Strop zespolony

strop zespolony

Strop zespolony to nowoczesny element konstrukcyjny łączący betonową płytę z belkami stalowymi w jedną zintegrowaną strukturę nośną. Produkowane są w technologii prefabrykacji betonowej z zastosowaniem wysokiej jakości betonu klasy C30/37 oraz zbrojenia stalowego A-IIIN. Stosowane są w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym oraz obiektach użyteczności publicznej jako system stropowy o zwiększonej nośności.

Dla każdego projektu strop zespolony cena kalkulowana jest indywidualnie, z zapewnieniem kompleksowej obsługi i profesjonalnego doradztwa technicznego. Gwarantujemy konkurencyjne stawki oraz terminową realizację dostosowaną do harmonogramu inwestycji. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do Państwa inwestycji.

Zapytaj o cenę!

Opis Zalety Zastosowanie Dane Montaż Cena Galeria Realizacje FAQ

Strop zespolony prefabrykowane

Strop zespolony stanowi zaawansowane rozwiązanie konstrukcyjne wykorzystujące współpracę betonu z elementami stalowymi. Dodatkowo charakteryzuje się wyjątkową nośnością wynikającą z optymalnego rozkładu naprężeń między składnikami konstrukcji. Następnie prefabrykacja elementów zapewnia wysoką jakość wykonania oraz skrócenie czasu montażu na budowie.

Technologia produkcji stropu zespolonego obejmuje precyzyjne łączenie płyty betonowej z belkami stalowymi za pomocą specjalnych kołków zespalających. Jednak kluczowym elementem jest zastosowanie betonu klasy C30/37 o wodoszczelności W8 oraz mrozoodporności F150. Ponadto zbrojenie wykonane jest ze stali A-IIIN z otuliną 40 mm, co gwarantuje długotrwałą eksploatację konstrukcji.

Konstrukcja zespolona charakteryzuje się możliwością przenoszenia znacznych obciążeń przy jednoczesnym zachowaniu optymalnej wysokości przekroju. Następnie zastosowanie prefabrykatów betonowych pozwala na uzyskanie powtarzalnych parametrów wytrzymałościowych oraz geometrycznych. Jednocześnie strop zespolony umożliwia realizację rozpiętości do kilkunastu metrów bez podpór pośrednich.

Belka zespolona integruje się z płytą betonową poprzez kołki zespalające, tworząc jednolitą strukturę przenoszącą obciążenia. Ponadto taka konstrukcja wykorzystuje zalety obu materiałów – wysoką wytrzymałość stali na rozciąganie oraz betonu na ściskanie. W rezultacie osiągane są parametry niemożliwe do uzyskania przy zastosowaniu tradycyjnych rozwiązań konstrukcyjnych.

Płyta zespolona produkowana jest w kontrolowanych warunkach fabrycznych z zachowaniem rygorystycznych norm technologicznych. Dodatkowo każdy element poddawany jest kontroli jakości obejmującej sprawdzenie wymiarów, wytrzymałości betonu oraz prawidłowości wykonania zbrojenia. Następnie transport na budowę odbywa się specjalistycznymi pojazdami dostosowanymi do gabarytu stropu zespolonego.

Montaż elementów zespolonych realizowany jest za pomocą dźwigów wieżowych lub samochodowych o odpowiedniej nośności. Jednak przed rozpoczęciem montażu konieczne jest przygotowanie podłoża oraz sprawdzenie prawidłowości wykonania konstrukcji wsporczej. Ponadto wszystkie połączenia między elementami wykonywane są zgodnie z projektem konstrukcyjnym oraz normami technicznymi obowiązującymi w budownictwie.

System stropowy zespolony znajduje zastosowanie w różnorodnych obiektach budowlanych wymagających dużych rozpiętości bez podpór. Jednocześnie prefabrykacja umożliwia realizację inwestycji w krótkim czasie przy zachowaniu wysokiej jakości wykonania. W rezultacie strop zespolony stanowi optymalne rozwiązanie dla nowoczesnego budownictwa przemysłowego i mieszkaniowego.

Zalety stropu zespolonego

Zwiększona nośność stropu zespolonego

Konstrukcja zespolona wykorzystuje współpracę betonu ze stalą, co prowadzi do znacznego zwiększenia nośności w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Ponadto optymalne rozkładanie naprężeń między składnikami pozwala na przenoszenie większych obciążeń przy zachowaniu mniejszej wysokości przekroju. Dodatkowo strop zespolony umożliwia realizację większych rozpiętości bez konieczności stosowania dodatkowych podpór pośrednich. W rezultacie osiągane są parametry wytrzymałościowe niemożliwe do uzyskania przy zastosowaniu pojedynczych materiałów konstrukcyjnych.

Ekonomiczność rozwiązania zespolonego

Zastosowanie konstrukcji zespolonej prowadzi do znacznych oszczędności materiałowych dzięki optymalnemu wykorzystaniu właściwości betonu i stali. Jednocześnie redukcja zużycia materiałów przekłada się na obniżenie kosztów całej inwestycji budowlanej. Następnie prefabrykacja elementów stropu zespolonego eliminuje konieczność czasochłonnych prac betoniarskich na budowie. Ponadto skrócenie czasu realizacji inwestycji prowadzi do dodatkowych oszczędności związanych z kosztami pośrednimi budowy.

Precyzja wykonania prefabrykatów

Produkcja w warunkach fabrycznych zapewnia osiągnięcie wysokiej precyzji wymiarowej oraz jakości wykonania każdego elementu. Dodatkowo kontrolowane warunki technologiczne gwarantują powtarzalność parametrów technicznych wszystkich produkowanych prefabrykatów. Następnie zastosowanie profesjonalnego sprzętu produkcyjnego eliminuje błędy wykonawcze typowe dla prac realizowanych na budowie. W rezultacie każdy strop zespolony charakteryzuje się identycznymi parametrami wytrzymałościowymi oraz geometrycznymi zgodnie z dokumentacją projektową.

Skrócenie czasu budowy dzięki stropowi zespolonemu

Zastosowanie prefabrykatów betonowych znacząco skraca czas realizacji konstrukcji budynku poprzez eliminację długotrwałych procesów betonowania na budowie. Ponadto montaż gotowych elementów odbywa się znacznie szybciej niż tradycyjne metody wykonywania stropów monolitycznych. Dodatkowo równoległa produkcja elementów w fabryce podczas wykonywania robót fundamentowych optymalizuje harmonogram całej inwestycji. Jednocześnie strop zespolony umożliwia rozpoczęcie kolejnych etapów budowy bezpośrednio po montażu bez oczekiwania na osiągnięcie wytrzymałości betonu.

Wysoka trwałość konstrukcji

Zastosowanie wysokiej jakości betonu klasy C30/37 oraz zbrojenia ze stali A-IIIN gwarantuje długotrwałą eksploatację konstrukcji przez dziesiątki lat. Następnie odpowiednia otulina zbrojenia oraz właściwości fizykochemiczne betonu zapewniają ochronę przed korozją elementów stalowych. Ponadto kontrolowane warunki produkcji eliminują defekty materiałowe mogące wpływać na trwałość elementów prefabrykowanych. W rezultacie konstrukcja zespolona charakteryzuje się żywotnością przekraczającą 50 lat przy minimalnych nakładach na utrzymanie.

Uniwersalność zastosowania

Konstrukcja zespolona znajduje szerokie zastosowanie w różnorodnych typach obiektów budowlanych od budownictwa mieszkaniowego po przemysłowe. Dodatkowo możliwość dostosowania parametrów technicznych do specyficznych wymagań projektowych czyni to rozwiązanie uniwersalnym dla większości inwestycji. Następnie elastyczność w kształtowaniu rozpiętości oraz obciążeń użytkowych pozwala na optymalne dopasowanie do potrzeb każdego projektu. Jednocześnie kompatybilność z różnymi systemami konstrukcyjnymi umożliwia integrację z istniejącymi rozwiązaniami budowlanymi.

Poprawa jakości środowiska pracy

Zastosowanie prefabrykatów betonowych znacząco poprawia warunki pracy na budowie poprzez eliminację pylenia oraz ograniczenie hałasu związanego z betonowaniem. Ponadto montaż gotowych elementów zmniejsza ryzyko wypadków budowlanych typowych dla tradycyjnych metod wykonywania konstrukcji. Dodatkowo skrócenie czasu prac budowlanych ogranicza uciążliwości dla otoczenia oraz mieszkańców sąsiadujących z inwestycją. W rezultacie realizacja inwestycji z wykorzystaniem stropu zespolonego charakteryzuje się wyższymi standardami bezpieczeństwa oraz komfortu pracy.

Efektywność energetyczna budynku

Właściwości termiczne konstrukcji zespolonej wpływają korzystnie na charakterystykę energetyczną całego budynku poprzez eliminację mostków cieplnych. Następnie jednorodna struktura elementów prefabrykowanych zapewnia równomierne rozkładanie temperatur w przekroju konstrukcyjnym. Ponadto możliwość integracji z systemami izolacji termicznej optymalizuje parametry energetyczne obiektu budowlanego. Dodatkowo zastosowanie nowoczesnych technologii prefabrykacji betonowej przyczynia się do osiągnięcia wyższych standardów efektywności energetycznej zgodnych z aktualnymi wymaganiami prawnymi.

strop zespolony

Zastosowanie stropu zespolonego

Strop zespolony znajduje szerokie zastosowanie w nowoczesnym budownictwie jako zaawansowane rozwiązanie konstrukcyjne dla obiektów wymagających dużych rozpiętości. Ponadto elastyczność systemu pozwala na realizację różnorodnych projektów architektonicznych w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym oraz użyteczności publicznej.

W budownictwie mieszkaniowym konstrukcja zespolona wykorzystywana jest przy realizacji wielorodzinnych budynków mieszkalnych oraz domów jednorodzinnych o nietypowych rozwiętościach. Dodatkowo system umożliwia tworzenie otwartych przestrzeni mieszkalnych bez konieczności stosowania licznych podpór konstrukcyjnych. Następnie zastosowanie prefabrykatów betonowych skraca czas budowy, co przekłada się na szybsze oddanie inwestycji do użytkowania.

Obiekty przemysłowe stanowią główną domenę zastosowania stropu zespolonego ze względu na możliwość realizacji hal produkcyjnych o znacznych gabarytach. Jednocześnie konstrukcja zespolona umożliwia przenoszenie dużych obciążeń technologicznych typowych dla zakładów przemysłowych. Ponadto otwarte przestrzenie produkcyjne bez podpór pośrednich optymalizują organizację procesów technologicznych oraz układu linii produkcyjnych.

Centra handlowe oraz obiekty logistyczne wykorzystują zalety konstrukcji zespolonej dla tworzenia przestronnych wnętrz dostosowanych do specyficznych wymagań handlowych. Następnie możliwość realizacji dużych rozpiętości bez podpór umożliwia elastyczne kształtowanie układu funkcjonalnego obiektów handlowych. Dodatkowo szybkość montażu prefabrykatów betonowych skraca czas realizacji inwestycji komercyjnych.

Obiekty użyteczności publicznej takie jak szkoły, szpitale oraz budynki biurowe wykorzystują konstrukcję zespoloną dla osiągnięcia optymalnych parametrów użytkowych. Ponadto system stropowy umożliwia tworzenie sal konferencyjnych, audytoriów oraz innych przestrzeni wymagających dużych powierzchni bez podpór. Jednocześnie wysokie parametry wytrzymałościowe konstrukcji zespolonej zapewniają bezpieczeństwo użytkowania obiektów publicznych.

Infrastruktura sportowa oraz rekreacyjna stanowi kolejną dziedzinę zastosowania prefabrykatów betonowych zespolonych. Dodatkowo konstrukcja umożliwia realizację hal sportowych, basenów oraz innych obiektów rekreacyjnych o znacznych gabarytach. Następnie specyficzne wymagania dotyczące obciążeń dynamicznych w obiektach sportowych są optymalnie realizowane przez system konstrukcyjny zespolony.

Parkingi wielopoziomowe wykorzystują zalety stropu zespolonego dla osiągnięcia optymalnych parametrów funkcjonalnych przy minimalizacji liczby słupów konstrukcyjnych. Ponadto możliwość realizacji większych rozpiętości zwiększa elastyczność w projektowaniu miejsc parkingowych oraz komunikacji wewnętrznej. W rezultacie zastosowanie konstrukcji zespolonej optymalizuje wykorzystanie powierzchni użytkowej obiektów parkingowych.

Parametry techniczne stropu zespolonego

Dane techniczne stropu zespolonego obejmują specyfikację materiałów konstrukcyjnych oraz parametry wytrzymałościowe zapewniające bezpieczną eksploatację elementów prefabrykowanych. Ponadto wszystkie parametry określane są zgodnie z obowiązującymi normami europejskimi oraz krajowymi dotyczącymi konstrukcji betonowych i stalowych.

Beton konstrukcyjny stosowany do produkcji płyty zespolonej charakteryzuje się klasą wytrzymałościową C30/37 zapewniającą odpowiednią nośność na ściskanie. Dodatkowo wodoszczelność betonu na poziomie W8 gwarantuje ochronę zbrojenia przed oddziaływaniem wilgoci atmosferycznej. Następnie mrozoodporność F150 zapewnia trwałość konstrukcji w zmiennych warunkach klimatycznych charakterystycznych dla strefy umiarkowanej.

Zbrojenie konstrukcyjne wykonywane jest ze stali klasy A-IIIN o granicy plastyczności 410 MPa oraz ze stali RB500W dla prętów żebrowanych. Jednocześnie otulina zbrojenia wynosi minimum 40 mm dla zapewnienia odpowiedniej ochrony antykorozyjnej elementów stalowych. Ponadto wszystkie pręty zbrojeniowe spełniają wymagania normy PN-EN 10080 dotyczącej stali do zbrojenia betonu.

Belki stalowe konstrukcji zespolonej produkowane są ze stali konstrukcyjnej S355 charakteryzującej się granicą plastyczności 355 MPa. Dodatkowo profile stalowe spełniają wymagania normy PN-EN 10025 dotyczącej stali konstrukcyjnych ogólnego przeznaczenia. Następnie połączenia stalowe wykonywane są za pomocą spawania lub śrub wysokiej wytrzymałości zgodnie z normą PN-EN 1993.

Kołki zespalające łączące płytę betonową z belkami stalowymi charakteryzują się średnicą 13-25 mm oraz wysokością dostosowaną do grubości płyty. Ponadto materiał kołków zespalających stanowi stal S235 lub S355 w zależności od wymagań projektowych. Jednocześnie rozmieszczenie kołków określane jest w projekcie konstrukcyjnym z uwzględnieniem rozkładu sił ścinających w połączeniu.

Klasa ekspozycji środowiskowej konstrukcji zespolonej określana jest zgodnie z normą PN-EN 206 w zależności od warunków eksploatacyjnych obiektu. Dodatkowo dla obiektów wewnętrznych stosowana jest klasa XC1, natomiast dla konstrukcji narażonych na oddziaływanie atmosferyczne klasa XC4. Następnie dla środowisk agresywnych chemicznie może być wymagana klasa ekspozycji XA2 lub wyższa.

Parametry geometryczne elementów prefabrykowanych określane są indywidualnie dla każdego projektu z uwzględnieniem wymagań architektonicznych oraz konstrukcyjnych. Ponadto tolerancje wykonawcze prefabrykatów betonowych spełniają wymagania normy PN-EN 13369 dotyczącej reguł ogólnych dla prefabrykowanych elementów betonowych. W rezultacie wszystkie elementy stropu zespolonego charakteryzują się wysoką precyzją wymiarową oraz jakością wykonania.

Montaż stropu zespolonego

Montaż stropu zespolonego wymaga starannego przygotowania oraz zastosowania specjalistycznego sprzętu budowlanego dostosowanego do gabarytu i masy elementów prefabrykowanych. Ponadto wszystkie prace montażowe powinny być realizowane przez wykwalifikowane zespoły z doświadczeniem w montażu konstrukcji betonowych i stalowych.

Przygotowanie podłoża stanowi kluczowy etap poprzedzający montaż elementów zespolonych, obejmujący sprawdzenie wymiarów oraz niwelacji powierzchni wsporczych. Dodatkowo konieczne jest wykonanie pomiarów kontrolnych konstrukcji wsporczej w celu weryfikacji zgodności z dokumentacją projektową. Następnie powierzchnie kontaktu elementów muszą być oczyszczone z zanieczyszczeń oraz zabezpieczone przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych.

Transport elementów na budowę realizowany jest specjalistycznymi naczepami dostosowanymi do gabarytu prefabrykatów betonowych z zachowaniem odpowiednich zabezpieczeń. Jednocześnie podczas transportu elementy muszą być odpowiednio podparte w punktach określonych w dokumentacji technicznej. Ponadto trasa transportu powinna być wcześniej sprawdzona pod kątem ograniczeń gabarytu oraz nośności obiektów inżynierskich.

Rozładunek prefabrykatów z naczepy odbywa się za pomocą dźwigu wieżowego lub samochodowego o nośności dostosowanej do masy największego elementu z uwzględnieniem współczynnika bezpieczeństwa. Następnie elementy składowane są na przygotowanym placu budowy z zachowaniem właściwych podpór oraz zabezpieczeń przed przewróceniem. Dodatkowo każdy element powinien być oznakowany zgodnie z projektem montażu dla ułatwienia identyfikacji podczas prac montażowych.

Montaż belek stalowych poprzedza osadzenie elementów betonowych i wymaga precyzyjnego ustawienia zgodnie z osiami konstrukcyjnymi określonymi w projekcie. Ponadto wszystkie połączenia stalowe muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm dotyczących konstrukcji stalowych. Jednocześnie spawanie połączeń może być realizowane wyłącznie przez spawaczy posiadających odpowiednie uprawnienia oraz certyfikaty.

Osadzenie płyt betonowych na belkach stalowych wymaga zastosowania dźwigu o odpowiedniej precyzji pozycjonowania oraz zawiesi dostosowanych do gabarytów elementów. Dodatkowo przed ostatecznym osadzeniem konieczne jest sprawdzenie prawidłowości położenia kołków zespalających. Następnie elementy tymczasowo stabilizowane są za pomocą rozpór lub innych urządzeń montażowych zapobiegających przemieszczeniu.

Łączenie elementów w konstrukcję zespoloną obejmuje wykonanie połączeń między płytami betonowymi za pomocą zaprawy konstrukcyjnej lub betonu uzupełniającego. Ponadto wszystkie szczeliny między elementami muszą być wypełnione materiałem o właściwościach zbliżonych do betonu prefabrykowanego. Jednocześnie jakość połączeń powinna być sprawdzona przez nadzór techniczny przed dopuszczeniem konstrukcji do obciążenia.

Kontrola jakości montażu obejmuje sprawdzenie wymiarów, niwelacji oraz prawidłowości wykonania wszystkich połączeń konstrukcyjnych zgodnie z wymaganiami projektowymi. Następnie po zakończeniu montażu konieczne jest wykonanie pomiarów geodezyjnych potwierdzających zgodność z dokumentacją. W rezultacie prawidłowo zmontowany system konstrukcyjny może być obciążony zgodnie z parametrami określonymi w projekcie konstrukcyjnym obiektu budowlanego.

Strop zespolony cena

Strop zespolony cena kształtowana jest indywidualnie dla każdego projektu z uwzględnieniem specyficznych wymagań technicznych oraz gabarytów elementów prefabrykowanych. Ponadto strop zespolony cena uwzględnia koszty materiałów konstrukcyjnych, robocizny produkcyjnej oraz transportu na budowę w 2024 roku.

Strop zespolony cena za metr kwadratowy konstrukcji zależy od rozpiętości elementów, klasy betonu oraz stopnia skomplikowania zbrojenia stalowego. Dodatkowo w 2024 roku strop zespolony cena uwzględnia wzrost kosztów energii oraz surowców budowlanych wpływających na końcową kalkulację. Następnie strop zespolony cena może być optymalizowana poprzez standaryzację wymiarów oraz zwiększenie partii produkcyjnej elementów.

Czynniki wpływające na cenę stropu zespolonego

Strop zespolony cena uzależniona jest od klasy betonu konstrukcyjnego, przy czym zastosowanie betonu C35/45 zamiast C30/37 zwiększa koszt o około 8-12%. Jednocześnie strop zespolony cena zawiera składnik związany z jakością stali zbrojeniowej oraz profili stalowych wykorzystywanych w konstrukcji. Ponadto w 2024 roku strop zespolony cena uwzględnia zwiększone koszty certyfikacji materiałów zgodnie z aktualnymi normami europejskimi.

Strop zespolony cena obejmuje koszty kołków zespalających, których ilość oraz rozmieszczenie wpływają na końcową wycenę elementu prefabrykowanego. Następnie strop zespolony cena transportu zależy od odległości między zakładem produkcyjnym a placem budowy oraz gabarytu przewożonych elementów. Dodatkowo w planach cenowych na 2025 rok przewidywane są stabilne stawki dla standardowych rozwiązań konstrukcyjnych zespolonych.

Cennik stropu zespolonego w różnych konfiguracjach

Strop zespolony cena dla konstrukcji o rozpiętości do 8 metrów charakteryzuje się najkorzystniejszymi stawkami jednostkowymi ze względu na optymalizację procesów produkcyjnych. Ponadto strop zespolony cena wzrasta proporcjonalnie do zwiększenia rozpiętości elementów wymagających zastosowania cięższych profili stalowych. Jednocześnie w 2025 roku planowane są rabaty ilościowe dla zamówień przekraczających 500 metrów kwadratowych konstrukcji zespolonej.

Strop zespolony cena uwzględnia dodatkowo koszty obróbki powierzchni betonu oraz ewentualnego ocieplenia elementów prefabrykowanych. Następnie strop zespolony cena może być negocjowana dla projektów realizowanych w dłuższym horyzoncie czasowym z możliwością optymalizacji harmonogramu produkcji. Ponadto strop zespolony cena obejmuje gwarancję producenta na okres minimum 24 miesięcy od daty montażu konstrukcji.

Porównanie kosztów z alternatywnymi rozwiązaniami

Strop zespolony cena w porównaniu z tradycyjnymi stropami monolitycznymi charakteryzuje się konkurencyjnością przy uwzględnieniu całkowitych kosztów realizacji inwestycji. Dodatkowo strop zespolony cena obejmuje oszczędności wynikające ze skrócenia czasu budowy oraz redukcji kosztów pośrednich realizacji projektu. Następnie analiza kosztów cyklu życia wskazuje na opłacalność inwestycji w konstrukcję zespoloną w perspektywie długoterminowej eksploatacji obiektu.

Strop zespolony cena kalkulowana jest z uwzględnieniem wszystkich składników kosztowych oraz marży producenta zapewniającej stabilność finansową realizacji zamówienia. Jednocześnie w 2025 roku przewidywane są promocyjne stawki dla klientów systematycznie współpracujących oraz realizujących projekty wieloetapowe. Ponadto możliwa jest optymalizacja kosztów poprzez wspólne zamówienia dla kilku obiektów budowlanych realizowanych w podobnym czasie.

Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowej oferty cenowej dostosowanej do specyfiki Państwa projektu budowlanego z uwzględnieniem aktualnych stawek obowiązujących w roku 2024. Oferujemy profesjonalne doradztwo techniczne oraz kompleksową obsługę od etapu projektowania po montaż elementów na budowie.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących naszych prefabrykatów. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

Invest Pel

18 stycznia 2024

Villa Park – osiedle budynków – Gdańsk

16 stycznia 2024

Stadion sportowy – Janów Podlaski

16 stycznia 2024

Villa Toro – Gdynia

16 stycznia 2024

Satina Ville Miejskie – Gdynia

16 stycznia 2024

VillaNOVO II w Gdyni – Nowoczesne Osiedle Domów Bliźniaczych

Co to są ?

Prefabrykaty betonowe to gotowe elementy budowlane produkowane poza placem budowy, które można łączyć w większe konstrukcje na miejscu inwestycji. Są to standardowe, powtarzalne moduły wytwarzane seryjnie w zakładach przemysłowych, które znacznie przyspieszają i ułatwiają prace budowlane w różnych sektorach budownictwa.

Jakie są rodzaje ?

Żelbetowe. strunobetonowe, kablobetonowe – 20+ rodzajów

Jakie jest zastosowanie ?

Szybka budowa modułowa różnych konstrukcji

Jakie są właściwości ?

Powtarzalność, precyzja, szybkość montażu, trwałość

Formularz Opinie o nas Nasze filmy Podobne Wyślij e-mail

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!

Imię i nazwisko *
Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona

Numer telefonu *
Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon

Adres email *
Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę

Czego dotyczy zapytanie? *
Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)

Miejscowość oraz kod pocztowy budowy *
Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu

Termin realizacji *
Podaj preferowany termin realizacji zamówienia

Treść wiadomości *
Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia

Załącz *
Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)

Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych zgodnie z ustawą o ochronie danych osobowych w związku z wysyłaniem zapytania przez formularz kontaktowy. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do przetworzenia zapytania. Zostałem poinformowany, że przysługuje mi prawo dostępy do swoich danych, możliwości ich poprawienia, żądania zaprzestania ich przetwarzania. Administratorem danych osobowych jest BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *