Parametry wytrzymałościowe systemów prefabrykowanych
Techniczne parametry stropów prefabrykowanych są precyzyjnie określone i gwarantowane przez producenta zgodnie z normami PN-EN 13369 oraz Eurokodem 2. Dla systemu Teriva nośność charakterystyczna waha się od qk = 2,5 kN/m² dla rozpiętości 7,2 m do qk = 8,0 kN/m² dla rozpiętości 3,6 m przy wysokości konstrukcyjnej 24 cm (belka 20 cm + nadbeton 4 cm). Moment zginający nośny belki typu Teriva 4,0/1 wynosi MRd = 28,5 kNm, przy sile ścinającej VRd = 31,2 kN, co przy rozstawie belek 60 cm daje nośność przekroju 1 metra szerokości stropu MRd = 47,5 kNm/m.
Płyty kanałowe charakteryzują się zróżnicowanymi parametrami w zależności od wysokości i stopnia sprężenia. Płyta PK24 (wysokość 24 cm) o rozpiętości 6,0 m ma nośność użytkową qk = 7,5 kN/m² przy ciężarze własnym 3,2 kN/m². Siła sprężająca 650 kN na szerokość płyty 120 cm generuje wstępne ugięcie ujemne (strzałka odwrotna) 15-20 mm, które kompensuje ugięcia od obciążeń użytkowych. Moduł sprężystości betonu C45/55 wynosi Ecm = 36 GPa, co przy momencie bezwładności Ief = 28 500 cm⁴ daje sztywność EI = 102,6 MNm² na płytę szerokości 120 cm.
Parametry geometryczne i tolerancje wykonawcze
Dokładność wymiarowa elementów stropu prefabrykowanego jest kluczowa dla prawidłowego montażu i funkcjonowania konstrukcji. Tolerancje wymiarowe według PN-EN 13369 dla elementów liniowych wynoszą: długość ±10 mm dla L < 6 m i ±15 mm dla L > 6 m, szerokość i wysokość ±5 mm, prostoliniowość 0,1% długości max 20 mm. Dla płyt powierzchniowych: długość i szerokość ±10 mm, grubość ±5 mm, płaskość powierzchni max 10 mm na długości 3 m, prostopadłość boków max 10 mm.
Minimalne długości oparcia określone normowo wynoszą: 80 mm dla belek na murze, 100 mm dla płyt kanałowych na ścianach, 120 mm dla elementów sprężonych na belkach stalowych. Luz montażowy między elementami powinien wynosić 10-20 mm dla kompensacji tolerancji i odkształceń termicznych. Maksymalne przesunięcie osi elementu względem osi podpory nie może przekraczać 20 mm dla zapewnienia prawidłowego przekazania obciążeń.
Właściwości fizyko-chemiczne i trwałość
Beton stosowany w produkcji stropów prefabrykowanych musi spełniać wymagania trwałości dla założonej klasy ekspozycji. Standardowo stosuje się klasę XC1 dla wnętrz suchych, wymagającą betonu minimum C20/25, w/c ≤ 0,65, zawartość cementu ≥ 260 kg/m³. Dla stropów zewnętrznych (balkony, tarasy) stosuje się klasę XC4/XF1 z betonem C30/37, w/c ≤ 0,50, cement ≥ 300 kg/m³ oraz napowietrzenie 4-6%.
Nasiąkliwość wagowa betonu nie przekracza 5%, współczynnik dyfuzji chlorków D = 8×10⁻¹² m²/s, karbonatyzacja postępuje z prędkością 2-3 mm/√rok. Mrozoodporność F150 gwarantuje zachowanie 95% wytrzymałości po 150 cyklach zamrażania i rozmrażania. Odporność ogniowa standardowych elementów wynosi REI 60 dla otuliny 25 mm i REI 120 dla otuliny 35 mm, z możliwością uzyskania REI 180 przez zwiększenie otuliny do 45 mm lub zastosowanie tynku ogniochronnego.
