Parametry techniczne dybli betonowych
Dane techniczne dybli betonowych obejmują specyfikację betonu konstrukcyjnego oraz stali zbrojeniowej zapewniających wymagane parametry wytrzymałościowe oraz trwałość w różnorodnych zastosowaniach konstrukcyjnych charakteryzujących się zróżnicowanymi obciążeniami oraz warunkami eksploatacyjnymi. Ponadto wszystkie parametry określane są zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi elementów łączących oraz węzłów konstrukcyjnych w budownictwie żelbetowym oraz prefabrykowanym.
Beton konstrukcyjny stosowany do produkcji elementów łączących charakteryzuje się klasą wytrzymałościową C30/37 zapewniającą wytrzymałość na ściskanie fck = 30 MPa oraz wytrzymałość na rozciąganie fctk = 2,9 MPa gwarantującą właściwą pracę w węzłach konstrukcyjnych poddanych złożonym stanom naprężenia. Dodatkowo moduł sprężystości betonu Ecm = 33 GPa zapewnia odpowiednią sztywność połączenia oraz ograniczenie odkształceń w zakresie obciążeń eksploatacyjnych. Następnie wodoszczelność betonu W8 eliminuje możliwość penetracji wilgoci do struktury materiału, co jest szczególnie istotne w przypadku elementów eksploatowanych w środowiskach o podwyższonej agresywności chemicznej oraz zmiennych warunkach wilgotnościowych.
Zbrojenie konstrukcyjne wykonywane jest ze stali klasy A-IIIN o granicy plastyczności fyk = 410 MPa oraz granicy wytrzymałości ftk = 590 MPa zapewniającej odpowiednią ductylność oraz odporność na obciążenia cykliczne charakterystyczne dla węzłów konstrukcyjnych. Jednocześnie otulina zbrojenia wynosi minimum 25 mm dla zapewnienia długotrwałej ochrony antykorozyjnej zgodnie z wymaganiami dla różnych klas ekspozycji środowiskowej. Ponadto średnice prętów zbrojeniowych dobierane są zgodnie z obliczeniami statycznymi uwzględniającymi specyfikę przenoszenia sił w elemencie łączącym oraz wymagania dotyczące zakotwienia zbrojenia w betonie otaczającym zgodnie z przepisami Eurokodu 2 dotyczącego projektowania konstrukcji żelbetowych.
Wymiary standardowe elementów łączących dostosowane są do modularności budownictwa prefabrykowanego oraz możliwości zastosowania w różnorodnych systemach konstrukcyjnych przy zachowaniu kompatybilności z istniejącymi rozwiązaniami projektowymi. Dodatkowo długości produkowane standardowo obejmują zakres od 100 mm do 500 mm co 50 mm, z możliwością realizacji wymiarów specjalnych dla nietypowych zastosowań projektowych. Następnie średnice elementów wynoszą 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm oraz 32 mm zgodnie ze standardowymi średnicami prętów zbrojeniowych, co zapewnia kompatybilność z systemami kotwienia oraz możliwość wykorzystania standardowych narzędzi montażowych dostępnych na rynku budowlanym.
Nośność elementów łączących określana jest zgodnie z normami konstrukcyjnymi oraz wynosi dla średnicy 12 mm siłę rozciągającą 45 kN, dla średnicy 16 mm siłę 80 kN, dla średnicy 20 mm siłę 125 kN, oraz dla średnicy 25 mm siłę 196 kN przy współczynniku bezpieczeństwa γM = 1,15. Ponadto nośność na ścinanie wynosi odpowiednio 60%, 65%, 70% oraz 75% nośności na rozciąganie w zależności od średnicy elementu oraz sposobu zakotwienia w konstrukcji otaczającej. Jednocześnie dopuszczalne obciążenia eksploatacyjne nie powinny przekraczać 60% nośności obliczeniowej w celu zapewnienia odpowiednich rezerw bezpieczeństwa oraz ograniczenia odkształceń do wartości zgodnych z wymaganiami użytkowalności konstrukcji.
Właściwości powierzchniowe elementów łączących charakteryzują się szorstkością Ra ≤ 6,3 μm zapewniającą odpowiednią przyczepność w połączeniach klejonych oraz Ra ≥ 12,5 μm dla powierzchni wymagających zwiększonej przyczepności mechanicznej. Dodatkowo tolerancje wymiarowe wynoszą ±1 mm dla długości oraz ±0,5 mm dla średnicy, co zapewnia precyzyjne dopasowanie w węzłach konstrukcyjnych wymagających wysokiej dokładności montażu. Następnie prostoliniowość elementów nie przekracza L/1000 dla długości powyżej 200 mm, co eliminuje problemy z montażem oraz zapewnia równomierne rozkłady naprężeń w przekroju elementu łączącego zgodnie z założeniami obliczeniowymi przyjętymi w projektowaniu węzła konstrukcyjnego.
Kontrola jakości produkcji obejmuje badania wytrzymałości betonu, sprawdzenie wymiarów oraz właściwości powierzchni zgodnie z procedurami określonymi w systemie zarządzania jakością dla elementów konstrukcyjnych oraz normami dotyczącymi prefabrykatów betonowych. Ponadto każdy dybel betonowy jest oznakowany danymi identyfikacyjnymi umożliwiającymi identyfikację partii produkcyjnej oraz posiada certyfikat zgodności z wymaganiami projektowymi oraz normami jakości. W rezultacie wszystkie elementy charakteryzują się najwyższą jakością wykonania oraz pełną zgodnością z wymaganiami technicznymi oraz prawnymi obowiązującymi w budownictwie konstrukcyjnym zgodnie z najnowszymi normami krajowymi oraz europejskimi dotyczącymi elementów łączących stosowanych w konstrukcjach żelbetowych oraz prefabrykowanych wysokiej jakości.
Invest Pel
