montaż Cena Galeria Realizacje FAQ

Kominy ceramiczne prefabrykowane – sprawdzony system kominowy

Kominy ceramiczne stanowią najtrwalsze i najbezpieczniejsze rozwiązanie do odprowadzania spalin, łączące tradycyjną ceramikę z nowoczesnymi technologiami prefabrykacji. Konstrukcja opiera się na systemie modułowym składającym się z pustaków betonowych klasy C35/45 stanowiących obudowę zewnętrzną oraz wkładów ceramicznych wykonanych z kamionki szamotowej wypalanej w temperaturze 1200°C. System zapewnia odprowadzanie spalin o temperaturze do 600°C z zachowaniem pełnej szczelności i odporności na korozję.

Technologia produkcji komin ceramiczny wykorzystuje wielowiekowe doświadczenie w wypalaniu ceramiki połączone z precyzją prefabrykacji. Wkłady ceramiczne formowane są z masy szamotowej o zawartości Al₂O₃ powyżej 35%, zapewniającej odporność termiczną. Wypalanie w piecach tunelowych w temperaturze 1200-1300°C nadaje ceramice szklistą strukturę o porowatości poniżej 6%. Pustaki betonowe wibroprasowane tworzą stabilną obudowę z kanałami wentylacyjnymi.

System wkłady ceramiczne do komina obejmuje pełną gamę średnic dostosowanych do różnych źródeł ciepła. Średnice wewnętrzne: fi 140 mm dla kotłów do 15 kW, fi 160 mm dla 15-25 kW, fi 180 mm dla 25-35 kW, fi 200 mm dla 35-50 kW, fi 250 mm powyżej 50 kW. Grubość ścianki wkładu 15-20 mm gwarantuje akumulację ciepła i stabilny ciąg. Gładka powierzchnia wewnętrzna o chropowatości Ra < 3 μm minimalizuje opory przepływu. Konstrukcja wkład ceramiczny do komina zapewnia odporność na agresywne środowisko spalin. Ceramika odporna na działanie kwasów powstających podczas kondensacji spalin. Współczynnik rozszerzalności termicznej 6×10⁻⁶ K⁻¹ minimalizuje naprężenia. Wytrzymałość na ściskanie > 30 MPa zabezpiecza przed pękaniem. System połączeń na zaprawę szamotową lub kit kwasoodporny gwarantuje szczelność przez dekady.

Parametry termiczne komin ceramiczny fi 200 reprezentatywne dla całego systemu. Odporność na temperatury do 600°C w pracy ciągłej, 1000°C krótkotrwale. Odporność na szok termiczny – nagrzanie do 500°C w 5 minut bez uszkodzeń. Współczynnik przewodzenia ciepła λ = 1,0 W/(m×K) zapewnia dobrą izolację. Klasa reakcji na ogień A1 – materiał niepalny niepodtrzymujący spalania.

Wyposażenie systemowe rura ceramiczna do komina uzupełnia podstawowe elementy. Trójniki 45° i 90° dla podłączenia urządzeń grzewczych. Rewizje z drzwiczkami żeliwnymi lub stalowymi. Płyty czołowe i przykrycia betonowe. Nasady kominowe ze stali nierdzewnej lub ceramiczne. System mocowań i wsporników zapewniający stabilność konstrukcji.

Zalety kominów ceramicznych prefabrykowanych

Najwyższa trwałość i żywotność

Kominy ceramiczne zachowują parametry użytkowe przez minimum 50 lat eksploatacji bez degradacji materiału. Ceramika wypalana w 1200°C jest praktycznie niezniszczalna w normalnych warunkach. Odporność na korozję chemiczną od kondensatu i produktów spalania. Brak odkształceń i pęknięć nawet po tysiącach cykli nagrzewania. Powierzchnia wewnętrzna pozostaje gładka przez cały okres użytkowania.

Doskonała akumulacja ciepła

Masa termiczna komin ceramiczny stabilizuje ciąg kominowy niezależnie od wahań temperatury zewnętrznej. Ceramika nagrzana utrzymuje temperaturę przez wiele godzin po wygaszeniu paleniska. Równomierne oddawanie ciepła zapobiega kondensacji pary wodnej. Redukcja osadzania sadzy dzięki wysokiej temperaturze ścianek. Poprawa efektywności spalania przez stabilny ciąg.

Uniwersalność zastosowania wkładów

Wkłady ceramiczne do komina kompatybilne ze wszystkimi typami paliw i urządzeń grzewczych. Możliwość stosowania dla węgla, drewna, gazu, oleju i biomasy. System wielokanałowy – dym, wentylacja i spaliny w jednym kominie. Dostępność średnic od 120 do 400 mm pokrywa pełne spektrum mocy. Możliwość budowy kominów zbiorczych dla wielu mieszkań.

Odporność na wysokie temperatury

Wkład ceramiczny do komina wytrzymuje temperatury spalin do 600°C w trybie ciągłym. Odporność na pożar sadzy z temperaturą do 1000°C. Brak odkształceń termicznych nawet przy ekstremalnych obciążeniach. Ceramika nie ulega degradacji pod wpływem cyklicznych zmian temperatury. Zachowanie parametrów w całym zakresie temperatur pracy.

Łatwość czyszczenia i konserwacji

Gładka powierzchnia rury ceramiczne do komina minimalizuje przywieranie sadzy i smoły. Czyszczenie mechaniczne bez ryzyka uszkodzenia powierzchni. Odporność na środki chemiczne do usuwania osadów. Rewizje w dolnej części umożliwiają łatwy dostęp. Minimalna ilość osadów przy prawidłowej eksploatacji.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Komin z wkładem ceramicznym zapewnia najwyższy poziom ochrony przeciwpożarowej. Klasa odporności ogniowej EI 90 dla przejść przez stropy. Ceramika niepalna klasy A1 nie rozprzestrzenia ognia. Odporność na pożar sadzy bez ryzyka pęknięcia. Zachowanie szczelności nawet w warunkach pożaru.

Stabilność konstrukcji i montażu

Komin ceramiczny fi 160 jak i inne średnice montowane modułowo z prefabrykatów. Precyzyjne wymiary elementów ułatwiają poziomowanie i pionowanie. System kielichowy lub wpustowy zapewnia stabilne połączenia. Możliwość kotwienia do konstrukcji budynku co 3 metry. Odporność na obciążenia wiatrem i trzęsienia ziemi.

Zgodność z normami i certyfikacja

System kominy ceramiczne posiada pełną certyfikację CE zgodną z PN-EN 1457. Spełnienie wymogów rozporządzenia o warunkach technicznych. Dopuszczenie do stosowania przez wszystkich producentów kotłów. Możliwość uzyskania odbioru kominiarskiego bez zastrzeżeń. Gwarancja producenta na 30 lat przy prawidłowej eksploatacji.

Zastosowanie kominów ceramicznych w różnych obiektach

Kominy ceramiczne w domach jednorodzinnych stanowią podstawowe rozwiązanie dla systemów grzewczych na paliwa stałe. Kotły węglowe i na drewno o mocy 15-35 kW wymagają kominów o średnicy wkładu 160-200 mm. System trójkanałowy łączy przewód dymowy, spalinowy i wentylacyjny w jednej konstrukcji. Wysokość komina 7-10 metrów zapewnia optymalny ciąg dla budynków parterowych i piętrowych. Lokalizacja centralna w bryle budynku minimalizuje straty ciepła.

Kominki i piece kaflowe wykorzystują komin ceramiczny jako bezpieczne odprowadzenie spalin o wysokiej temperaturze. Kominki o mocy 10-20 kW wymagają przewodów fi 180-200 mm dla prawidłowego ciągu. Piece akumulacyjne potrzebują wkładów odpornych na długotrwałe wysokie temperatury. System z rewizją dolną umożliwia czyszczenie po intensywnym sezonie grzewczym. Ceramika nie ulega degradacji przy codziennym paleniu przez całą zimę.

Budynki wielorodzinne stosują wkład ceramiczny do komina w systemach zbiorczych i indywidualnych. Kominy zbiorcze dla kotłowni centralnych o mocach 50-200 kW z wkładami fi 250-400 mm. Indywidualne przewody spalinowe dla mieszkań z kotłami gazowymi. System wielokanałowy obsługuje wentylację łazienek i kuchni. Prefabrykacja pozwala na szybki montaż całej instalacji kominowej.

Obiekty zabytkowe i renowowane wymagają wkłady ceramiczne do komina przy modernizacji starych przewodów. Renowacja kominów murowanych przez wkładkowanie ceramiczne. Średnice wkładów 140-200 mm dopasowane do istniejących szybów. Zachowanie historycznego wyglądu przy spełnieniu współczesnych norm. Ceramika odporna na wilgoć w starych murach.

Gospodarstwa rolne wykorzystują komin ceramiczny fi 200 dla kotłowni na biomasę i słomę. Kotły na pellet i zrębki 20-50 kW wymagają stabilnego ciągu. Odporność ceramiki na agresywne spaliny z biomasy. Piece do suszenia zboża z kominami o dużych przekrojach. System odporny na intensywną eksploatację w sezonie.

Zakłady przemysłowe i warsztaty stosują rura ceramiczna do komina dla pieców technologicznych. Piece do obróbki cieplnej z temperaturami do 600°C. Kuźnie i hartownie wymagające odpornych przewodów dymowych. Lakiernie z piecami do suszenia powłok. Ceramika odporna na agresywne związki chemiczne ze spalin przemysłowych.

Parametry techniczne kominów ceramicznych

Kominy ceramiczne produkowane są zgodnie z normą PN-EN 1457:2012 dla kominów ceramicznych z wewnętrzną rurą ceramiczną. Materiał wkładów – kamionka szamotowa klasy L20 według PN-EN 1457. Zawartość Al₂O₃ minimum 35% gwarantuje odporność termiczną. Porowatość otwarta maksymalnie 6% zapewnia szczelność. Wytrzymałość na ściskanie minimum 30 MPa.

Wymiary znormalizowanych komin ceramiczny według systemu modułowego. Pustaki podstawowe: 36×36 cm dla wkładów do fi 200, 40×40 cm dla fi 250, 45×45 cm dla fi 300. Wysokość modułu: 33 cm standardowa, 66 cm dla odcinków prostych. Grubość ścianki pustaka 4-5 cm. Wkłady ceramiczne: fi 140, 160, 180, 200, 250, 300 mm średnicy wewnętrznej.

Parametry termiczne wkład ceramiczny do komina określone dla różnych warunków pracy. Maksymalna temperatura spalin: 600°C praca ciągła, 1000°C krótkotrwale przy pożarze sadzy. Odporność na szok termiczny według PN-EN 1457 – nagrzanie do 500°C w 5 minut. Współczynnik przewodzenia ciepła ceramiki λ = 1,0 W/(m×K). Pojemność cieplna 1000 J/(kg×K).

Właściwości mechaniczne rury ceramiczne do komina gwarantujące trwałość. Wytrzymałość na zgniatanie obwodowe minimum 2,5 kN/m. Odporność na cykle zamrażania-rozmrażania 25 cykli. Współczynnik rozszerzalności termicznej 6×10⁻⁶ K⁻¹. Chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra < 3 μm. Prostoliniowość ±5 mm na długości 1 m. Parametry hydrauliczne komin ceramiczny fi 200 reprezentatywne dla systemu. Przepływ spalin przy ciągu 12 Pa: 180 m³/h dla fi 160, 250 m³/h dla fi 180, 320 m³/h dla fi 200, 500 m³/h dla fi 250. Opory przepływu 0,5-1,0 Pa/m przy prędkości 3 m/s. Minimalna wysokość efektywna 4 m dla ciągu naturalnego.

System połączeń komin z wkładem ceramicznym zapewniający szczelność. Połączenia wkładów na zaprawę szamotową lub kit kwasoodporny. Szczelność przy podciśnieniu 40 Pa klasa N1. Połączenia pustaków na zaprawę cementową M10. Dylatacje co 6-8 metrów wysokości. Uszczelnienia przejść przez stropy pianką mineralną.

Montaż kominów ceramicznych – proces budowy

Przygotowanie fundamentu stanowi podstawę stabilnego komina. Fundament pod kominy ceramiczne wykonywany jako płyta żelbetowa 80×80 cm dla komina jednotraktowego. Grubość płyty minimum 20 cm z betonu C20/25. Zbrojenie siatką fi 10 mm o oczkach 15×15 cm górą i dołem. Poziomowanie z dokładnością ±3 mm. Izolacja przeciwwilgociowa pozioma z dwóch warstw papy termozgrzewalnej.

Montaż pierwszej warstwy z elementami rewizyjnymi rozpoczyna budowę. Pustak rewizyjny komin ceramiczny ustawiany na zaprawie cementowej M10 grubości 1-2 cm. Osadzenie drzwiczek rewizyjnych stalowych lub żeliwnych. Pierwszy wkład ceramiczny układany na poduszce z zaprawy szamotowej. Wypoziomowanie i wypionowanie z tolerancją ±2 mm/m. Wypełnienie przestrzeni między wkładem a pustakiem wełną mineralną.

Układanie kolejnych warstw wkład ceramiczny do komina z zachowaniem technologii. Pustaki łączone na zaprawę cementową grubości 10-12 mm w spoinach poziomych. Wkłady ceramiczne na kit szamotowy 2-3 mm lub uszczelkę ceramiczną. Kontrola pionowości co 3 warstwy łatą 2-metrową. Centrowanie wkładów rozpórkami drewnianymi usuwanym po związaniu. Izolacja wełną mineralną układana sukcesywnie.

Wykonanie podłączeń urządzeń grzewczych przez trójniki. Element trójnikowy wkłady ceramiczne do komina na wysokości 50-80 cm nad paleniskiem. Wykucie otworu w pustaku wymiarów odpowiadających króćcowi. Osadzenie trójnika ceramicznego 45° lub 90° na zaprawie szamotowej. Uszczelnienie przejścia sznurem ceramicznym i kitem żaroodpornym. Podparcie przewodu łączącego co 1 metr.

Przejścia przez stropy wymagają szczególnej staranności. Otwór w stropie większy o 3-5 cm od obrysu pustaka. Wykonanie opaski z blachy stalowej ocynkowanej lub nierdzewnej. Wypełnienie szczeliny wełną mineralną niepalną grubości minimum 30 mm. Zachowanie dylatacji 5 mm między kominem a stropem. Komin ceramiczny fi 160 jak i inne średnice – zawsze zachować odstęp od konstrukcji palnych.

Zakończenie komina ponad dachem według wymogów. Wysokość rura ceramiczna do komina minimum 60 cm ponad kalenicę przy odległości do 3 m. Wykonanie czapy betonowej ze spadkami lub montaż płyty przykrywającej. Osadzenie nasady kominowej ceramicznej lub stalowej. Obróbka blacharska zapewniająca szczelność przejścia przez dach. Pierwsze rozpalenie kontrolne po minimum 14 dniach od zakończenia budowy.

Kominy ceramiczne cena – kompleksowa kalkulacja kosztów

Kominy ceramiczne cena 2024 – aktualne stawki rynkowe

Kominy ceramiczne cena w roku 2024 kształtuje się na poziomie zależnym od wysokości komina, liczby kanałów oraz średnicy wkładu ceramicznego. Koszt kompletnego systemu jednotraktowego o wysokości 8 metrów z wkładem fi 200 mm wynosi od kwot konkurencyjnych na rynku budowlanym. Całkowita inwestycja obejmuje materiały systemowe, robociznę, transport oraz obróbki blacharskie ponad dachem.

Struktura kosztów według typu systemu

Rodzaj komina determinuje główne nakłady inwestycyjne. Komin ceramiczny cena systemu jednotraktowego (1 kanał) stanowi bazę kalkulacji. System dwutraktowy z kanałem wentylacyjnym droższy o 40-50%. Komin trójkanałowy (dym + spaliny + wentylacja) zwiększa koszt o 80-100%. System z dwoma wkładami ceramicznymi dla różnych źródeł ciepła podwaja cenę. W 2024 roku ceny systemów kominowych wzrosły o 8-10% przez droższe materiały.

Koszty elementów składowych

Poszczególne komponenty w różnym stopniu wpływają na cenę końcową. Wkład ceramiczny do komina cena stanowi 35-40% kosztów materiałowych. Pustaki keramzytobetonowe to 25-30% wartości. System wentylacji i izolacji 15-20%. Elementy wykończeniowe – nasada, obróbka blacharska – 10-15%. Akcesoria montażowe i zaprawy 5-10% budżetu.

Wpływ średnicy na cenę wkładu

Średnica wkładu znacząco wpływa na koszty. Komin ceramiczny fi 200 cena o 20% wyższa od fi 180. Wkład fi 160 tańszy o 15% od fi 180. Średnica fi 250 droższa o 40-50% od fi 200. Duże średnice fi 300-400 mm kosztują 2-3 razy więcej od standardowych. Dobór średnicy według mocy kotła optymalizuje koszty.

Wysokość komina a nakłady finansowe

Każdy metr wysokości proporcjonalnie zwiększa cenę. Rura ceramiczna do komina cena za metr bieżący to podstawa kalkulacji. Komin 6-metrowy dla domów parterowych najtańszy. Wysokość 8-9 metrów standard dla domów z poddaszem – koszt wyższy o 30-40%. Kominy 10-12 metrów dla domów piętrowych droższe o 60-80%. Powyżej 12 metrów konieczne kotwienie zwiększające cenę o 15%.

Koszty robocizny montażowej

Praca stanowi istotną część budżetu. Kominy ceramiczne opinie wskazują, że koszt robocizny to 30-40% wartości całkowitej. Montaż komina 8-metrowego to 2-3 dni pracy 2 murarzy. Stawka dzienna ekipy w 2024 roku znacząco wzrosła. Wykonanie obróbek blacharskich i nasady to dodatkowy dzień pracy. W 2025 roku prognozowany dalszy wzrost kosztów robocizny o 7-9%.

Transport i logistyka

Dostawa materiałów generuje dodatkowe koszty. Rury ceramiczne do komina cena transportu zależy od odległości i ilości. Komplet na komin 8-metrowy to około 2 tony materiałów. Dostawa w promieniu 50 km wliczona w cenę przy większych zamówieniach. HDS do rozładunku niezbędny – koszt 200-300 zł. Wniesienie na wyższe kondygnacje zwiększa koszty o 10-15%.

Podsumowując, kominy ceramiczne cena w 2024 roku dla standardowego systemu jednotraktowego 8-metrowego z wkładem fi 200 wynosi konkurencyjne kwoty zapewniające trwałość 50-letniej eksploatacji. Na rok 2025 prognozowane stabilizowanie cen materiałów przy rosnących kosztach robocizny. Komin z wkładem ceramicznym cena obejmuje kompletny system z gwarancją i certyfikatem CE. Dokładna wycena przygotowywana jest bezpłatnie na podstawie projektu budowlanego i specyfikacji instalacji grzewczej.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących naszych prefabrykatów. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

Invest Pel

18 stycznia 2024

Villa Park – osiedle budynków – Gdańsk

16 stycznia 2024

Stadion sportowy – Janów Podlaski

16 stycznia 2024

Villa Toro – Gdynia

16 stycznia 2024

Satina Ville Miejskie – Gdynia

16 stycznia 2024

VillaNOVO II w Gdyni – Nowoczesne Osiedle Domów Bliźniaczych

Co to są ?

Prefabrykaty betonowe to gotowe elementy budowlane produkowane poza placem budowy, które można łączyć w większe konstrukcje na miejscu inwestycji. Są to standardowe, powtarzalne moduły wytwarzane seryjnie w zakładach przemysłowych, które znacznie przyspieszają i ułatwiają prace budowlane w różnych sektorach budownictwa.

Jakie są rodzaje ?

Żelbetowe. strunobetonowe, kablobetonowe – 20+ rodzajów

Jakie jest zastosowanie ?

Szybka budowa modułowa różnych konstrukcji

Jakie są właściwości ?

Powtarzalność, precyzja, szybkość montażu, trwałość

Formularz Opinie o nas Nasze filmy Podobne Wyślij e-mail

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!

Imię i nazwisko *
Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona

Numer telefonu *
Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon

Adres email *
Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę

Czego dotyczy zapytanie? *
Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)

Miejscowość oraz kod pocztowy budowy *
Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu

Termin realizacji *
Podaj preferowany termin realizacji zamówienia

Treść wiadomości *
Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia

Załącz *
Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)

Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych zgodnie z ustawą o ochronie danych osobowych w związku z wysyłaniem zapytania przez formularz kontaktowy. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do przetworzenia zapytania. Zostałem poinformowany, że przysługuje mi prawo dostępy do swoich danych, możliwości ich poprawienia, żądania zaprzestania ich przetwarzania. Administratorem danych osobowych jest BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *