Misa olejowa prefabrykowana

misa olejowa prefabrykowana

Misa olejowa to specjalistyczny element prefabrykowany przeznaczony do zabezpieczenia przed wyciekami oleju transformatorowego oraz innych substancji ropopochodnych w stacjach elektroenergetycznych. Produkowane są w technologii prefabrykacji betonowej z zastosowaniem betonu klasy C35/45 o podwyższonej odporności chemicznej oraz zbrojenia stalowego zapewniającego długotrwałą eksploatację. Stosowane są w elektroenergetyce, przemyśle oraz infrastrukturze technicznej jako elementy przeciwpożarowe i ochronne.

Dla każdego projektu misa olejowa cena kalkulowana jest indywidualnie, z uwzględnieniem wymaganych wymiarów, pojemności oraz specjalnych norm przeciwpożarowych i ekologicznych. Gwarantujemy zgodność z przepisami BHP oraz normami ochrony środowiska przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania. Zapraszamy po bezpłatną wycenę dostosowaną do Państwa inwestycji.

Zapytaj o cenę!

Opis Zalety Zastosowanie Dane Montaż Cena Galeria Realizacje FAQ

Misa olejowa prefabrykowane

Misa olejowa stanowi kluczowy element systemu bezpieczeństwa w obiektach elektroenergetycznych, przeznaczony do zbierania i retencji oleju transformatorowego w przypadku awarii lub przeglądów technicznych. Dodatkowo charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną wynikającą z zastosowania specjalnych mieszanek betonowych oraz profesjonalnego zbrojenia antykorozyjnego. Następnie prefabrykacja elementów w kontrolowanych warunkach fabrycznych zapewnia precyzyjne wymiary oraz trwałość konstrukcji w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Technologia produkcji misy olejowej obejmuje zastosowanie betonu klasy C35/45 o wodoszczelności W12 oraz odporności chemicznej XA2 zapewniającej długotrwały kontakt z substancjami ropopochodnymi. Jednak kluczowym elementem jest zastosowanie zbrojenia ze stali A-IIIN o podwyższonej odporności korozyjnej oraz otulinie 40 mm. Ponadto wszystkie powierzchnie wewnętrzne pokrywane są specjalnymi powłokami zwiększającymi odporność na działanie oleju transformatorowego oraz ułatwiającymi czyszczenie.

Misy olejowe charakteryzują się możliwością dostosowania pojemności oraz kształtu do specyficznych wymagań stacji transformatorowych przy zachowaniu standardowych parametrów bezpieczeństwa. Następnie zastosowanie nowoczesnych technologii prefabrykacji pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji wymiarowej oraz gładkich powierzchni wewnętrznych ułatwiających odprowadzanie oleju. Jednocześnie misa olejowa może być wyposażona w dodatkowe elementy takie jak kraty ochronne, systemy odprowadzania oraz czujniki poziomu oleju.

Elementy zabezpieczające produkowane są z uwzględnieniem różnorodnych typów transformatorów od małych stacji rozdzielczych po wielkie transformatory blokowe w elektrowniach. Ponadto każdy typ misy charakteryzuje się odpowiednio dobraną pojemnością uwzględniającą całkowitą ilość oleju w transformatorze oraz wymagania norm przeciwpożarowych. W rezultacie osiągane są parametry bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska zgodne z najsurowszymi przepisami krajowymi i europejskimi.

Prefabrykaty olejowe produkowane są w kontrolowanych warunkach fabrycznych z zastosowaniem specjalistycznych form zapewniających gładkie powierzchnie oraz precyzyjne wymiary krytyczne dla funkcji retencyjnej. Dodatkowo każdy element poddawany jest kontroli jakości obejmującej sprawdzenie wodoszczelności, odporności chemicznej oraz wytrzymałości betonu. Następnie transport na budowę odbywa się specjalistycznymi pojazdami wyposażonymi w systemy zabezpieczające przed uszkodzeniem misy olejowej podczas transportu.

Montaż elementów zabezpieczających realizowany jest zgodnie z rygorystycznymi procedurami bezpieczeństwa obowiązującymi w elektroenergetyce z uwzględnieniem specyfiki prac w strefach wysokiego napięcia. Jednak przed rozpoczęciem montażu konieczne jest przygotowanie fundamentu oraz sprawdzenie prawidłowości wykonania drenażu oraz systemów odprowadzania. Ponadto wszystkie połączenia oraz uszczelnienia wykonywane są z zastosowaniem materiałów odpornych na działanie oleju oraz spełniających wymagania przeciwpożarowe.

System mis olejowych znajduje zastosowanie w nowoczesnej infrastrukturze elektroenergetycznej wymagającej najwyższych standardów bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. Jednocześnie prefabrykacja umożliwia szybką realizację inwestycji energetycznych przy zachowaniu zgodności z wszystkimi przepisami technicznymi oraz ekologicznymi. W rezultacie misa olejowa stanowi niezbędny element każdej nowoczesnej stacji transformatorowej zapewniający bezpieczną eksploatację przez dziesiątki lat.

Zalety misy olejowej

Wyjątkowa odporność chemiczna misy olejowej

Prefabrykacja w kontrolowanych warunkach fabrycznych umożliwia zastosowanie specjalnych mieszanek betonowych o podwyższonej odporności na działanie oleju transformatorowego oraz innych substancji ropopochodnych. Ponadto zastosowanie betonu klasy XA2 oraz specjalnych powłok ochronnych eliminuje ryzyko degradacji konstrukcji w kontakcie z agresywnymi mediami. Dodatkowo każda misa olejowa jest testowana pod kątem odporności chemicznej przed opuszczeniem zakładu produkcyjnego. W rezultacie osiągane są parametry trwałości niemożliwe do uzyskania przy zastosowaniu tradycyjnych materiałów budowlanych nieprzystosowanych do kontaktu z olejem.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ekologiczne

Zastosowanie konstrukcji betonowej zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego dzięki niepalności betonu oraz jego właściwościom termoizolacyjnym. Jednocześnie hermetyczna konstrukcja eliminuje możliwość przedostania się oleju do gruntu oraz wód gruntowych, zapewniając pełną ochronę środowiska. Następnie odpowiednie ukształtowanie dna oraz ścian ułatwia szybkie odprowadzenie rozlanego oleju do systemu odzysku. Ponadto możliwość integracji z systemami detekcji wycieków oraz automatycznymi systemami gaśniczymi zwiększa bezpieczeństwo całej instalacji transformatorowej.

Precyzyjne dopasowanie do wymagań technicznych

Technologia prefabrykacji umożliwia produkcję elementów o dokładnie określonych wymiarach oraz pojemności dostosowanych do specyficznych wymagań każdego typu transformatora. Dodatkowo możliwość modyfikacji kształtu oraz wyposażenia dodatkowego pozwala na optymalne dopasowanie do warunków eksploatacyjnych stacji. Następnie standardowe rozwiązania mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb bez znaczącego wpływu na koszt oraz czas realizacji. W rezultacie każda instalacja może wykorzystać optymalnie zaprojektowane elementy zabezpieczające spełniające wszystkie wymagania techniczne oraz prawne.

Trwałość w trudnych warunkach eksploatacyjnych

Zastosowanie wysokiej jakości betonu oraz odpowiedniej ochrony zbrojenia gwarantuje długotrwałą eksploatację w zmiennych warunkach atmosferycznych oraz w kontakcie z agresywnymi substancjami chemicznymi. Ponadto mrozoodporność F200 oraz wodoszczelność W12 zapewniają odporność na cykliczne zamarzanie oraz działanie opadów atmosferycznych. Dodatkowo kontrolowane warunki produkcji eliminują defekty strukturalne mogące wpływać na szczelność oraz trwałość elementów retencyjnych. Jednocześnie konstrukcja prefabrykowana charakteryzuje się żywotnością przekraczającą 50 lat przy minimalnych nakładach na konserwację oraz utrzymanie.

Ekonomiczność długoterminowej eksploatacji

Prefabrykacja elementów prowadzi do znacznych oszczędności związanych z eliminacją kosztochłonnych prac wykonywanych na terenie stacji elektroenergetycznej. Jednocześnie standardowe wymiary oraz optymalizacja procesów produkcyjnych obniżają koszt jednostkowy elementów zabezpieczających. Następnie trwała konstrukcja eliminuje konieczność częstych remontów oraz wymian typowych dla rozwiązań tymczasowych lub wykonanych z materiałów nieprzystosowanych. Ponadto możliwość recyklingu zebranego oleju oraz łatwość czyszczenia konstrukcji betonowej czyni to rozwiązanie ekonomicznie opłacalnym w perspektywie całego cyklu życia instalacji.

Zgodność z przepisami i normami technicznymi

Konstrukcja prefabrykowana spełnia wszystkie wymagania norm krajowych oraz europejskich dotyczących bezpieczeństwa w elektroenergetyce oraz ochrony środowiska. Dodatkowo możliwość uzyskania certyfikatów oraz aprobat technicznych ułatwia proces odbiorów oraz eksploatacji zgodnie z przepisami. Następnie dokumentacja techniczna oraz instrukcje eksploatacji dostarczane z każdym elementem zapewniają prawidłowe użytkowanie zgodnie z wymaganiami prawnymi. W rezultacie inwestorzy uzyskują gwarancję zgodności z wszystkimi obowiązującymi przepisami oraz normami bezpieczeństwa obowiązującymi w branży elektroenergetycznej.

Szybkość montażu i minimalizacja przestojów

Zastosowanie gotowych prefabrykatów znacząco skraca czas realizacji prac modernizacyjnych oraz budowy nowych stacji transformatorowych w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Ponadto montaż elementów może odbywać się równolegle z innymi pracami instalacyjnymi, optymalizując harmonogram całej inwestycji energetycznej. Dodatkowo możliwość przygotowania elementów podczas planowanych przestojów technicznych transformatorów minimalizuje czas wyłączenia z eksploatacji. Jednocześnie misa olejowa umożliwia natychmiastowe uruchomienie zabezpieczeń po zakończeniu montażu bez konieczności długotrwałych testów oraz okresów wdrażania charakterystycznych dla rozwiązań złożonych.

Uniwersalność zastosowania w elektroenergetyce

Elastyczny system wymiarowy oraz konfiguracyjny umożliwia zastosowanie elementów zabezpieczających w różnorodnych typach stacji elektroenergetycznych od małych stacji rozdzielczych po wielkie elektrownie systemowe. Ponadto kompatybilność z różnymi typami transformatorów oraz wyposażeniem elektrycznym zwiększa uniwersalność zastosowania w modernizowanych oraz nowych instalacjach. Dodatkowo możliwość integracji z istniejącymi systemami monitoringu oraz automatyki ułatwia wdrożenie w eksploatowanych obiektach energetycznych. W rezultacie jeden typ elementów może być wykorzystany w szerokim spektrum zastosowań elektroenergetycznych, upraszczając logistykę oraz serwis dla operatorów systemu elektroenergetycznego.

Zastosowanie misy olejowej

Misa olejowa znajduje szerokie zastosowanie w infrastrukturze elektroenergetycznej jako kluczowy element systemów bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska w obiektach zawierających transformatory napełnione olejem. Ponadto elastyczność konstrukcyjna oraz możliwość dostosowania wymiarów pozwala na zastosowanie w różnorodnych typach instalacji energetycznych od małych stacji lokalnych po wielkie elektrownie systemowe.

W stacjach transformatorowych wysokiego napięcia elementy zabezpieczające wykorzystywane są pod każdym transformatorem blokowym oraz grupowym w celu zabezpieczenia przed wyciekami oleju podczas eksploatacji oraz awaryjnych uszkodzeń zbiornika. Dodatkowo zastosowanie prefabrykatów betonowych umożliwia szybką realizację wymagań przepisów przeciwpożarowych oraz ochrony środowiska obowiązujących w elektroenergetyce. Następnie integracja z systemami drenażu oraz odzysku oleju optymalizuje zarządzanie substancjami ropopochodnymi w obiektach energetycznych.

Elektrownie systemowe stanowią główną domenę zastosowania misy olejowej ze względu na obecność wielu transformatorów o różnych mocach oraz poziomach napięcia wymagających indywidualnych zabezpieczeń. Jednocześnie elementy retencyjne zabezpieczają przed skażeniem terenu elektrowni oraz okolicznych terenów w przypadku większych awarii transformatorów blokowych. Ponadto możliwość zastosowania systemów automatycznego odprowadzania oleju zwiększa efektywność działań ratowniczych oraz ogranicza skutki ewentualnych awarii dla środowiska naturalnego.

Stacje rozdzielcze oraz GPZ wykorzystują zalety konstrukcji betonowych dla zabezpieczenia transformatorów sieciowych oraz rozdzielczych pracujących w różnorodnych warunkach klimatycznych oraz środowiskowych. Następnie odporność na warunki atmosferyczne oraz działanie substancji chemicznych czyni te elementy idealnymi dla długoterminowej eksploatacji w infrastrukturze sieciowej. Dodatkowo możliwość montażu w istniejących obiektach ułatwia modernizację starszych stacji zgodnie z aktualnymi wymaganiami ekologicznymi oraz przeciwpożarowymi.

Instalacje przemysłowe oraz zakłady produkcyjne stosują elementy zabezpieczające pod transformatorami zasilającymi linie technologiczne oraz systemy napędowe wymagające wysokiej niezawodności zasilania. Ponadto zastosowanie konstrukcji odpornej chemicznie zapewnia bezpieczeństwo w środowiskach przemysłowych o podwyższonej agresywności. Jednocześnie możliwość integracji z systemami automatyki przemysłowej umożliwia monitoring stanu zabezpieczeń w ramach kompleksowych systemów zarządzania bezpieczeństwem zakładu.

Infrastruktura kolejowa oraz tramwajowa wykorzystuje misy olejowe pod transformatorami trakcyjnymi oraz zasilającymi systemy sterowania ruchem kolejowym wymagającymi szczególnych zabezpieczeń przeciwpożarowych. Dodatkowo specyficzne wymagania dotyczące ochrony przed wibracjami oraz oddziaływaniem pojazdów szynowych są uwzględniane w konstrukcji elementów zabezpieczających. Następnie zgodność z normami kolejowymi oraz tramwajowymi zapewnia możliwość zastosowania w całej infrastrukturze transportu szynowego bez dodatkowych certyfikacji lub modyfikacji.

Obiekty specjalne takie jak szpitale, centra danych oraz obiekty obronne wymagają zastosowania najwyższych standardów bezpieczeństwa dla transformatorów zasilających krytyczne systemy techniczne. Ponadto możliwość zastosowania dodatkowych systemów monitoringu oraz alarmowania zwiększa poziom bezpieczeństwa w obiektach o strategicznym znaczeniu. W rezultacie zastosowanie misy olejowej zapewnia zgodność z najsurowszymi wymaganiami bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska obowiązującymi w obiektach krytycznych dla bezpieczeństwa publicznego oraz obronności państwa.

Parametry techniczne misy olejowej

Dane techniczne misy olejowej obejmują specyfikację betonu o podwyższonej odporności chemicznej oraz parametry konstrukcyjne zapewniające bezpieczną retencję oleju transformatorowego zgodnie z wymaganiami elektroenergetyki. Ponadto wszystkie parametry określane są zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz ochrony środowiska w obiektach energetycznych.

Beton konstrukcyjny stosowany do produkcji elementów retencyjnych charakteryzuje się klasą wytrzymałościową C35/45 zapewniającą odpowiednią nośność oraz trwałość w kontakcie z substancjami ropopochodnymi. Dodatkowo wodoszczelność betonu na poziomie W12 eliminuje możliwość przenikania oleju przez konstrukcję betonową. Następnie klasa ekspozycji XA2 oraz mrozoodporność F200 gwarantują trwałość w agresywnych środowiskach chemicznych oraz zmiennych warunkach klimatycznych charakterystycznych dla obiektów elektroenergetycznych.

Zbrojenie konstrukcyjne wykonywane jest ze stali klasy A-IIIN o granicy plastyczności 410 MPa oraz ze stali RB500W dla prętów żebrowanych o podwyższonej odporności korozyjnej. Jednocześnie otulina zbrojenia wynosi minimum 40 mm dla zapewnienia długotrwałej ochrony w środowisku o podwyższonej agresywności chemicznej. Ponadto wszystkie pręty zbrojeniowe są zabezpieczone dodatkowymi powłokami antykorozyjnymi zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 10080 dla zastosowań w środowiskach chemicznie agresywnych.

Powłoki ochronne stosowane na powierzchniach wewnętrznych mis charakteryzują się odpornością na działanie oleju transformatorowego oraz temperatury do 80°C występujące podczas eksploatacji transformatorów. Dodatkowo materiały powłokowe spełniają wymagania dotyczące niepalności zgodnie z klasą A1 według normy PN-EN 13501. Następnie gładkość powierzchni wewnętrznych zapewnia łatwość czyszczenia oraz odprowadzania oleju z konstrukcji retencyjnej zgodnie z procedurami eksploatacyjnymi obiektów energetycznych.

Pojemność użytkowa elementów retencyjnych określana jest jako minimum 110% całkowitej ilości oleju zawartego w transformatorze zgodnie z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych. Ponadto dla transformatorów o pojemności powyżej 1000 litrów oleju wymagane jest zastosowanie systemów odprowadzania oraz separacji oleju od wody opadowej. Jednocześnie wysokość robocza misy powinna zapewniać swobodny dostęp do transformatora dla celów konserwacyjnych przy zachowaniu bezpiecznej głębokości retencji oleju.

Systemy drenażowe oraz odprowadzania oleju charakteryzują się przepustowością dostosowaną do szybkości potencjalnego wycieku z transformatora z uwzględnieniem współczynnika bezpieczeństwa 2,0. Dodatkowo materiały stosowane w systemach odprowadzania muszą być odporne na działanie oleju transformatorowego oraz spełniać wymagania antystatyczne. Następnie wszystkie elementy metalowe są wykonane ze stali nierdzewnej lub pokryte powłokami antykorozyjnymi zgodnymi z normą PN-EN ISO 12944 dla środowisk o wysokiej korozyjności.

Kontrola jakości produkcji obejmuje badania wodoszczelności, odporności chemicznej oraz wytrzymałości betonu zgodnie z procedurami określonymi w systemie zarządzania jakością dla produktów elektroenergetycznych. Ponadto każda misa olejowa jest oznakowana danymi identyfikacyjnymi oraz posiada dokumentację techniczną umożliwiającą śledzenie procesu produkcji oraz parametrów eksploatacyjnych. W rezultacie wszystkie elementy charakteryzują się najwyższą jakością wykonania oraz pełną zgodnością z wymaganiami technicznymi oraz prawnymi obowiązującymi w elektroenergetyce.

Montaż misy olejowej

Montaż misy olejowej wymaga ścisłego przestrzegania procedur bezpieczeństwa obowiązujących w obiektach elektroenergetycznych oraz zastosowania specjalistycznego sprzętu dostosowanego do prac w strefach wysokiego napięcia. Ponadto wszystkie prace montażowe muszą być realizowane przez certyfikowane zespoły posiadające uprawnienia do prac w elektroenergetyce oraz doświadczenie w montażu systemów zabezpieczających transformatory.

Przygotowanie miejsca montażu obejmuje wyłączenie transformatora z eksploatacji zgodnie z procedurami ruchowymi oraz przygotowanie fundamentu o odpowiedniej nośności dostosowanej do masy elementu retencyjnego oraz transformatora. Dodatkowo konieczne jest wykonanie pomiarów geodezyjnych w celu precyzyjnego wyznaczenia poziomu oraz osi osadzenia zgodnie z dokumentacją projektową stacji. Następnie powierzchnia fundamentu musi być dokładnie wypoziomowana oraz wyposażona w system drenażowy odprowadzający wodę opadową oraz ewentualny wyciek oleju do wyznaczonych zbiorników.

Transport elementów na teren stacji elektroenergetycznej realizowany jest specjalistycznymi pojazdami posiadającymi dopuszczenia do ruchu po terenach obiektów energetycznych z zachowaniem procedur bezpieczeństwa dla pojazdów obcych. Jednocześnie podczas transportu elementy muszą być odpowiednio zabezpieczone przed uszkodzeniem oraz oznakowane zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa elektroenergetycznego. Ponadto koordynacja transportu z dyspozytorem ruchu stacji zapewnia bezkolizyjne wprowadzenie materiałów na stanowisko montażu bez zakłócania eksploatacji innych urządzeń.

Montaż prefabrykatów odbywa się za pomocą dźwigów posiadających certyfikaty dopuszczające do prac w strefach wysokiego napięcia z zachowaniem bezpiecznych odległości od urządzeń pod napięciem określonych w przepisach. Następnie zastosowane zawiesia muszą być przystosowane do punktów zawieszenia określonych przez producenta oraz posiadać aktualne świadectwa badań technicznych. Dodatkowo przed każdym podniesieniem konieczne jest sprawdzenie braku napięcia na sąsiadujących urządzeniach oraz uzyskanie zgody dyspozytora ruchu stacji na wykonanie prac.

Pozycjonowanie elementów retencyjnych na fundamentach wymaga szczególnej precyzji ze względu na konieczność zapewnienia odpowiednich odległości od podstawy transformatora oraz elementów uziemiających stacji. Ponadto przed ostatecznym osadzeniem elementu konieczne jest sprawdzenie prawidłowości wykonania połączeń drenażowych oraz systemów odprowadzania oleju. Jednocześnie wszystkie prace związane z podłączeniem systemów odprowadzania muszą być wykonane zgodnie z procedurami elektroenergetycznymi oraz pod nadzorem służb BHP stacji.

Instalacja systemów dodatkowych takich jak kraty ochronne, czujniki poziomu oleju oraz systemy alarmowe realizowana jest po zakończeniu podstawowych prac montażowych z uwzględnieniem integracji z istniejącymi systemami automatyki stacji. Dodatkowo wszystkie elementy elektryczne oraz elektroniczne muszą spełniać wymagania dotyczące stosowania w strefach zagrożonych wybuchem zgodnie z dyrektywą ATEX. Następnie testowanie systemów odbywa się zgodnie z procedurami rozruchu oraz oddawania do eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych pod nadzorem służb technicznych stacji.

Kontrola jakości montażu obejmuje sprawdzenie szczelności konstrukcji, prawidłowości funkcjonowania systemów drenażowych oraz zgodności z dokumentacją projektową stacji elektroenergetycznej. Ponadto po zakończeniu montażu wykonywane są próby szczelności oraz funkcjonalności wszystkich systemów związanych z bezpieczeństwem eksploatacji transformatora. Jednocześnie dokumentacja powykonawcza oraz instrukcje eksploatacji przekazywane są służbom ruchowym stacji dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji zgodnie z wymaganiami technicznymi. W rezultacie prawidłowo zmontowana misa olejowa może przejąć funkcje zabezpieczające przez cały okres eksploatacji transformatora zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa elektroenergetycznego.

Misa olejowa cena

Misa olejowa cena kształtowana jest indywidualnie dla każdego projektu elektroenergetycznego z uwzględnieniem wymaganej pojemności retencyjnej, specjalnych powłok ochronnych oraz dodatkowego wyposażenia zgodnego z normami przeciwpożarowymi. Ponadto misa olejowa cena uwzględnia koszty betonu o podwyższonej odporności chemicznej, specjalistycznego zbrojenia oraz certyfikacji wymaganej w elektroenergetyce w 2024 roku.

Misa olejowa cena za metr sześcienny pojemności retencyjnej zależy od zastosowanego betonu oraz powłok ochronnych, przy czym elementy o podwyższonej odporności chemicznej charakteryzują się wyższym kosztem jednostkowym. Dodatkowo w 2024 roku misa olejowa cena uwzględnia wzrost kosztów materiałów specjalistycznych oraz certyfikacji wymaganej dla produktów elektroenergetycznych. Następnie misa olejowa cena może być optymalizowana poprzez standaryzację wymiarów oraz wykorzystanie sprawdzonych rozwiązań technicznych dla typowych transformatorów.

Czynniki wpływające na cenę misy olejowej

Misa olejowa cena uzależniona jest od wymaganej pojemności retencyjnej, przy czym elementy dla większych transformatorów wymagają zastosowania cięższego zbrojenia oraz specjalistycznych systemów drenażowych. Jednocześnie misa olejowa cena zawiera składnik związany z jakością powłok ochronnych oraz systemów odprowadzania oleju wymaganych przez przepisy elektroenergetyczne. Ponadto w 2024 roku misa olejowa cena uwzględnia zwiększone koszty certyfikacji oraz badań wymaganych dla produktów stosowanych w obiektach energetycznych wysokiego napięcia.

Misa olejowa cena obejmuje koszty dodatkowego wyposażenia takiego jak kraty ochronne, systemy monitoringu oraz czujniki poziomu oleju, których zastosowanie jest wymagane w nowoczesnych stacjach elektroenergetycznych. Następnie misa olejowa cena transportu oraz montażu uwzględnia specjalistyczny charakter prac w obiektach elektroenergetycznych wymagających certyfikowanych zespołów montażowych. Dodatkowo w planach cenowych na 2025 rok przewidywane są stabilne stawki dla standardowych rozwiązań stosowanych w typowych stacjach transformatorowych oraz rozdzielczych.

Cennik misy olejowej według pojemności retencyjnej

Misa olejowa cena dla elementów o pojemności do 5 metrów sześciennych charakteryzuje się najkorzystniejszymi stawkami jednostkowymi ze względu na optymalizację procesów produkcyjnych oraz standardowe wymiary transportowe. Ponadto misa olejowa cena wzrasta wraz ze zwiększeniem pojemności retencyjnej wymagającej zastosowania grubszych ścian oraz dodatkowego zbrojenia konstrukcyjnego. Jednocześnie w 2025 roku planowane są rabaty ilościowe dla inwestycji obejmujących kompleksową modernizację stacji elektroenergetycznych z zastosowaniem wielu elementów zabezpieczających.

Misa olejowa cena uwzględnia dodatkowo koszty wykonania specjalistycznych powłok ochronnych oraz systemów odprowadzania dostosowanych do typu oleju transformatorowego oraz warunków eksploatacyjnych stacji. Następnie misa olejowa cena może być negocjowana dla projektów długoterminowych obejmujących dostawy dla wielu obiektów elektroenergetycznych realizowanych przez tego samego inwestora. Ponadto misa olejowa cena obejmuje rozszerzoną gwarancję producenta na okres minimum 60 miesięcy oraz serwis techniczny dostosowany do specyfiki eksploatacji w elektroenergetyce.

Porównanie kosztów z alternatywnymi rozwiązaniami zabezpieczającymi

Misa olejowa cena w porównaniu z tymczasowymi systemami zabezpieczającymi charakteryzuje się konkurencyjnością przy uwzględnieniu kosztów całego cyklu eksploatacji oraz wymagań prawnych dotyczących ochrony środowiska. Dodatkowo misa olejowa cena obejmuje oszczędności wynikające z eliminacji kosztów związanych z częstymi przeglądami oraz konserwacją systemów tymczasowych nieprzystosowanych do długoterminowej eksploatacji. Następnie analiza kosztów cyklu życia wskazuje na opłacalność inwestycji w rozwiązania prefabrykowane w perspektywie wieloletniej eksploatacji obiektów elektroenergetycznych.

Misa olejowa cena kalkulowana jest z uwzględnieniem wszystkich składników kosztowych oraz marży producenta zapewniającej stabilność realizacji zamówień dla branży elektroenergetycznej o wysokich wymaganiach jakościowych. Jednocześnie w 2025 roku przewidywane są preferencyjne stawki dla operatorów systemów elektroenergetycznych realizujących programy modernizacyjne zgodne z polityką energetyczną państwa. Ponadto możliwa jest optymalizacja kosztów poprzez koordinację dostaw dla wielu obiektów oraz wykorzystanie efektów skali w produkcji elementów o standardowych wymiarach.

Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowej oferty cenowej dostosowanej do specyfiki Państwa projektu elektroenergetycznego z uwzględnieniem wszystkich wymagań technicznych oraz prawnych obowiązujących w roku 2024. Oferujemy kompleksowe doradztwo techniczne oraz pełne wsparcie w procesie certyfikacji oraz odbiorów zgodnie z procedurami obowiązującymi w elektroenergetyce.

Oto tylko niektóre z naszych realizacji dotyczących naszych prefabrykatów. Ta lista obejmuje jedynie duże inwestycje na których nasze prefabrykaty się pojawiły.

Invest Pel

18 stycznia 2024

Villa Park – osiedle budynków – Gdańsk

16 stycznia 2024

Stadion sportowy – Janów Podlaski

16 stycznia 2024

Villa Toro – Gdynia

16 stycznia 2024

Satina Ville Miejskie – Gdynia

16 stycznia 2024

VillaNOVO II w Gdyni – Nowoczesne Osiedle Domów Bliźniaczych

Co to są ?

Prefabrykaty betonowe to gotowe elementy budowlane produkowane poza placem budowy, które można łączyć w większe konstrukcje na miejscu inwestycji. Są to standardowe, powtarzalne moduły wytwarzane seryjnie w zakładach przemysłowych, które znacznie przyspieszają i ułatwiają prace budowlane w różnych sektorach budownictwa.

Jakie są rodzaje ?

Żelbetowe. strunobetonowe, kablobetonowe – 20+ rodzajów

Jakie jest zastosowanie ?

Szybka budowa modułowa różnych konstrukcji

Jakie są właściwości ?

Powtarzalność, precyzja, szybkość montażu, trwałość

Formularz Opinie o nas Nasze filmy Podobne Wyślij e-mail

Wyślij formularz i otrzymaj darmową wycenę!

Imię i nazwisko *
Komunikacja jest łatwiejsza jeśli znamy swoje imiona

Numer telefonu *
Czasami łatwiej jest porozmawiać przez telefon

Adres email *
Dzięki temu będziemy mogli wysłać Ci odpowiedź lub ofertę

Czego dotyczy zapytanie? *
Prosimy o określenie jakiego rodzaju materiałem jesteś zainteresowany (strop sprężony, strop FILIGRAN itd.)

Miejscowość oraz kod pocztowy budowy *
Jest to niezbędna informacja do wyliczenia transportu

Termin realizacji *
Podaj preferowany termin realizacji zamówienia

Treść wiadomości *
Podaj wszystkie istotne informację, takie jak np. terminy dostaw, specyfika budynku lub ułożenia

Załącz *
Rzuty, przekroje i zestawienie obciążeń (najlepiej w formie pdf i dwg)

Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych zgodnie z ustawą o ochronie danych osobowych w związku z wysyłaniem zapytania przez formularz kontaktowy. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do przetworzenia zapytania. Zostałem poinformowany, że przysługuje mi prawo dostępy do swoich danych, możliwości ich poprawienia, żądania zaprzestania ich przetwarzania. Administratorem danych osobowych jest BUDMATER SP. Z O. O. ul. Budowlanych 44D, 45-123 Opole *