Belki sprężone

belki sprężone

Belki sprężone to prefabrykowane belki strunobetonowe umożliwiające budowę domów, hal i magazynów bez słupów pośrednich na rozpiętościach do 24 metrów. Produkowane są w technologii strunobetonu, gdzie napięte stalowe cięgna zapewniają wysoką nośność przy smukłym przekroju. Stosowane są w halach produkcyjnych, centrach logistycznych i parkingach wielopoziomowych.

Dla każdego projektu belki sprężone cena kalkulowana jest indywidualnie, z zapewnieniem kompleksowej obsługi i profesjonalnego doradztwa technicznego. Gwarantujemy pełne zaangażowanie w realizację dostaw oraz terminowość na każdym etapie współpracy. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do Państwa inwestycji.

Zapytaj o cenę!

Opis Zalety Zastosowanie Dane Montaż Cena Galeria Realizacje FAQ

Belki sprężone prefabrykowane – zaawansowana technologia strunobetonowa

Belki sprężone stanowią najbardziej zaawansowaną technologię w produkcji prefabrykatów betonowych. Wytwarzane są z betonu wysokiej wytrzymałości klasy C40/50, C45/55 lub C50/60 z zastosowaniem napiętych splotów stalowych. Technologia sprężania pozwala uzyskać elementy o znacznych rozpiętościach przy zachowaniu niewielkiej wysokości przekroju. Belki strunobetonowe charakteryzują się wyjątkową nośnością i minimalnymi ugięciami.

Produkcja belek sprężonych odbywa się na specjalistycznych torach naciągowych o długości do 150 metrów. Stosowane są sploty sprężające Y1860S7 o wytrzymałości 1860 MPa i średnicy od 12,5 do 15,7 mm. Proces sprężania realizowany jest metodą strunobetonu, gdzie cięgna naciągane są przed betonowaniem. Dodatkowo kontrolowana jest siła sprężająca i wydłużenie splotów zgodnie z projektem wykonawczym.

Belki sprężone produkowane są w różnych przekrojach dostosowanych do wymagań konstrukcyjnych. Oferowane są belki typu I, T, TT oraz belki kanałowe HC dla różnych zastosowań. Każda belka sprężona projektowana jest indywidualnie pod kątem obciążeń i rozpiętości. W rezultacie uzyskiwane jest optymalne wykorzystanie materiału przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa.

Prefabrykaty sprężone wymagają szczególnej kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Sprawdzana jest wytrzymałość betonu przy przekazywaniu siły sprężającej, która musi osiągnąć minimum 0,7 fck. Następnie monitorowane są straty sprężenia od relaksacji stali, skurczu i pełzania betonu. Belki sprężone badane są pod kątem strzałki odwrotnej i ugięć długotrwałych.

Technologia kablobetonowa stosowana jest dla elementów o nietypowych kształtach i trasowaniu cięgien. Kable sprężające umieszczane są w kanałach kablowych, a naciąg realizowany jest po osiągnięciu przez beton odpowiedniej wytrzymałości. Ponadto wykonywana jest iniekcja kanałów zaprawą cementową dla ochrony antykorozyjnej. System ten pozwala na sprężanie belek o zmiennej wysokości i krzywoliniowym przebiegu.

Belki sprężone wymagają specjalistycznego zaplecza produkcyjnego i doświadczonej kadry technicznej. Zakłady prefabrykacji posiadają tory naciągowe umożliwiające produkcję elementów o maksymalnych gabarytach. Kontrolowany jest każdy etap procesu technologicznego od naciągu splotów po dojrzewanie betonu. W rezultacie belki sprężone opuszczające zakład spełniają najwyższe standardy jakościowe.

Kluczowe zalety belek sprężonych prefabrykowanych

Belki sprężone – maksymalne rozpiętości konstrukcyjne

Belki sprężone umożliwiają przekrywanie rozpiętości do 24 metrów bez podpór pośrednich. Dzięki technologii sprężania uzyskiwane są smukłe przekroje przy zachowaniu pełnej nośności. Stosowanie belek sprężonych eliminuje słupy wewnętrzne, zapewniając swobodę aranżacji przestrzeni. Belki strunobetonowe charakteryzują się stosunkiem wysokości do rozpiętości wynoszącym zaledwie 1/20. W rezultacie otrzymywana jest maksymalna wysokość kondygnacji przy ograniczonej wysokości budynku.

Wyjątkowa nośność – wysokie parametry wytrzymałościowe

Belki sprężone charakteryzują się nośnością przekraczającą 50 kN/m² przy standardowych rozwiązaniach. Stosowany jest beton klasy minimum C40/50 oraz stal sprężająca Y1860S7. Technologia sprężania zwiększa nośność na zginanie nawet trzykrotnie w porównaniu do belek żelbetowych. Dodatkowo wprowadzenie wstępnego naprężenia eliminuje zarysowania w strefie rozciąganej. Każda belka projektowana jest z zachowaniem odpowiednich współczynników bezpieczeństwa.

Kontrola ugięć – belki sprężone ze strzałką odwrotną

Belki sprężone produkowane są ze strzałką odwrotną kompensującą ugięcia od obciążeń. Wstępne wygięcie do góry wynosi typowo L/300 do L/500 rozpiętości. W fazie eksploatacji ugięcia długotrwałe nie przekraczają wartości dopuszczalnych. Precyzyjnie obliczane są straty sprężenia i przyrost ugięć w czasie. Dzięki temu belki zachowują projektowaną geometrię przez cały okres użytkowania.

Odporność ogniowa – zabezpieczenie REI elementów sprężonych

Belki sprężone zapewniają odporność ogniową do klasy REI 120 przy odpowiedniej otulinie. Stosowana jest otulina zbrojenia sprężającego minimum 50 mm dla wymaganej odporności. Dodatkowo możliwe jest zwiększenie klasy odporności przez zastosowanie betonów żaroodpornych. Prefabrykaty sprężone spełniają wymogi dla obiektów wielkokubaturowych. Certyfikowana jest odporność ogniowa zgodnie z normami PN-EN.

Trwałość 100 lat – belki sprężone o wydłużonej żywotności

Belki sprężone projektowane są na okres użytkowania 100 lat zgodnie z Eurokodem. Stosowane są betony o niskim współczynniku w/c zapewniającym szczelność i trwałość. Wszystkie elementy stalowe zabezpieczane są antykorozyjnie przez ocynkowanie lub nierdzewienie. Dodatkowo kontrolowana jest karbonatyzacja betonu i korozja zbrojenia. W rezultacie minimalizowane są koszty eksploatacji i remontów.

Szybki montaż – gotowe elementy prefabrykowane

Prefabrykowane belki sprężone dostarczane są kompletnie wykończone na budowę. Montaż polega jedynie na osadzeniu elementów na podporach bez dodatkowych prac. Czas montażu jednej belki o rozpiętości 18 metrów to około 30 minut. Eliminowana jest konieczność wykonywania deskowań i betonowania na wysokości. Znacząco skracany jest czas realizacji konstrukcji nośnej obiektu.

Ekonomia rozwiązania – optymalizacja kosztów inwestycji

Belki sprężone redukują zużycie materiałów o 30-40% w porównaniu do konstrukcji tradycyjnych. Mniejsza masa własna zmniejsza obciążenia na fundamenty i podpory. Eliminacja słupów pośrednich zwiększa powierzchnię użytkową obiektu. Dodatkowo zmniejszane są koszty transportu dzięki optymalizacji przekrojów. Inwestycja w belki sprężone zwraca się przez oszczędności materiałowe i czasowe.

Precyzja wykonania – idealna geometria belek sprężonych

Belki sprężone produkowane są w stalowych formach z tolerancją wymiarową ±5 mm. Kontrolowane jest położenie cięgien sprężających z dokładnością ±3 mm. Każdy element poddawany jest kontroli geodezyjnej przed wysyłką. Gwarantowana jest powtarzalność parametrów dla wszystkich belek w serii. Zapewniana jest idealna płaskość powierzchni dolnej dla montażu sufitów podwieszanych.

Balkony prefabrykowane – cechy

Płyty balkonowe prefabrykowane to jedne z chętniej wybieranych obecnie elementów prefabrykowanych. Dzieje się tak dlatego, że są stabilne, wytrzymałe, odporne na wstrząsy, a przy tym stawia się je naprawdę szybko! Ponadto prefabrykaty to tzw. czyste materiały. Montując balkon prefabrykowany, nie pozostawimy wokół domu bałaganu, jak w przypadku murowanych konstrukcji. Nie trzeba także korzystać z szalunków, czy robót zbrojarskich, dzięki temu sprzątanie po montażu tego typu balkonu pójdzie o wiele sprawniej.

Termoizolacja i nowoczesny design balkonów z prefabrykatów

Balkony prefabrykowane żelbetowe wykazują duże właściwości termoizolacyjne. Zastosowane w nich wkładki termiczne, skutecznie chronią przed powstawaniem mostków cieplnych i utratą cennego ciepła. Tym samym, mimo że stanowią najbardziej wysuniętą część domu, balkony nie są narażone na zimno zewnętrze, a powierzchnia użytkowa nie jest wyziębiona. Znacząco podnosi się także komfort samego użytkowania. Co istotne, balkony i tarasy wykonywane są w nowoczesnym wzornictwie. Wysoko jakościowy design pasuje do budynków zarówno tradycyjnych, jak i nowoczesnych. Istnieje także możliwość wyeksponowania różnych elementów w surowym betonie, także w kolorowym.

Gotowe balkony betonowe są bezpieczne, stabilnie połączone z płytami stropowymi. Można je bez problemu obciążać pozostawiając na nich w lecie komplet mebli wypoczynkowych. Do każdego z nich, można dobudować także system odwodnieniowy rur spustowych, w zależności od preferencji. Wszystkie elementy prefabrykowane są ze sobą odpowiednio zespolone!

Zastosowanie belek sprężonych w budownictwie przemysłowym

Belki sprężone znajdują szerokie zastosowanie w halach produkcyjnych i magazynowych o dużych rozpiętościach. Stosowane są jako główne dźwigary dachowe w halach o rozpiętości do 24 metrów bez słupów pośrednich. Prefabrykaty sprężone umożliwiają swobodne kształtowanie przestrzeni produkcyjnej i magazynowej. Dodatkowo wykorzystywane są jako belki podsuwnicowe dla suwnic o udźwigu do 50 ton. W obiektach logistycznych pozwalają na optymalne wykorzystanie powierzchni składowej.

W budownictwie mostowym belki sprężone stanowią podstawowe elementy konstrukcyjne przęseł. Stosowane są w wiaduktach drogowych, mostach kolejowych i kładkach dla pieszych. Belki typu I o wysokości do 2,5 metra pozwalają przekrywać przęsła do 40 metrów. Następnie technologia kablobetonowa umożliwia budowę mostów o rozpiętościach przekraczających 60 metrów. Prefabrykaty sprężone zapewniają trwałość i niezawodność obiektów inżynierskich.

Parkingi wielopoziomowe wykorzystują belki sprężone jako elementy stropów międzykondygnacyjnych. Belki typu TT lub HC pozwalają na ekonomiczne przekrycie modułów parkingowych. Rozpiętości do 16 metrów eliminują słupy w strefie parkowania. Ponadto niewielka wysokość konstrukcyjna maksymalizuje liczbę kondygnacji. System sprężony redukuje masę własną stropu o około 40% względem rozwiązań tradycyjnych.

Centra handlowe i obiekty wielkopowierzchniowe opierają konstrukcję na belkach sprężonych. Elementy o rozpiętości 18-20 metrów tworzą przestronne sale sprzedażowe. Jednak wymagane jest odpowiednie projektowanie pod kątem obciążeń użytkowych i instalacji. Belki sprężone integrowane są z systemami wentylacji i klimatyzacji. Przede wszystkim zapewniają swobodę aranżacji powierzchni handlowej.

Stadiony i hale sportowe wykorzystują belki sprężone do konstrukcji trybun i zadaszenia. Prefabrykaty typu L tworzą stopnie trybun z zachowaniem wymaganej widoczności. Belki dachowe o rozpiętości ponad 20 metrów eliminują słupy ograniczające widok. Dodatkowo stosowane są rozwiązania kablobetonowe dla nietypowych geometrii. Technologia sprężania umożliwia realizację śmiałych projektów architektonicznych.

Parametry techniczne belek sprężonych – dane konstrukcyjne

Stosowany jest beton wysokiej wytrzymałości klasy minimum C40/50 o wytrzymałości charakterystycznej 40 MPa. Standardowo produkowane są belki z betonu C45/55 i C50/60 dla większych obciążeń. Wytrzymałość betonu przy przekazywaniu sprężenia wynosi minimum 28 MPa (0,7 fck). Moduł sprężystości betonu osiąga wartość 35-38 GPa w zależności od klasy. Dodatkowo stosowane są betony samozagęszczalne SCC dla skomplikowanych przekrojów.

Zbrojenie sprężające wykonywane jest ze splotów siedmiodrutowych Y1860S7 o wytrzymałości 1860 MPa. Średnice splotów wynoszą 12,5 mm, 15,2 mm lub 15,7 mm w zależności od wymagań. Siła sprężająca początkowa nie przekracza 0,75 fpk zgodnie z normami. Straty sprężenia od relaksacji stali wynoszą około 2,5% przy naciągu 0,7 fpk. Dodatkowo stosowane jest zbrojenie zwykłe RB500W dla stref podporowych.

Otulina cięgien sprężających wynosi minimum 40 mm, zwiększana do 50-60 mm dla wyższych klas ekspozycji. Rozstaw splotów zachowuje minimum 3 średnice dla prawidłowego otulenia betonem. Długość zakotwienia splotów obliczana jest indywidualnie, typowo 60-100 średnic. Transfer siły sprężającej następuje przez przyczepność po zwolnieniu naciągu. Kontrolowany jest poślizg splotów, który nie może przekraczać 1 mm.

Parametry geometryczne belek dostosowywane są do wymagań projektowych i transportowych. Maksymalna długość elementów wynosi 24 metry dla transportu standardowego. Wysokość belek typu I waha się od 40 cm do 250 cm w zależności od rozpiętości. Szerokość półek górnych i dolnych projektowana jest w zakresie 40-120 cm. Masa belek sprężonych wynosi od 5 do 45 ton dla typowych rozwiązań.

Produkcja zgodna jest z normą PN-EN 13369 dla prefabrykatów betonowych i PN-EN 13225 dla elementów sprężonych. Projektowanie według Eurokodu 2 część 1-1 i 2 dla konstrukcji sprężonych. System zarządzania jakością ISO 9001:2015 obejmuje wszystkie etapy produkcji. Zakładowa Kontrola Produkcji zgodna jest z systemem 2+ dla wyrobów konstrukcyjnych.

Montaż belek sprężonych – instrukcja dla wykonawców

Transport belek sprężonych wymaga specjalistycznego taboru niskopodwoziowego ze względu na gabaryty. Elementy o długości ponad 20 metrów przewożone są z zachowaniem przepisów dla ładunków ponadnormatywnych. Belki transportowane są w pozycji pionowej z podparciem w punktach określonych w projekcie. Stosowane są podkładki drewniane o wymiarach minimum 10×10 cm w miejscach oparcia. Dodatkowo zabezpieczane są elementy pasami transportowymi przed przesunięciem.

Rozładunek belek sprężonych wykonywany jest dźwigami o odpowiednim udźwigu i wysięgu. Dla belek o masie ponad 30 ton stosowane są dwa dźwigi pracujące w tandemie. Zawiesia mocowane są w punktach podnoszenia wskazanych przez producenta. Jednak niedopuszczalne jest podwieszanie belek za cięgna sprężające lub otwory montażowe. Przede wszystkim należy zachować szczególną ostrożność przy elementach ze strzałką odwrotną.

Przed montażem wykonawca sprawdza geometrię i poziom łożysk podporowych. Powierzchnie oparcia muszą być wypoziomowane z tolerancją ±2 mm na szerokości belki. Stosowane są podlewki z zaprawy niskoskurczowej lub łożyska elastomerowe. Minimalna długość oparcia wynosi typowo 15-20 cm w zależności od obciążeń. Następnie kontrolowana jest osiowość podpór względem rozpiętości teoretycznej.

Osadzanie belek sprężonych wykonywane jest powoli, z kontrolą położenia na podporach. Belki opuszczane są równomiernie, unikając obciążeń dynamicznych i uderzeń. Po osadzeniu sprawdzane jest rzeczywiste oparcie na całej szerokości podpory. Dodatkowo kontrolowany jest luz dylatacyjny między czołami belek wynoszący minimum 20 mm. Ponadto weryfikowany jest poziom górnej powierzchni dla kolejnych warstw konstrukcyjnych.

Połączenia belek sprężonych z pozostałą konstrukcją realizowane są po ich stabilnym osadzeniu. Zbrojenie wieńców i płyt stropowych kotwione jest w gniazdach montażowych. Jednak betonowanie węzłów wykonywane jest betonem klasy nie niższej niż C30/37. Przede wszystkim zachowywana jest ciągłość zbrojenia dla przeniesienia sił poziomych. Jednocześnie wypełniane są szczeliny między belkami zaprawą lub betonem.

Kontrola powykonawcza obejmuje pomiar rzeczywistych ugięć i porównanie z wartościami projektowymi. Dopuszczalne odchyłki od położenia teoretycznego wynoszą ±20 mm w planie i ±10 mm w poziomie. Sporządzany jest protokół odbioru z uwzględnieniem wszystkich belek i ich oznaczeń. Dokumentowane są ewentualne uszkodzenia transportowe i sposób ich naprawy. Archiwizowane są dokumenty przewozowe, atesty i deklaracje zgodności.

Belki sprężone cena – aktualny cennik 2024/2025

Belki sprężone cena kształtuje się na wyższym poziomie niż standardowe prefabrykaty ze względu na zaawansowaną technologię. Belki sprężone cena zależy przede wszystkim od rozpiętości, przekroju i ilości stali sprężającej. Belki sprężone cena za metr bieżący waha się w szerokim zakresie w zależności od parametrów. Belki sprężone cena rośnie proporcjonalnie do stopnia zbrojenia sprężającego wyrażonego w kg/m³. Dodatkowo belki sprężone cena uwzględnia klasę betonu, typ splotów i system sprężania.

Belki sprężone cena – kalkulacja według rozpiętości

Belki sprężone cena znacząco wzrasta wraz z rozpiętością elementu ze względu na większe zużycie materiałów. Belki sprężone cena dla rozpiętości 12 metrów jest bazową wartością odniesienia. Belki sprężone cena przy rozpiętości 18 metrów wzrasta o około 40-50% względem bazy. Belki sprężone cena dla elementów 24-metrowych może być nawet dwukrotnie wyższa. Następnie belki sprężone cena obejmuje koszty projektowania indywidualnego i obliczeń statycznych.

Belki sprężone cennik 2024 – aktualne stawki rynkowe

Belki sprężone cennik w 2024 roku uwzględnia znaczący wzrost cen stali sprężającej na rynkach światowych. Belki sprężone cena 2024 zawiera również wyższe koszty energii elektrycznej wykorzystywanej przy produkcji. Belki sprężone cena została zaktualizowana w styczniu 2024 i obowiązuje do końca roku. Belki sprężone cennik przewiduje możliwość renegocjacji przy zamówieniach długoterminowych. Jednak belki sprężone cena gwarantowana jest tylko przy przedpłacie lub akredytywie.

Transport specjalistyczny – belki sprężone cena z dostawą

Belki sprężone cena transportu stanowi znaczący składnik kosztu całkowitego ze względu na gabaryty. Belki sprężone cena dostawy niskopodwoziem wynosi od 15 do 25 zł/km w zależności od trasy. Belki sprężone cena za transport ponadnormatywny dodatkowo obejmuje koszty pilotażu i zezwoleń. Belki sprężone cena może zawierać rozładunek dźwigiem przy odpowiedniej wartości zamówienia. Ponadto belki sprężone cena transportu maleje przy zamówieniu kompletu belek na cały obiekt.

System rabatowy – belki sprężone cena dla stałych odbiorców

Belki sprężone cena podlega negocjacjom przy zamówieniach przekraczających większych ilości m³ prefabrykatów. Belki sprężone cena dla generalnych wykonawców zawiera rabaty od cennika. Belki sprężone cena w kontraktach rocznych może być również obniżona. Belki sprężone cena preferencyjna oferowana jest przy płatności gotówkowej z góry. Dodatkowo belki sprężone cena może obejmować inne bonusy.

Belki sprężone cena 2025 – prognoza i trendy rynkowe

Belki sprężone cena w 2025 roku prawdopodobnie wzrośnie o 5-8% ze względu na inflację. Belki sprężone cennik 2025 będzie odzwierciedlał rosnące koszty surowców i robocizny. Belki sprężone cena może być częściowo zamrożona przy umowach podpisanych w 2024 na dostawy w 2025. Następnie belki sprężone cena będzie korygowana kwartalnie według wskaźników GUS. Przede wszystkim belki sprężone cena zachowa konkurencyjność względem konstrukcji monolitycznych.

Indywidualna wycena – belki sprężone cena projektów specjalnych

Belki sprężone cena dla projektów nietypowych kalkulowana jest indywidualnie po analizie dokumentacji. Belki sprężone cena zależy od skomplikowania geometrii i wymagań technicznych. Belki sprężone cena może wzrosnąć przy konieczności wykonania specjalnych badań i certyfikatów. Belki sprężone koszt wyceniany jest w terminie 3-5 dni roboczych od otrzymania kompletnych danych. Jednocześnie belki sprężone cena obejmuje gwarancję jakości i wsparcie techniczne przy montażu.

Belki sprężone cena ostateczna często okazuje się korzystniejsza od alternatywnych rozwiązań konstrukcyjnych. Belki sprężone cena rekompensowana jest oszczędnościami na fundamentach i czasie budowy. Przede wszystkim belki sprężone cena gwarantuje optymalny stosunek jakości do nakładów inwestycyjnych. Belki sprężone cennik szczegółowy dostępny jest na zapytanie wraz z kartami technicznymi. Ostatecznie belki sprężone cena stanowi inwestycję w trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących balkonów prefabrykowanych. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

19 stycznia 2024

Budynek mieszkalny M7 – Poznań

19 stycznia 2024

Budynki wielorodzinne etap I – Wałbrzych

19 stycznia 2024

Budynki wielorodzinne etap II – Wałbrzych

19 stycznia 2024

Różany Wilanów

17 stycznia 2024

Budynki wielorodzinne Montanaro Duo – Kłobuck

Co to są belki sprężone?

Belki sprężone to prefabrykowane, strunobetonowe elementy konstrukcyjne stosowane jako główne nośniki w systemach stropowych. Charakteryzują się dużą wytrzymałością i nośnością dzięki zastosowaniu wysokiej klasy betonu oraz sprężeniu cięgnami stalowymi, co pozwala na uzyskanie znacznych rozpiętości stropów, nawet do 10 metrów.

Jakie są rodzaje belek sprężonych?

Pojedyncze, podwójne, potrójne układy

Jakie są wymiary belek sprężonych?

Rozpiętość do 10 m, dyblowana powierzchnia górna, sploty wystające 8 cm

Jakie jest zastosowanie belek sprężonych?

Element konstrukcyjny stropów RECTOR, stosowane przy dużych obciążeniach

Jakie są właściwości belek sprężonych?

Wysokowytrzymały beton C50/60, zbrojenie sprężone, możliwość wyginania splotów

Formularz Opinie o nas Nasze filmy Podobne Wyślij e-mail

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!

Imię i nazwisko *
Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona

Numer telefonu *
Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon

Adres email *
Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę

Czego dotyczy zapytanie? *
Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)

Miejscowość oraz kod pocztowy budowy *
Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu

Termin realizacji *
Podaj preferowany termin realizacji zamówienia

Treść wiadomości *
Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia

Załącz *
Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)

Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych zgodnie z ustawą o ochronie danych osobowych w związku z wysyłaniem zapytania przez formularz kontaktowy. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do przetworzenia zapytania. Zostałem poinformowany, że przysługuje mi prawo dostępy do swoich danych, możliwości ich poprawienia, żądania zaprzestania ich przetwarzania. Administratorem danych osobowych jest BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *