Parametry techniczne dźwigara dachowego
Dźwigar dachowy projektowany oraz produkowany jest zgodnie z normą PN-EN 13225:2013 dotyczącą prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych z betonu. Obliczenia statyczne według PN-EN 1992-1-1 (Eurokod 2) dla konstrukcji sprężonych. Wszystkie elementy posiadają deklarację właściwości użytkowych CE oraz znak budowlany B.
Parametry materiałowe betonu i stali
Prefabrykowane dźwigary dachowe wykonywane są z betonu klasy minimum C40/50, standardowo C50/60. Wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie fck = 50 MPa (cylindryczna), fck,cube = 60 MPa (kostkowa). Moduł sprężystości Ecm = 37 GPa. Klasa ekspozycji XC3/XF1 dla elementów wewnętrznych.
Dźwigary dachowe prefabrykowane zbrojone stalą sprężającą Y1860S7 o wytrzymałości charakterystycznej fpk = 1860 MPa. Moduł sprężystości stali Ep = 195 GPa. Siła sprężająca początkowa 0,75×fpk = 1395 MPa. Straty sprężenia doraźne 8-12%, opóźnione 18-22%.
Typy i wymiary dźwigarów
Standardowe przekroje dźwigarów dachowych żelbetowych: typ I – wysokość 80-180 cm, szerokość półki dolnej 40-60 cm, górnej 60-120 cm, grubość środnika 12-20 cm; typ T – wysokość 100-200 cm, szerokość półki 120-250 cm, grubość półki 25-35 cm; typ L dla dźwigarów krawędziowych.
Typowe rozpiętości dźwigarów dachowych strunobetonowych: 12,0 m (masa 8-12 ton), 15,0 m (12-18 ton), 18,0 m (18-25 ton), 21,0 m (25-35 ton), 24,0 m (35-45 ton), 27,0 m (45-60 ton), 30,0 m (60-80 ton). Długości modułowe co 3,0 m.
Parametry wytrzymałościowe
Nośność obliczeniowa dźwigarów prefabrykowanych na zginanie: MRd = 800-5000 kNm w zależności od przekroju. Nośność na ścinanie VRd = 400-2000 kN. Maksymalne obciążenie użytkowe 3-8 kN/m² przy rozstawie 6 m, 2-5 kN/m² przy rozstawie 12 m.
Dźwigary żelbetowe prefabrykowane – dopuszczalne ugięcie: L/250 od obciążeń całkowitych, L/350 od obciążeń zmiennych. Częstotliwość drgań własnych > 3 Hz dla hal bez suwnic, > 5 Hz z suwnicami. Współczynnik dynamiczny 1,2-1,4.
Zbrojenie i sprężanie
Zbrojenie sprężające w dźwigarze dachowym: struny 7-splotowe Y1860S7 średnicy 12,5 mm (140 mm²) lub 15,2 mm (150 mm²). Liczba strun 12-40 sztuk w zależności od rozpiętości. Rozmieszczenie w strefie rozciąganej z ekscentrycznością 40-80 cm.
Zbrojenie zwykłe dźwigarów dachowych: stal A-IIIN (B500B), strzemiona φ8-12 co 10-20 cm w strefach przypodporowych, co 25-30 cm w środku rozpiętości. Zbrojenie konstrukcyjne górnej półki siatka φ8 co 15 cm. Zbrojenie na siły poprzeczne od sprężania.
Strefy podporowe i połączenia
Oparcie dźwigarów dachowych prefabrykowanych na słupach: długość oparcia min. 25 cm, podkładka elastomerowa 20 mm. Kotwy stalowe M24-M30 dla zabezpieczenia przed przesunięciem. Łożyska przegubowe dla rozpiętości > 24 m.
Połączenia między dźwigarami dźwigarów dachowych żelbetowych: stężenia poprzeczne co 6-12 m, ściągi stalowe φ20-32 mm. Płatwie stalowe lub żelbetowe dla usztywnienia górnej półki. Dylatacje co 60-72 m w kierunku podłużnym hali.
Odporność ogniowa i trwałość
Klasa odporności ogniowej dźwigarów dachowych strunobetonowych: R60 dla otuliny 35 mm, R90 dla 45 mm, R120 dla 55 mm. Zwiększona otulina w strefie przypodporowej. Możliwość zabezpieczenia pęczniejącymi powłokami dla R180.
Trwałość dźwigarów prefabrykowanych: projektowa 100 lat w klasie ekspozycji XC3. Nasiąkliwość betonu < 4%, mrozoodporność F200. Współczynnik dyfuzji chlorków < 8×10⁻¹² m²/s. Karbonatyzacja < 3 mm po 50 latach.
Tolerancje wymiarowe
Dokładność wykonania dźwigarów żelbetowych prefabrykowanych: długość ±20 mm, wysokość ±10 mm, prostoliniowość 10 mm/10 m. Położenie strun sprężających ±5 mm. Gładkość powierzchni – nierówności max 5 mm/2 m.
Transport i składowanie
Transport dźwigara dachowego: naczepy niskopodwoziowe o ładowności 40-100 ton. Punkty podparcia w odległości 0,2L od końców. Maksymalna długość transportowa 30 m (wyjątkowo 36 m). Składowanie na podkładach drewnianych w miejscach podparcia.
